本發(fā)明涉及感應(yīng)淬火，具體來講是一種大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、大型軸承在各種重型機(jī)械和設(shè)備中起到關(guān)鍵的支撐作用，其主要功能是承載徑向和軸向載荷，并通過滾動(dòng)接觸來降低轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦。由于其在高負(fù)荷和高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下工作，軸承的滾道必須具備高硬度和耐磨性，以確保軸承的長壽命和高性能。

2、為了滿足這種高強(qiáng)度和高耐磨性的需求，通常對大型軸承外圈的滾道進(jìn)行淬火處理。淬火過程通過快速加熱和冷卻改變材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而顯著提高其硬度和耐磨性。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用掃描淬火的方法對整個(gè)工件進(jìn)行淬火，單個(gè)感應(yīng)器從一點(diǎn)開始淬火，淬完一圈后回到起點(diǎn)，完成對工件的淬火，整個(gè)工件使用掃描淬火進(jìn)行淬火效率太慢，耗時(shí)太長；還經(jīng)常使用整體淬火對工件進(jìn)行淬火，整體淬火效率快，但是整體淬火對于工件大小有要求，現(xiàn)有技術(shù)淬火工件最大直徑為1.5m，適用范圍狹窄。

4、需要說明的是，本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本申請構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，包括升降轉(zhuǎn)臺(tái)和設(shè)置在升降轉(zhuǎn)臺(tái)上方的雙龍門淬火機(jī)床，所述雙龍門淬火機(jī)床包括相對設(shè)置的兩水平縱梁，且兩水平縱梁通過立柱支撐于地面；兩水平縱梁之間設(shè)置有兩龍門橫梁，且龍門橫梁可沿水平縱梁縱向平移；所述龍門橫梁上設(shè)置有至少一個(gè)負(fù)載升降臂，所述負(fù)載升降臂可沿龍門橫梁橫向平移；所述負(fù)載升降臂的下端設(shè)置有負(fù)載感應(yīng)部件；所述升降轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)部件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件和升降驅(qū)動(dòng)部件；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)部件旋轉(zhuǎn)，所述升降驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)部件升降。

3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩水平縱梁之間設(shè)置有連接橫梁，所述水平縱梁上設(shè)置有第一縱向滑軌，第一水平縱梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有縱向齒條，第一水平縱梁的外側(cè)面設(shè)置有拖鏈安裝盤。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述龍門橫梁的兩端分別設(shè)置有與第一縱向滑軌相適配的滑座，龍門橫梁的底部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩端分別設(shè)置有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿的端部設(shè)置有與縱向齒條相適配的第一齒輪；所述龍門橫梁的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一橫向滑軌和橫向齒條，所述第一橫向滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有用于連接負(fù)載升降臂的第一滑臺(tái)，且第一滑臺(tái)上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端連接有與橫向齒條相適配的第二齒輪。

5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述負(fù)載升降臂的兩側(cè)分別設(shè)置有升降滑軌，且升降滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有第二滑臺(tái)；所述負(fù)載升降臂的外側(cè)面設(shè)置有第一連接板和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一連接板的外側(cè)面與第一滑臺(tái)連接且第一連接板兩側(cè)分別與兩第二滑臺(tái)連接，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過絲桿與第一連接板連接。

6、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述負(fù)載感應(yīng)部件包括自上而下依次設(shè)置的第二連接板、第一滑板、第二滑板、變壓器和感應(yīng)器；所述第二連接板的頂部與負(fù)載升降臂的下端固定連接，第二連接板的底部通過旋轉(zhuǎn)盤與第一滑板的頂部連接，第二連接板的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)；第一滑板底部設(shè)置有第二橫向滑軌，所述第二滑板的頂部與第二橫向滑軌滑動(dòng)連接；所述第一滑板的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第二滑板移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述第二滑板底部設(shè)置有第二縱向滑軌，所述變壓器的頂部與第二縱向滑軌滑動(dòng)連接；所述第二滑板的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)變壓器移動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述感應(yīng)器與變壓器的底部連接。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)部件包括轉(zhuǎn)臺(tái)本體和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)本體上用于支撐工件的夾緊支撐臂。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述升降驅(qū)動(dòng)部件包括固定架和升降滑板，所述固定架通過升降缸與升降滑板連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件安裝在升降滑板上。

