本發(fā)明涉及變壓器氣隙研磨制造工藝，涉及磁芯氣隙磨床。

背景技術(shù)：

1、在電子器件加工時，需要繼續(xù)磨削，而現(xiàn)有加工，如果采用干磨損，會導致加工精度不夠，如何改善現(xiàn)有加工方式，提高加工精度，改善加工條件，減少粉塵飛揚成為急需解決的技術(shù)問題。

2、在水下進行變壓器氣隙研磨時，研磨頭會產(chǎn)生磨損，如果每次走刀都采用最初始的位置，會導致走刀不精準，導致研磨尺寸產(chǎn)生偏差，為了實現(xiàn)精準走刀，需要通過對刀儀(刀具磨損量補償器)進行對刀，從而補償磨損量。

3、如果單獨在一處設(shè)置對刀儀而避免接觸切削液，對導致設(shè)備體型增大，而且增加設(shè)備配套軌道及動力，導致設(shè)備冗余。

4、雖然，對刀儀一般為防濺水設(shè)計，但是，其本身的密封性能并不足以在液面以下長時間可靠工作。而且由于切削液的沉淀以及本身成分復雜，在加工過程中會產(chǎn)生碎屑沉積，導致對刀儀附著油膜、雜質(zhì)及沉淀物等，每次加工后或中途換刀對刀時，對其需要去油去雜物的清洗，而采用去油劑(煤油等)清洗會導致對刀儀污損，減損其壽命。

5、目前,防護方案是盔甲式防護罩和風琴罩，這些方案都是通過針對性的保護精密傳動部件，例如絲桿、導軌等。這樣的結(jié)果是體積大，維護清理復雜。但是，這些部件都是僅僅起到防塵或密封作用。針對變壓器氣隙研磨一般采用傳統(tǒng)磨削，導致磨削工藝達不到設(shè)計要求。

6、現(xiàn)有技術(shù)需要對每個可能被油液污染的地方進行防護，成本高，體積大，維護復雜?，F(xiàn)有技術(shù)無法解決變壓器氣隙研磨漩渦問題。

7、現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題是微型磨頭在液面以下高速旋轉(zhuǎn)時，不可避免的會因為粘性力的存在，從而形成漩渦，進而引起污染的液滴四處飛濺，污染導軌絲桿等精密傳動部件。

8、現(xiàn)有磁力表座外殼為兩塊導磁體，中間用不導磁的銅板隔開。內(nèi)部有一個可以旋轉(zhuǎn)的磁體，此磁體沿直徑方向為n、s極，其原理為公知常識。

9、目前，現(xiàn)有技術(shù)使用普六角扳手直接對磁盤的開關(guān)六角孔進行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)工具和操作人員不可避免的沾染磨削液，對污染的控制和操作工的健康不利。

10、如何實現(xiàn)提高密封性，避免磨削液與操作工沾染，影響身體，密封不嚴實成為急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題總的來說是提供一種磁芯氣隙磨床。

2、為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

3、為了實現(xiàn)水下磨削，一種磁芯氣隙磨床，包括機架總成及機架總成外側(cè)扣罩的外殼體件；在機架總成下端設(shè)置有調(diào)節(jié)支腿；在外殼體件上設(shè)置有透明擋板及透明視窗；

4、在外殼體件中設(shè)置有中間架體；

5、在中間架體上方設(shè)置有加工組件；

6、在中間架體下方設(shè)置有循環(huán)液箱；

7、加工組件用于磨削待磨削件；

8、循環(huán)液箱用于給加工組件循環(huán)磨削液，并進行過濾；

9、循環(huán)液箱包括水箱殼體；在水箱殼體上方設(shè)置有過濾網(wǎng)板及泵組部；

10、泵組部用于通過管路連接加工組件，用于補充磨削液；過濾網(wǎng)板設(shè)置在加工組件下方，用于過濾加工組件排出的磨削液中的雜質(zhì)。

11、為了防止切削液污損對刀儀，實現(xiàn)水下對刀，對刀儀組件，包括設(shè)置在水箱的隔水座；

12、在隔水座中設(shè)置有安裝腔；

13、安裝腔與水箱的切削液隔離設(shè)置；

14、在安裝腔中放置有對刀儀件；

15、在安裝腔上設(shè)置有隔水罩；

16、隔水罩具有露出對刀儀件頂端的通透孔；

17、隔水罩上平板高度高于切削液液面。

18、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

19、為了避免因為加工振動產(chǎn)生的液體直接到達對刀儀的對刀面，通透孔與對刀儀件具有間隙。

20、為了減少振動，實現(xiàn)小型化，隔水座包括安裝在設(shè)備的加工基座上的下底座；在下底座的臺階面前端上設(shè)置有連接臺階；在下底座的臺階面后端向上凸起的后側(cè)邊；

