本發(fā)明涉及超硬材料，尤其涉及一種用于六面頂壓機(jī)的高傳壓結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)向螺桿是汽車(chē)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的一個(gè)關(guān)鍵部件，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接決定著汽車(chē)的可靠性和安全性。螺桿工作時(shí)，通過(guò)滾珠與螺母接觸，發(fā)生滾動(dòng)摩擦，并且時(shí)有沖擊情況的發(fā)生，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)向器卡死，造成嚴(yán)重事故，所以要求轉(zhuǎn)向螺桿具有很好的耐磨性和沖擊韌性，這與螺桿加工工藝密切相關(guān)。

2、在轉(zhuǎn)向螺桿滾道加工中，磨削是其關(guān)鍵工序之一，磨削工藝不當(dāng)，直接影響著滾道的形狀精度和表面質(zhì)量。目前轉(zhuǎn)向螺桿滾道的磨削工藝多采用的是，先使用粗磨砂輪進(jìn)行粗磨，再使用精磨砂輪進(jìn)行精磨。該磨削工藝，在加工過(guò)程中需要重復(fù)裝夾工件和進(jìn)行對(duì)刀，會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)和產(chǎn)生裝夾誤差，導(dǎo)致加工效率較低和加工精度不高。

3、公告日2020.10.09、公告號(hào)cn?211639482?u的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種復(fù)合砂輪，包括粗磨砂輪和精磨砂輪，所述粗磨砂輪的磨料粒度大于所述精磨砂輪的磨料粒度，所述粗磨砂輪和所述精磨砂輪同軸連接，所述精磨砂輪沿軸向設(shè)在所述粗磨砂輪外側(cè)，所述粗磨砂輪的半徑大于所述精磨砂輪的半徑，沿所述復(fù)合砂輪的軸向，所述粗磨砂輪的外側(cè)端面形成第一磨削面，所述精磨砂輪的外側(cè)端面形成第二磨削面。復(fù)合砂輪的粗磨砂輪和精磨砂輪分別對(duì)零件進(jìn)行磨削，粗磨砂輪上的第一磨削面對(duì)零件端面先進(jìn)行粗磨，粗磨加工完成后，零件移到精磨砂輪的外側(cè)端面上，由精磨砂輪上的第二磨削面對(duì)零件端面進(jìn)行精磨，該復(fù)合砂輪在一次裝夾中就能通過(guò)精磨砂輪和粗磨砂輪分別對(duì)加工零件進(jìn)行粗磨和精磨。但是該專(zhuān)利是由兩個(gè)砂輪復(fù)合在一起的，并且不適用于螺桿的磨削。

4、公布日2015.11.04、公布號(hào)cn?105014561?a的發(fā)明申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種耐用砂輪，包括中心有安裝孔的環(huán)形基體，所述環(huán)形基體一側(cè)表面設(shè)有一由精密磨料制成的精磨層，所述環(huán)形基體的另一側(cè)表面設(shè)有一由粗糙磨料制成的粗磨層，所述精磨層與環(huán)形基體之間設(shè)有防裂層，所述粗磨層與環(huán)形基體之間也設(shè)有防裂層。但是該發(fā)明申請(qǐng)中的砂輪無(wú)法適用于螺桿的磨削。

5、公告日2009.7.1、公告號(hào)cn?201264220y的實(shí)用新型公開(kāi)了一種改良的組合砂輪結(jié)構(gòu)。其能有效提高對(duì)多晶硅、單晶硅加工工件的磨削精度，并保證加工效率。所述組合砂輪結(jié)構(gòu)包括平行砂輪機(jī)體、粗磨砂輪層和精磨砂輪層，所述粗磨砂輪層和所述精磨砂輪層沿著砂輪進(jìn)給方向依次安裝在所述平行砂輪機(jī)體的外周面，其還包括半精磨砂輪層，所述半精磨砂輪層設(shè)置于所述粗磨砂輪層和所述精磨砂輪層之間。但是該發(fā)明申請(qǐng)中的砂輪無(wú)法適用于螺桿的磨削。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪及其使用方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏針對(duì)螺桿的粗精磨一體砂輪的問(wèn)題。

2、為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪，包括砂輪基體和設(shè)置在砂輪基體上的電鍍層；且所述砂輪的磨削面上設(shè)有若干道截形，所述截形包括依次設(shè)置的粗磨截形和精磨截形。本發(fā)明通過(guò)將砂輪設(shè)為粗精一體結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)粗精一體磨削，消除了重復(fù)定位誤差，簡(jiǎn)化了工藝，提高了加工精度和效率；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多個(gè)磨削截形，截形采用不同的粒度，形成粗磨截形和精磨截形，從而起到了粗精一體磨削的作用。