9、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件包括設(shè)置在升降滑板上的固定套，且固定套的頂部與轉(zhuǎn)臺(tái)部件連接，所述固定套內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸的上端與轉(zhuǎn)臺(tái)部件連接，旋轉(zhuǎn)主軸的下端連接有第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

10、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述升降轉(zhuǎn)臺(tái)還包括水箱，且水箱安裝在固定支架上；所述轉(zhuǎn)臺(tái)部件設(shè)置在水箱內(nèi)，且水箱底部設(shè)置有下沉部，且下沉部開設(shè)有供固定套穿過的通孔。

11、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置在雙龍門淬火機(jī)床旁的外圍設(shè)備，所述外圍設(shè)備包括多臺(tái)獨(dú)立電源柜。

12、本發(fā)明的有益效果在于：

13、1、本發(fā)明多個(gè)感應(yīng)器同時(shí)加熱形成整體淬火，耗時(shí)短，速度快，加熱效率高；

14、2、本發(fā)明最大可加工工件直徑為4000mm，相比于原來整體淬火適用工件尺寸范圍大幅增加，實(shí)現(xiàn)大直徑滾道整體淬火；

15、3、本發(fā)明可選擇噴淋淬火和浸液淬火，也可使用單個(gè)加熱負(fù)載感應(yīng)器對工件進(jìn)行掃描淬火，機(jī)床整體使用范圍廣，加工方式多樣，冷卻方式靈活；

16、4、本發(fā)明工件升降方式多樣，可選擇液壓、氣動(dòng)、電動(dòng)等多種方式，可根據(jù)實(shí)際情況靈活選擇；

17、5、本發(fā)明多電源、多工位，可以根據(jù)不同工件調(diào)節(jié)能量輸出，節(jié)能環(huán)保，多電源可以更好調(diào)節(jié)加熱和冷卻過程，從而獲得更好的淬火效果，多電源可以通過同時(shí)或交替使用多個(gè)電源，增加加熱區(qū)域的電流密度，縮短加熱時(shí)間、提高生產(chǎn)效率、提升淬火質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，包括升降轉(zhuǎn)臺(tái)(2)和設(shè)置在升降轉(zhuǎn)臺(tái)(2)上方的雙龍門淬火機(jī)床(1)，其特征在于：所述雙龍門淬火機(jī)床(1)包括相對設(shè)置的兩水平縱梁(11)，且兩水平縱梁(11)通過立柱(12)支撐于地面；兩水平縱梁(11)之間設(shè)置有兩龍門橫梁(13)，且龍門橫梁(13)可沿水平縱梁(11)縱向平移；所述龍門橫梁(13)上設(shè)置有至少一個(gè)負(fù)載升降臂(14)，所述負(fù)載升降臂(14)可沿龍門橫梁(13)橫向平移；所述負(fù)載升降臂(14)的下端設(shè)置有負(fù)載感應(yīng)部件(15)；

2.如權(quán)利要求1所述的大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于：兩水平縱梁(11)之間設(shè)置有連接橫梁(16)，所述水平縱梁(11)上設(shè)置有第一縱向滑軌(111)，第一水平縱梁(11)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有縱向齒條(112)，第一水平縱梁(11)的外側(cè)面設(shè)置有拖鏈安裝盤(113)。

3.如權(quán)利要求2所述的大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于：所述龍門橫梁(13)的兩端分別設(shè)置有與第一縱向滑軌(111)相適配的滑座(134)，龍門橫梁(13)的底部設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(131)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(131)的兩端分別設(shè)置有傳動(dòng)桿(132)，且傳動(dòng)桿(132)的端部設(shè)置有與縱向齒條(112)相適配的第一齒輪(133)；所述龍門橫梁(13)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有第一橫向滑軌(135)和橫向齒條(136)，所述第一橫向滑軌(135)上滑動(dòng)設(shè)置有用于連接負(fù)載升降臂(14)的第一滑臺(tái)(137)，且第一滑臺(tái)(137)上設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(138)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(138)的驅(qū)動(dòng)端連接有與橫向齒條(136)相適配的第二齒輪(139)。

