本發(fā)明屬于余熱回收再利用，具體涉及一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、固化爐是一種用于使物料固化的設(shè)備，其主要作用是通過(guò)控制溫度、時(shí)間和環(huán)境條件，促使涂覆在物體表面的涂料、膠粘劑或其他材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)固化，增強(qiáng)材料的性能和穩(wěn)定性。

2、在使用固化爐對(duì)板帶上的油漆進(jìn)行烘干固化時(shí)，固化爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生具有揮發(fā)性質(zhì)的可燃溶劑，所以固化爐的進(jìn)出口要求保持微負(fù)壓防止揮發(fā)性氣體外溢泄露，同時(shí)固化爐內(nèi)又要補(bǔ)充無(wú)可燃?xì)怏w的煙氣或者新鮮空氣，從而保證固化爐內(nèi)可燃溶劑的濃度在爆炸下限的安全范圍內(nèi)。所以固化爐不僅需要進(jìn)行供熱，以滿足油漆中的可燃溶劑充分揮發(fā)的熱量需求，還要保證固化爐內(nèi)氣體充分的置換，從而保證安全生產(chǎn)。

3、現(xiàn)有的固化爐的溫控調(diào)試方法分為兩種：

4、一種是使用燃燒機(jī)給固化爐直接供熱，燃燒機(jī)的輸出功率和固化爐的溫度做閉環(huán)連鎖控制，實(shí)現(xiàn)固化爐的溫度自動(dòng)控制；但此種方法只能補(bǔ)充固化爐內(nèi)的熱量，而固化爐內(nèi)的氣體得不到充分的置換，固化爐內(nèi)可燃溶劑的濃度會(huì)較高。

5、另外一種是使用回收的余熱給固化爐間接提供熱量，回收的余熱通過(guò)高溫余熱作為傳熱介質(zhì)輸入到固化爐中，固化爐的溫度通過(guò)輸入介質(zhì)的閥門(mén)與固化爐的溫度做閉環(huán)連鎖控制實(shí)現(xiàn)固化爐的溫度自動(dòng)控制。此種方法使固化爐內(nèi)的氣體得到了充分置換，甚至是過(guò)量置換，但是溫度控制效果不佳，并且為了達(dá)到設(shè)定溫度，時(shí)常出現(xiàn)固化爐供氣大于排氣，導(dǎo)致固化爐爐口冒煙，甚至導(dǎo)致?lián)]發(fā)性氣體外溢泄露的現(xiàn)象。

6、在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，為了使固化爐內(nèi)的熱量與氣體壓力及濃度達(dá)到雙平衡，固化爐的供熱方式可以同時(shí)使用上述兩種供熱方式，即將余熱管路閥門(mén)供熱設(shè)定為手動(dòng)調(diào)控狀態(tài)，手動(dòng)調(diào)控余熱管路閥門(mén)的供熱方式作為輔熱，燃燒機(jī)供熱方式設(shè)置為自動(dòng)，來(lái)補(bǔ)充余熱閥門(mén)供熱方式所差的熱量。

7、但是這種控制方式在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)超溫或者溫度不夠的現(xiàn)象，甚至是余熱管路會(huì)過(guò)量補(bǔ)充傳熱介質(zhì)，導(dǎo)致固化爐爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定和可燃溶劑濃度過(guò)高，產(chǎn)生了固化爐爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，使用手動(dòng)調(diào)控余熱管路閥門(mén)和燃燒機(jī)自動(dòng)供熱組合的方式，由于在余熱管路溫度較低時(shí)，不能作為固化爐供熱的來(lái)源，燃燒機(jī)在對(duì)固化爐進(jìn)行加熱的同時(shí)，也會(huì)對(duì)余熱介質(zhì)進(jìn)行加熱，進(jìn)而造成能源浪費(fèi)，所產(chǎn)生的余熱也不能完全被回收。

