除油藥水及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種化學除油劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，就本公司常用的除油劑有酸性和堿性除油劑，對鋁材表面有很強的腐蝕性 且除油時間長。目前常用的除油劑大多含有磷，硝酸鹽，及其各種重金屬，對廢水處理難度 較大，成本高。另外，因生產(chǎn)物料種類多，每種除油劑都只適用于特定材質(zhì)的鋁材，本公司目 前沒有一種除油劑能滿足所有不同鋁材產(chǎn)品的除油要求，使用范圍較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有除油劑的局限性及其較強的腐蝕性，本發(fā)明提供一種普遍適用各種 鋁型材的除油藥水。
[0004] 本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種除油藥水，主要由磷酸三 鈉，碳酸鈉，硼酸及非離子性表面活性劑組成;每1L的所述除油藥水中，所述磷酸三鈉的濃 度范圍為5~25g/L，所述碳酸鈉的濃度范圍為15~40g/L，所述硼砂的濃度范圍為5~15g/ L，所述非離子性表面活性劑的濃度范圍為20~50g/L。
[0005] 其中，所述非離子性表面活性劑由以下辛基胺丙酸鈉、辛基甜菜堿、烷基酚聚氧乙 烯醚，以及烷基醇酰胺磷酸酯組成。
[0006] 優(yōu)選地，每1L的所述除油藥水中，所述辛基胺丙酸鈉的濃度范圍為1~5g/L，所述 辛基甜菜堿的濃度范圍為2~6g/L，所述烷基酚聚氧乙烯醚的濃度范圍為5~20g/L，所述烷 基醇酰胺磷酸酯的濃度范圍為1~3g/L。
[0007] 優(yōu)選地，本發(fā)明的除油藥水的溶劑為水。
[0008] 本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是：提供一種除油藥水的制備方 法，將磷酸三鈉，碳酸鈉，硼酸及非離子性表面活性劑加入到水中，并加熱至40_50°C進行溶 解，既得。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:本發(fā)明的除油藥水因自身特定的弱堿性使 其對鋁材表面的腐蝕性減弱，同時又能滿足不同鋁材產(chǎn)品的除油要求;且在本發(fā)明的多種 表面活性劑的作用下，大大縮短了除油時間。本發(fā)明含磷量少，不含硝酸鹽及其他重金屬元 素，可有效緩解廢水的處理壓力和處理成本。另一方面，可根據(jù)不同產(chǎn)品的油污程度適當稀 釋除油劑的濃度，性價比高。
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
【具體實施方式】
[0011] 本發(fā)明的除油藥水，主要由磷酸三鈉，碳酸鈉，硼酸及非離子性表面活性劑組成。
[0012] 其中，以1L的本發(fā)明的除油藥水為例，磷酸三鈉的濃度范圍為5~25g/L，碳酸鈉的 濃度范圍為15~40g/L，硼砂的濃度范圍為5~15g/L，非離子性表面活性劑的濃度范圍為20 ~50g/L。
[0013] 其中，所述非離子性表面活性劑由以下物質(zhì)組成:辛基胺丙酸鈉的濃度范圍為1~ 5g/L，辛基甜菜堿的濃度范圍為2~6g/L，烷基酚聚氧乙烯醚的濃度范圍為5~20g/L，烷基 醇酰胺磷酸酯的濃度范圍為1~3g/L，所述非離子性表面活性劑的各種成份的濃度按1L的 本發(fā)明的除油藥水計算。
[0014] 本發(fā)明的除油藥水的制備方法，將磷酸三鈉，碳酸鈉，硼酸及非離子性表面活性劑 加入到水中，并加熱至40_50°C進行溶解，既得。
[0015]以1L的本發(fā)明的除油藥水為例，表示各組分的濃度。如下表1所示。
[0016]
[0017]表1
[0018]其中，所述磷酸三鈉及碳酸鈉主要作用是水解生成NaOH與產(chǎn)品表面油脂發(fā)生皂化 反應(yīng)起到除油。另外，碳酸鈉還對本除油藥水的溶液的PH值起緩沖作用。而硼酸既可以降低 溶液酸度，還能在鋁合金表面生成一層膜，有保護和防銹功能。而非離子性表面活性劑通過 降低水的表面張力，增強各鈉鹽的滲透能力，乳化能力，更好的將油脂等物質(zhì)從產(chǎn)品表面分 離開。其中烷基醇酰胺磷酸酯還有抗靜電作用。
