一種制備生物柴油的反應裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種制備生物柴油的反應裝置的技術方案，本方案中，所述反應罐的進料口與過濾器的出料口連通，所述過濾器的進料口與混合罐下端的出料口連通，所述混合罐的上端設置有廢棄動植物油進口、甲醇進口和催化劑進口，所述混合罐內(nèi)設置有第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置包括攪拌軸和固定在攪拌軸下端的螺旋攪拌槳；所述反應罐的下端設置有循環(huán)液出口，所述反應罐的上端設置有循環(huán)液進口，所述循環(huán)液出口與循環(huán)泵的進口連通，所述循環(huán)泵的出口與靜態(tài)混合器的進口連通，所述靜態(tài)混合器的出口與所述循環(huán)液進口連通。采用本實用新型制備生物柴油，反應速度快，生產(chǎn)效率高，獲得的植物柴油使用效果好，具有很強的應用推廣價值。
【專利說明】
一種制備生物柴油的反應裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及的是一種物料反應裝置，尤其是一種制備生物柴油的反應裝置。
【背景技術】
[0002]生物柴油(B1diesel)提煉自動植物油，普遍用于拖拉機、卡車、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕櫚等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動物油月旨、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換或熱化學工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。
[0003]目前，在制作生物柴油時，是將廢棄動植物油與乙醇在反應罐內(nèi)直接混合并反應，這種反應裝置存在的缺點是:
[0004]I，因廢棄動植物油含有一定雜質和水分，嚴重的影響了酯化反應的進行，導致生產(chǎn)獲得的生物柴油的質量不高，使用效果不好；
[0005]2，反應初期，廢棄動植物油與乙醇在反應罐在反應罐內(nèi)混合緩慢，生產(chǎn)效率低；
[0006]3，反應過程中的副產(chǎn)物甘油和水的含量不斷提高，整個反應體系的乳化效果不斷變差，這就導致反應罐的底部會聚集一些密度較大的液體，導致后期轉化效率大大降低；
[0007]這就是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種制備生物柴油的反應裝置的技術方案。
[0009]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:包括反應罐，所述反應罐上端設置有進料口，所述反應罐的下端設置有出料口，所述反應罐內(nèi)設置有第一攪拌裝置，該第一攪拌裝置包括攪拌軸和固定在攪拌軸上的直攪拌葉片、斜攪拌葉片，所述第一攪拌裝置由驅動裝置驅動轉動，其特征是:所述反應罐的進料口與過濾器的出料口連通，所述過濾器的進料口與混合罐下端的出料口連通，所述混合罐的上端設置有廢棄動植物油進口、甲醇進口和催化劑進口，所述混合罐內(nèi)設置有第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置包括攪拌軸和固定在攪拌軸下端的螺旋攪拌槳，所述第二攪拌裝置由驅動裝置驅動轉動;所述反應罐的下端設置有循環(huán)液出口，所述反應罐的上端設置有循環(huán)液進口，所述循環(huán)液出口與循環(huán)栗的進料口連通，所述循環(huán)栗的出料口與靜態(tài)混合器的進料口連通，所述靜態(tài)混合器的出料口與所述循環(huán)液進口連通。
[0010]本實用新型的進一步改進還有，所述反應罐包括上罐體和下罐體，所述上罐體和下罐體通過法蘭和螺栓固定連接，便于反應釜的拆卸和維修，也方便了對反應罐的清洗。
[0011]本實用新型的進一步改進還有，所述反應罐與循環(huán)栗之間的管道上設置有閥門，廢棄動植物油與乙醇在反應罐內(nèi)反應后，需要定期打開閥門，并關閉出料口，此時反應罐內(nèi)底部的混合液經(jīng)循環(huán)栗和靜態(tài)混合器回流至反應罐內(nèi)循環(huán)混合，提高了反應體系的混合效果，避免了現(xiàn)有技術中因反應物聚集在罐底而導致的轉化效率低的問題。
[0012]本實用新型的進一步改進還有，所述反應罐和混合罐的罐體外壁上均設置有溫度計，通過溫度計能直觀的對反應罐和混合罐內(nèi)的溫度進行監(jiān)測和控制，進而保證反應的順利進行，提高了反應效果。
[0013]本實用新型的進一步改進還有，所述反應罐的罐體內(nèi)壁上設置有擋板，攪拌過程中產(chǎn)生的渦流層運動到緩沖擋板后會原路返回，再次進行混合，從而提高了物料的混合效果O
[0014]本實用新型的進一步改進還有，所述直攪拌葉片與攪拌軸的軸線垂直，所述斜攪拌葉片與攪拌軸的軸線之間的夾角為30-40度，使物料混合更加均勻，提高了反應效果。
[0015]本實用新型的技術特點和積極效果為:
[0016](I)本實用新型中，所述反應罐的進料口與過濾器的出料口連通，過濾器能將混合液內(nèi)的雜質去除，使生產(chǎn)獲得的生物柴油的質量高，使用效果好；
[0017](2)所述過濾器的進料口與混合罐下端的出料口連通，所述混合罐的上端設置有廢棄動植物油進口、甲醇進口和催化劑進口，所述混合罐內(nèi)設置有第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置包括攪拌軸和固定在攪拌軸下端的螺旋攪拌槳，所述第二攪拌裝置由驅動裝置驅動轉動。將廢棄動植物油、甲醇和催化劑提前在混合罐內(nèi)混合，提高了反應速度，減少了反應時間，同時，反應物料經(jīng)第二攪拌裝置的攪拌后，混合更加均勻，進而提高了生物柴油的生產(chǎn)質量；
