1.一種螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，其特征在于，包括砂輪基體（200）和設(shè)置在砂輪基體（200）上的電鍍層；且所述砂輪的磨削面上設(shè)有若干道截形，所述截形包括依次設(shè)置的粗磨截形和精磨截形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，其特征在于，所述截形包括依次設(shè)置的第一精磨截形（101）、第二精磨截形（102）、第一粗磨截形（103）和第二粗磨截形（104）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，其特征在于，所述第一精磨截形（101）的高度大于第二精磨截形（102），第二精磨截形（102）的高度大于第一粗磨截形（103），第一粗磨截形（103）的高度大于第二粗磨截形（104）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，其特征在于，所述第一精磨截形（101）與第二精磨截形（102）的高度差為a，a的范圍為0.1?mm~0.3mm；第一精磨截形（101）與第一粗磨截形（103）的高度差為b，b的范圍為0.3?mm~0.5mm；第一精磨截形（101）與第二粗磨截形（104）的高度差為c，c的范圍為0.5mm~0.7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，其特征在于，所述第一精磨截形（101）和第二精磨截形（102）的粒度為80/100~200/230，所述第一粗磨截形（103）和第二粗磨截形（104）的粒度為25/30~70/80。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，其特征在于，所述a為0.21mm，b為0.42mm，c為0.63mm；所述第一精磨截形（101）和第二精磨截形（102）的粒度為120/140；所述第一粗磨截形（103）和第二粗磨截形（104）的粒度為40/45。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，其特征在于，所述電鍍層的材質(zhì)為立方氮化硼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，其特征在于，所述砂輪的中部設(shè)有安裝孔（201），安裝孔（201）內(nèi)設(shè)有軸肩（202），所述砂輪上圍繞安裝孔（201）均布有一圈固定孔（203）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，其特征在于，所述砂輪的磨削面傾斜設(shè)置。
10.如權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪的使用方法，其特征在于，包括將所述砂輪裝夾于螺桿磨削機(jī)床上，且砂輪的軸線與待加工螺桿的軸線成夾角γ；通過螺桿磨削機(jī)床控制待加工螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向進(jìn)行移動(dòng)，并使得待加工螺桿與砂輪形成嚙合運(yùn)動(dòng)。