[0019] 除油工藝一般都是借助于表面活性成份潤濕、滲透、乳化、擴散的能力，在各種助 劑協(xié)同作用使油污金屬表面附著力減弱、脫離進入洗液中達到除油污、潔凈表面的目的。
[0020] 該除油工藝中，各參數(shù)對除油效果的影響也不同。1.溫度越高除灰效果越好，時間 也會相應(yīng)縮短，但溫度不可太高，太高易使鋁材表面被腐蝕，破壞氧化膜結(jié)構(gòu)，除油時間越 長，除油越干凈，除油效果越好。一般情況下，5分鐘之內(nèi)可將鋁材表面的油污去除干凈，具 體根據(jù)鋁材油污狀況而定，若油污特別多則可以適當追加除油時間。
[0021]則，本發(fā)明的除油溫度為50~60°C，除油時間為2~5min。
[0022]以下對本發(fā)明的除油藥水的除油效果進行測試：
[0023] 對比幾種除油劑說明，使用同一系列鋁材，涂上等量的切削油，再按些手印，除油 時間相同的情況下確認除油效果，得表2數(shù)據(jù)：
[0024]
[0025] 表 2
[0026] 由上表2可知該除油劑對鋁材表面的腐蝕性弱，能有效去除鋁材表面的油污殘留， 除油溫度低。
[0027] 另外使用該除油劑后本公司目前所生產(chǎn)之產(chǎn)品均可在5分鐘之內(nèi)完全取出表面的 油污等殘留，較之前使用的酸性和堿性除油劑效率有所提高（之前有些產(chǎn)品除油需要 1 Omin)。另外，該除油劑中的磷酸三鈉濃度為優(yōu)選為5~25g/L，而一般使用的含P除油劑磷 酸鹽的濃度大多在35-50g/L之間，可見同樣體積的除油劑藥水排放，該除油劑排放廢水中 含P量減少，有利于緩解污水處理的壓力和成本。
[0028] 本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變型不脫離本發(fā)明 的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā) 明也意圖包含這些改動和變型。
【主權(quán)項】
1. 一種除油藥水，其特征在于：主要由磷酸三鈉，碳酸鈉，硼酸及非離子性表面活性劑 組成。2. 如權(quán)利要求1所述除油藥水，其特征在于:每1L的所述除油藥水中，所述磷酸三鈉的 濃度范圍為5~25g/L，所述碳酸鈉的濃度范圍為15~40g/L，所述硼砂的濃度范圍為5~ 15g/L，所述非離子性表面活性劑的濃度范圍為20~50g/L。3. 如權(quán)利要求2所述除油藥水，其特征在于:所述非離子性表面活性劑由以下辛基胺丙 酸鈉、辛基甜菜堿、烷基酚聚氧乙烯醚，以及烷基醇酰胺磷酸酯組成。4. 如權(quán)利要求3所述除油藥水，其特征在于:每1L的所述除油藥水中，所述辛基胺丙酸 鈉的濃度范圍為1~5g/L，所述辛基甜菜堿的濃度范圍為2~6g/L，所述烷基酚聚氧乙烯醚 的濃度范圍為5~20g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的濃度范圍為1~3g/L。5. 制備權(quán)利要求1-4任一項的除油藥水的方法，其特征在于:將磷酸三鈉，碳酸鈉，硼酸 及非離子性表面活性劑加入到水中，并加熱至40_50°C進行溶解，既得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種除油藥水及其制備方法，該藥水主要由磷酸三鈉，碳酸鈉，硼酸及非離子性表面活性劑組成；每1L的所述除油藥水中，所述磷酸三鈉的濃度范圍為5～25g/L，所述碳酸鈉的濃度范圍為15～40g/L，所述硼砂的濃度范圍為5～15g/L，所述非離子性表面活性劑的濃度范圍為20～50g/L。本發(fā)明的除油藥水因自身特定的弱堿性使其對鋁材表面的腐蝕性減弱，同時又能滿足不同鋁材產(chǎn)品的除油要求。
【IPC分類】C23G1/14
【公開號】CN105483725
【申請?zhí)枴緾N201510881818
【發(fā)明人】李育民, 陶利華, 張之嶺
【申請人】廣東威鋁鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月3日