[0018](3)本實用新型中，所述反應罐的下端設置有循環(huán)液出口，所述反應罐的上端設置有循環(huán)液進口，所述循環(huán)液出口與循環(huán)栗的進口連通，所述循環(huán)栗的出口與靜態(tài)混合器的進口連通，所述靜態(tài)混合器的出口與所述循環(huán)液進口連通。反應罐內(nèi)底部的混合液經(jīng)循環(huán)栗和靜態(tài)混合器回流至反應罐內(nèi)循環(huán)混合，提高了反應體系的混合效果，避免了現(xiàn)有技術中因反應物聚集在罐底而導致的轉化效率低的問題。
[0019]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0021]圖中，I為混合罐，2為攪拌軸，3為螺旋攪拌槳，4為催化劑進口，5為廢棄動植物油進口，6為甲醇進口，7為溫度計，8為出料口，9為進料口，10為過濾器，11為出料口，12為進料口，13為上罐體，14為下罐體，15為螺栓，16為法蘭，18為擋板，19為斜攪拌葉片，20為直攪拌葉片，21為循環(huán)液進口，22為出料口，23為靜態(tài)混合器，24為進料口，25為出料口，26為循環(huán)栗，27為進料口，28為閥門，29為循環(huán)液出口，30為出料口。
【具體實施方式】
[0022]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0023]通過附圖可以看出，包括反應罐，所述反應罐上端設置有進料口12，所述反應罐的下端設置有出料口 30，所述反應罐內(nèi)設置有第一攪拌裝置，該第一攪拌裝置包括攪拌軸2和固定在攪拌軸2上的直攪拌葉片20、斜攪拌葉片19，所述第一攪拌裝置由驅動裝置驅動轉動，其特征是:所述反應罐的進料口 12與過濾器10的出料口 11連通，所述過濾器10的進料口9與混合罐I下端的出料口 8連通，所述混合罐I的上端設置有廢棄動植物油進口 5、甲醇進口6和催化劑進口 4，所述混合罐I內(nèi)設置有第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置包括攪拌軸2和固定在攪拌軸2下端的螺旋攪拌槳3，所述第二攪拌裝置由驅動裝置驅動轉動;所述反應罐的下端設置有循環(huán)液出口 29，所述反應罐的上端設置有循環(huán)液進口 21，所述循環(huán)液出口 29與循環(huán)栗26的進料口 27連通，所述循環(huán)栗26的出料口 25與靜態(tài)混合器23的進料口 24連通，所述靜態(tài)混合器23的出料口 22與所述循環(huán)液進口 21連通。
[0024]所述反應罐包括上罐體13和下罐體14，所述上罐體和下罐體通過法蘭16和螺栓15
固定連接。
[0025]所述反應罐與循環(huán)栗26之間的管道上設置有閥門28。
[0026]所述反應罐和混合罐I的罐體外壁上均設置有溫度計7。
[0027]所述反應罐的罐體內(nèi)壁上設置有擋板18。
[0028]所述直攪拌葉片20與攪拌軸2的軸線垂直，所述斜攪拌葉片19與攪拌軸2的軸線之間的夾角為30-40度。
[0029]上述雖然結合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。
【主權項】
1.一種制備生物柴油的反應裝置，包括反應罐，所述反應罐上端設置有進料口(12)，所述反應罐的下端設置有出料口( 30)，所述反應罐內(nèi)設置有第一攪拌裝置，該第一攪拌裝置包括攪拌軸(2)和固定在攪拌軸(2)上的直攪拌葉片(20)、斜攪拌葉片(19)，所述第一攪拌裝置由驅動裝置驅動轉動，其特征是:所述反應罐的進料口(12)與過濾器(10)的出料口(11)連通，所述過濾器(10)的進料口(9)與混合罐(I)下端的出料口(8)連通，所述混合罐(I)的上端設置有廢棄動植物油進口(5)、甲醇進口(6)和催化劑進口(4)，所述混合罐(I)內(nèi)設置有第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置包括攪拌軸(2)和固定在攪拌軸(2)下端的螺旋攪拌槳(3)，所述第二攪拌裝置由驅動裝置驅動轉動；所述反應罐的下端設置有循環(huán)液出口(29)，所述反應罐的上端設置有循環(huán)液進口(21)，所述循環(huán)液出口(29)與循環(huán)栗(26)的進料口(27)連通，所述循環(huán)栗(26)的出料口( 25)與靜態(tài)混合器(23)的進料口( 24)連通，所述靜態(tài)混合器(23)的出料口(22)與所述循環(huán)液進口(21)連通。2.根據(jù)權利要求1所述的制備生物柴油的反應裝置，其特征是:所述反應罐包括上罐體(13)和下罐體(14)，所述上罐體(13)和下罐體(14)通過法蘭(16)和螺栓(15)固定連接。3.根據(jù)權利要求2所述的制備生物柴油的反應裝置，其特征是:所述反應罐與循環(huán)栗(26)之間的管道上設置有閥門(28)。4.根據(jù)權利要求3所述的制備生物柴油的反應裝置，其特征是:所述反應罐和混合罐(I)的罐體外壁上均設置有溫度計(7)。5.根據(jù)權利要求4所述的制備生物柴油的反應裝置，其特征是:所述反應罐的罐體內(nèi)壁上設置有擋板(18)。6.根據(jù)權利要求5所述的制備生物柴油的反應裝置，其特征是:所述直攪拌葉片(20)與攪拌軸(2)的軸線垂直，所述斜攪拌葉片(19)與攪拌軸(2)的軸線之間的夾角為30-40度。
【文檔編號】B01F15/00GK205528668SQ201620069100
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】甘海南, 段明秀, 梁立寬, 張廣蘭
【申請人】山東十方環(huán)保能源股份有限公司