4.如權(quán)利要求3所述的大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于：所述負(fù)載升降臂(14)的兩側(cè)分別設(shè)置有升降滑軌(141)，且升降滑軌(141)上滑動(dòng)設(shè)置有第二滑臺(tái)(142)；所述負(fù)載升降臂(14)的外側(cè)面設(shè)置有第一連接板(143)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(144)，所述第一連接板(143)的外側(cè)面與第一滑臺(tái)(137)連接且第一連接板(143)兩側(cè)分別與兩第二滑臺(tái)(142)連接，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(144)通過絲桿(145)與第一連接板(143)連接。

5.如權(quán)利要求1所述的大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于：所述負(fù)載感應(yīng)部件(15)包括自上而下依次設(shè)置的第二連接板(1501)、第一滑板(1502)、第二滑板(1503)、變壓器(1504)和感應(yīng)器(1505)；所述第二連接板(1501)的頂部與負(fù)載升降臂(14)的下端固定連接，第二連接板(1501)的底部通過旋轉(zhuǎn)盤(1506)與第一滑板(1502)的頂部連接，第二連接板(1501)的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(1506)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1507)；第一滑板(1502)底部設(shè)置有第二橫向滑軌(1508)，所述第二滑板(1503)的頂部與第二橫向滑軌(1508)滑動(dòng)連接；所述第一滑板(1502)的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)第二滑板(1503)移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1509)；所述第二滑板(1503)底部設(shè)置有第二縱向滑軌(1510)，所述變壓器(1504)的頂部與第二縱向滑軌(1510)滑動(dòng)連接；所述第二滑板(1503)的側(cè)面設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)變壓器(1504)移動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1511)；所述感應(yīng)器(1505)與變壓器(1504)的底部連接。

6.如權(quán)利要求1所述的大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臺(tái)部件(21)包括轉(zhuǎn)臺(tái)本體(211)和設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)本體(211)上用于支撐工件的夾緊支撐臂(212)。

7.如權(quán)利要求1所述的大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于：所述升降驅(qū)動(dòng)部件(22)包括固定架(221)和升降滑板(222)，所述固定架(221)通過升降缸(223)與升降滑板(222)連接，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件(23)安裝在升降滑板(222)上。

8.如權(quán)利要求7所述的大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件(23)包括設(shè)置在升降滑板(222)上的固定套(231)，且固定套(231)的頂部與轉(zhuǎn)臺(tái)部件(21)連接，所述固定套(231)內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)主軸(233)，所述旋轉(zhuǎn)主軸(233)的上端與轉(zhuǎn)臺(tái)部件(21)連接，旋轉(zhuǎn)主軸(233)的下端連接有第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)(232)。

9.如權(quán)利要求8所述的大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于：所述升降轉(zhuǎn)臺(tái)(2)還包括水箱(24)，且水箱(24)安裝在固定支架(241)上；所述轉(zhuǎn)臺(tái)部件(21)設(shè)置在水箱(24)內(nèi)，且水箱(24)底部設(shè)置有下沉部(242)，且下沉部(242)開設(shè)有供固定套(231)穿過的通孔。

10.如權(quán)利要求1所述的大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，其特征在于：還包括設(shè)置在雙龍門淬火機(jī)床(1)旁的外圍設(shè)備(3)，所述外圍設(shè)備(3)包括多臺(tái)獨(dú)立電源柜。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大型軸承滾道的整體感應(yīng)淬火設(shè)備，涉及感應(yīng)淬火技術(shù)領(lǐng)域，其包括升降轉(zhuǎn)臺(tái)和設(shè)置在升降轉(zhuǎn)臺(tái)上方的雙龍門淬火機(jī)床，雙龍門淬火機(jī)床包括相對設(shè)置的兩水平縱梁，且兩水平縱梁通過立柱支撐于地面；兩水平縱梁之間設(shè)置有兩龍門橫梁，且龍門橫梁可沿水平縱梁縱向平移；龍門橫梁上設(shè)置有至少一個(gè)負(fù)載升降臂，負(fù)載升降臂可沿龍門橫梁橫向平移；負(fù)載升降臂的下端設(shè)置有負(fù)載感應(yīng)部件；升降轉(zhuǎn)臺(tái)包括轉(zhuǎn)臺(tái)部件、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件和升降驅(qū)動(dòng)部件；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)部件旋轉(zhuǎn)，升降驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)部件升降。

技術(shù)研發(fā)人員：周祥成,張?jiān)品?李坤,賀猛,朱立權(quán),鐘曦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：恒進(jìn)感應(yīng)科技（十堰）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6