8、現(xiàn)有技術(shù)cn212320445u公開(kāi)了一種熱回收焦?fàn)t煙氣控制系統(tǒng)，其炭化室在機(jī)側(cè)和焦側(cè)分別設(shè)上升管，通過(guò)集氣管連接余熱回收鍋爐；上升管內(nèi)設(shè)高溫閘板閥、上升管溫度檢測(cè)裝置、上升管壓力檢測(cè)裝置及含氧量檢測(cè)裝置，炭化室內(nèi)設(shè)炭化室溫度檢測(cè)裝置及炭化室壓力檢測(cè)裝置，燃燒室內(nèi)設(shè)燃燒室溫度檢測(cè)裝置及燃燒室壓力檢測(cè)裝置；上升管溫度檢測(cè)裝置、上升管壓力檢測(cè)裝置、含氧量檢測(cè)裝置、炭化室溫度檢測(cè)裝置、炭化室壓力檢測(cè)裝置、燃燒室溫度檢測(cè)裝置、燃燒室壓力檢測(cè)裝置及高溫閘板閥的驅(qū)動(dòng)裝置分別連接控制系統(tǒng)。該技術(shù)根據(jù)焦?fàn)t內(nèi)各部溫度、壓力及含氧量的檢測(cè)值等調(diào)節(jié)高溫閘板閥的開(kāi)度，控制高溫?zé)煔獾牧髁?，使每孔炭化室?nèi)的負(fù)壓和溫度得到控制。但該技術(shù)并未考慮具體的燃燒機(jī)自供熱與余熱供熱自動(dòng)切換的調(diào)控方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同溫度分區(qū)域自動(dòng)設(shè)置不同溫度調(diào)控方式和供熱方式、降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，固化爐內(nèi)可燃溶劑的濃度安全、固化爐內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，且能源消耗低的基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法及系統(tǒng)。

2、為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法，包括以下步驟：

4、s1、將固化爐分為若干區(qū)域；

5、s2、檢測(cè)余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當(dāng)余熱管路溫度與中間區(qū)域固化爐溫度的溫差小于等于固定值a時(shí)，所有區(qū)域的余熱管路閥門(mén)為手動(dòng)調(diào)控，余熱管路閥門(mén)手動(dòng)調(diào)控的開(kāi)度為預(yù)設(shè)范圍(p,q]，所有區(qū)域的燃燒機(jī)設(shè)為自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，調(diào)控火焰狀態(tài)；

6、s3、檢測(cè)余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當(dāng)余熱管路溫度與中間區(qū)域固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(a,b]時(shí)，其中b＞a，中間區(qū)域的燃燒機(jī)熄火后，中間區(qū)域的余熱管路閥門(mén)允許切換為自動(dòng)控溫，中間區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱，如果小于固定值a，中間區(qū)域的燃燒機(jī)重新點(diǎn)火，中間區(qū)域的余熱管路閥門(mén)改為手動(dòng)調(diào)控；

7、s4、如果中間區(qū)域的燃燒機(jī)沒(méi)有熄火，繼續(xù)檢測(cè)余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當(dāng)余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(b,c]時(shí)，其中c＞b，中間區(qū)域的燃燒機(jī)強(qiáng)制熄火，中間區(qū)域的余熱管路閥門(mén)強(qiáng)制切換為自動(dòng)控溫，中間區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱；

8、s5、當(dāng)余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(b,c]時(shí)，后一區(qū)域的燃燒機(jī)熄火后，后一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)允許切換為自動(dòng)控溫，后一區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱，如果溫差小于固定值b，后一區(qū)域的燃燒機(jī)重新點(diǎn)火，后一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)改為手動(dòng)調(diào)控；

9、s6、如果后一區(qū)域的燃燒機(jī)沒(méi)有熄火，繼續(xù)檢測(cè)余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當(dāng)余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(c,d]時(shí)，其中d＞c，后一區(qū)域的燃燒機(jī)強(qiáng)制熄火，后一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)強(qiáng)制切換為自動(dòng)控溫，后一區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱；

10、s7、當(dāng)余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差落入設(shè)定范圍(c,d]時(shí)，前一區(qū)域的燃燒機(jī)熄火后，前一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)允許切換為自動(dòng)控溫，前一區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱，如果小于固定值c，前一區(qū)域的燃燒機(jī)重新點(diǎn)火，前一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)改為手動(dòng)調(diào)控；

11、s8、如果前一區(qū)域的燃燒機(jī)沒(méi)有熄火，繼續(xù)檢測(cè)余熱管路溫度和中間區(qū)域的固化爐溫度，當(dāng)余熱管路與中間區(qū)域的固化爐的溫差大于固定值d時(shí)，前一區(qū)域的燃燒機(jī)強(qiáng)制熄火，前一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)強(qiáng)制切換為自動(dòng)控溫，前一區(qū)域的固化爐由余熱管路供熱，此時(shí)前一區(qū)域、中間區(qū)域、后一區(qū)域的固化爐均由余熱管路供熱；

12、s9、后一區(qū)域之后的其他區(qū)域的余熱管路閥門(mén)和燃燒機(jī)、以及前一區(qū)域之前的其他區(qū)域的余熱管路閥門(mén)和燃燒機(jī)，均按照如步驟s2到步驟s8進(jìn)行供熱切換。