4、進(jìn)一步地，為了提高磨削精度，所述截形包括依次設(shè)置的第一精磨截形、第二精磨截形、第一粗磨截形和第二粗磨截形。

5、進(jìn)一步地，為了使各個(gè)截形依次對(duì)螺桿進(jìn)行磨削，并以依次提高磨削精度，所述第一精磨截形的高度大于第二精磨截形，第二精磨截形的高度大于第一粗磨截形，第一粗磨截形的高度大于第二粗磨截形。

6、進(jìn)一步地，為了設(shè)置合適的高度差使得磨削出合適的截形尺寸，所述第一精磨截形與第二精磨截形的高度差為a，a的范圍為0.1?mm~0.3mm；第一精磨截形與第一粗磨截形的高度差為b，b的范圍為0.3?mm~0.5mm；第一精磨截形與第二粗磨截形的高度差為c，c的范圍為0.5mm~0.7mm。

7、進(jìn)一步地，為了設(shè)置合適的粒度使得每次磨削出合適的精度，所述第一精磨截形和第二精磨截形的粒度范圍為80/100~200/230，所述第一粗磨截形和第二粗磨截形的粒度范圍為25/30~70/80。

8、進(jìn)一步地，為了獲得最優(yōu)的磨削精度，所述a為0.21mm，b為0.42mm，c為0.63mm；所述第一精磨截形和第二精磨截形的粒度為120/140；所述第一粗磨截形和第二粗磨截形的粒度為40/45。

9、進(jìn)一步地，為了使型面和截形有更高的硬度，從而提高磨削精度和延長(zhǎng)使用壽命所述電鍍層的材質(zhì)為立方氮化硼。

10、進(jìn)一步地，為了便于砂輪的安裝固定，所述所述砂輪的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有軸肩，所述砂輪上圍繞安裝孔均布有一圈固定孔。

11、進(jìn)一步地，為了使砂輪與螺桿呈夾角設(shè)置，所述砂輪的磨削面傾斜設(shè)置。

12、進(jìn)一步地，為了給螺桿磨削，所述截形均為滾道截型。

13、進(jìn)一步地，為了便于裝夾砂輪，所述砂輪的中部設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有向內(nèi)伸出的環(huán)臺(tái)形成軸肩。

14、進(jìn)一步地，為了便于固定砂輪，所述砂輪上圍繞安裝孔布置有一圈用于固定砂輪的固定孔。

15、進(jìn)一步地，為了將裝夾在螺桿磨削機(jī)床上的砂輪更加方便快捷的固定，所述固定孔為螺紋孔。

16、進(jìn)一步地，上述任一項(xiàng)所述螺桿強(qiáng)力磨削用砂輪的使用方法，包括將所述砂輪裝夾于螺桿磨削機(jī)床上，且砂輪的軸線與待加工螺桿的軸線成夾角γ；砂輪與待加工螺桿采用逆向磨削；通過(guò)螺桿磨削機(jī)床控制待加工螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向進(jìn)行移動(dòng)，并使得待加工螺桿與砂輪形成嚙合運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明通過(guò)螺桿磨削機(jī)床的工作，控制螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向進(jìn)行移動(dòng)，與螺桿砂輪形成嚙合運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺桿滾道的磨削加工。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、1、本發(fā)明通過(guò)將砂輪設(shè)為粗精一體結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)粗精一體磨削，簡(jiǎn)化了工藝，提高了加工精度和效率；

19、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多個(gè)磨削截形，截形采用不同的粒度，形成粗磨截形和精磨截形，從而起到了粗精一體磨削的作用；

20、3、本發(fā)明的精磨磨削余量由砂輪截形高度差a、b、c控制，相比于傳統(tǒng)磨削工藝，磨削余量控制更精準(zhǔn)，可以提高工件表面質(zhì)量、減小加工余量，降低加工成本；

21、4、本發(fā)明的砂輪上的精磨截形和粗磨截形按照砂輪相對(duì)于螺桿的進(jìn)給方向，精磨截形排在粗磨截形的后面，且高度最高的截形排在高度低的截形的后面，使得精磨截形對(duì)粗磨過(guò)的螺紋再次磨削，從而提高磨削精度；

22、5、本發(fā)明通過(guò)在砂輪上設(shè)置兩個(gè)粗磨截形和兩個(gè)精磨截形依次對(duì)螺桿磨削，進(jìn)一步地提高了螺桿的磨削精度；

23、6、本發(fā)明通過(guò)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，控制螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸向進(jìn)行移動(dòng)，與螺桿砂輪形成嚙合運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)螺桿滾道的磨削加工；

24、7、本發(fā)明相比于傳統(tǒng)粗磨加精磨的磨削工藝，需要重復(fù)裝夾工件，該螺桿砂輪在使用時(shí)，只需裝夾一次工件即可實(shí)現(xiàn)粗精一體磨削，減少了裝夾次數(shù)，消除了重復(fù)定位誤差，進(jìn)一步提高了加工精度和效率。