13、優(yōu)選地，步驟s2中，余熱管路閥門(mén)手動(dòng)調(diào)控的開(kāi)度的預(yù)設(shè)范圍(p,q]為5％-35％。

14、優(yōu)選地，步驟s8中，前一區(qū)域、中間區(qū)域、后一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)切換為自動(dòng)控溫后，如果余熱管路溫度與中間區(qū)域的固化爐溫度的溫差落入步驟s2到步驟s7中各步驟的設(shè)定范圍中，不符合自動(dòng)控溫的溫差條件時(shí)，則相應(yīng)區(qū)域的余熱管路閥門(mén)根據(jù)溫差落入的設(shè)定范圍確定是否切換為手動(dòng)調(diào)控。

15、優(yōu)選地，如果某一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)切換為手動(dòng)調(diào)控，該區(qū)域的燃燒機(jī)重新點(diǎn)火，繼續(xù)檢測(cè)余熱管路和中間區(qū)域的固化爐溫度，并根據(jù)余熱管路和中間區(qū)域的固化爐溫度的溫差范圍，判斷該區(qū)域的余熱管路閥門(mén)是否切換為自動(dòng)控溫。

16、優(yōu)選地，如果某一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)切換為手動(dòng)調(diào)控，該區(qū)域的燃燒機(jī)重新點(diǎn)火后，檢測(cè)到該區(qū)域的固化爐實(shí)際溫度大于設(shè)定值m，且溫差大于固定值m，則該區(qū)域的燃燒機(jī)再次熄火且余熱管路閥門(mén)手動(dòng)調(diào)控的開(kāi)度的預(yù)設(shè)范圍為(p,q')，其中q'＜q。

17、優(yōu)選地，如果某一區(qū)域的余熱管路閥門(mén)切換為自動(dòng)控溫，該區(qū)域的燃燒機(jī)熄火后，檢測(cè)到該區(qū)域的固化爐實(shí)際溫度小于設(shè)定值m，且溫差大于固定值m，則該區(qū)域的余熱管路閥門(mén)切換為手動(dòng)調(diào)控，手動(dòng)調(diào)控的開(kāi)度為q，該區(qū)域的燃燒機(jī)重新點(diǎn)火。

18、本發(fā)明還提供了一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控系統(tǒng)，根據(jù)如前所述的固化爐溫度調(diào)控方法進(jìn)行固化爐溫度調(diào)控，包括若干固化爐區(qū)域、若干燃燒機(jī)、若干余熱管路閥門(mén)、余熱管路；

19、所述固化爐區(qū)域的數(shù)量與燃燒機(jī)、余熱管路閥門(mén)的數(shù)量相等；

20、若干所述固化爐用于烘干固化物料；

21、若干所述燃燒機(jī)用于為固化爐供熱；

22、所述余熱管路用于回收余熱并將余熱通過(guò)傳熱介質(zhì)輸入到固化爐中；

23、若干所述余熱管路閥門(mén)設(shè)置在所述余熱管路與若干所述固化爐之間，并控制傳熱介質(zhì)的流量；

24、若干所述固化爐區(qū)域還設(shè)有固化爐溫度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)若干所述固化爐區(qū)域的溫度；

25、所述余熱管路和若干所述余熱管路閥門(mén)之間還設(shè)有余熱溫度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)若干所述余熱管路余熱的溫度。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：

27、(1)本發(fā)明的一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法及系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)燃燒機(jī)供熱和余熱供熱的自動(dòng)切換和溫度調(diào)控，并且保證了固化爐內(nèi)可燃溶劑的濃度保持在安全范圍內(nèi)和固化爐內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，防止因可燃溶劑濃度過(guò)高和固化爐內(nèi)壓力不穩(wěn)定而導(dǎo)致的揮發(fā)性氣體外溢及爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，也避免了資源的浪費(fèi)；

28、(2)本發(fā)明的一種基于余熱回收的固化爐溫度調(diào)控方法及系統(tǒng)，通過(guò)將余熱管路溫度和固化爐的溫差、固化爐實(shí)際溫度和設(shè)定值的溫差，作為燃燒機(jī)供熱和余熱供熱切換與溫度調(diào)控觸發(fā)條件，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)不同溫度分區(qū)域自動(dòng)設(shè)置供熱方式和溫度調(diào)控方式，操作人員無(wú)需人工實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)不同的供熱方式，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低能源消耗。