21、在下底座上設(shè)置有隔水凸起；

22、安裝腔設(shè)置在隔水凸起中。

23、為了進一步實現(xiàn)隔水，隔水罩為l型設(shè)置；在隔水罩前立面下端中部設(shè)置有工藝缺口；

24、隔水罩的上平板的上表面高于切削液液面；

25、上平板的下表面與隔水凸起的上端面密封接觸；

26、上平板具有缺口部。

27、為了方便觀察，隔水罩為透明板。

28、對刀儀組件。

29、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

30、設(shè)備還包括加工基座；在加工基座上設(shè)置有水箱以及移動設(shè)置的加工機頭；

31、加工機頭帶動刀頭到對刀儀件處進行對刀。

32、加工機頭為磨削機頭。

33、本發(fā)明在實現(xiàn)設(shè)備小型化的同時，創(chuàng)造性的在磨削液槽中安裝對刀儀，通過增加圍欄的方式使得普通防濺水等級的對刀儀也可以工作在液面以下，降低了采購成本，避免液體引波動而到達對刀儀的對刀面上。

34、本發(fā)明從源頭杜絕了污染物和液體的飛濺，故可以省略絲桿導軌等精密部件的保護裝置，節(jié)約成本，縮小機器體積。

35、為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

36、為了實現(xiàn)防止飛濺，避免漩渦影響加工與外濺，擾流單元包括擾流罩；擾流罩包括依次連接的開口護套、臺階部a、中部套、臺階部b及下端嘴；

37、在中部套具有側(cè)通槽；其方便實現(xiàn)觀看，當其浸入液面后，實現(xiàn)對漩渦的打擾。

38、為了實現(xiàn)固定，彈性連接，在臺階部a上設(shè)置有工藝開口，工藝開口延伸到開口護套將開口護套斷開；在開口護套斷開處的兩端分別設(shè)置有側(cè)支耳；在側(cè)支耳上設(shè)置有側(cè)連接孔，用于穿裝螺栓。

39、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

40、為了減少漩渦干擾，側(cè)通槽數(shù)量為奇數(shù)。

41、為了方便螺栓連接，在側(cè)支耳外側(cè)壁設(shè)置有工藝凹槽。

42、為了方便實現(xiàn)緊固與彈性張開，側(cè)通槽與工藝開口同側(cè)設(shè)置。

43、為了實現(xiàn)產(chǎn)生折流，臺階部b內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有延伸到下端嘴根部上方的內(nèi)凸臺；

44、在下端嘴下方設(shè)置有帶有鏤空的載臺，其實現(xiàn)液體循環(huán)，避免產(chǎn)生漩渦干擾，避免產(chǎn)生飛濺。

45、為了實現(xiàn)水下加工，加工組件包括上述的擾流單元及配套的水箱；

46、載臺放置在水箱中；

47、為了實現(xiàn)固定連接防護，在載臺上方設(shè)置有具有旋轉(zhuǎn)的加工刀桿的加工機座；在加工機座上方設(shè)置有加工機頭。

48、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

49、開口護套包裹在加工機頭上；

50、中部套套裝在加工機座上；

51、下端嘴套裝在加工刀桿上。

52、在加工刀桿下端設(shè)置有金剛石磨頭；

53、下端嘴位于水箱的液面之下。

54、中部套位于水箱的液面之下。

55、為了實現(xiàn)流體導向，中部套與加工機座存在間隙；

56、下端嘴與加工刀桿存在間隙。

57、為了實現(xiàn)避免工具進入水下，開關(guān)磁力座體，磁吸輔助裝置，包括設(shè)置在水箱中的磁力座體；

58、在磁力座體具有橫向的旋鈕開關(guān)孔；

59、在水箱前端面密封安裝有前擋板；

60、在前擋板上設(shè)置有工藝穿孔；

61、在前擋板外側(cè)壁上密封設(shè)置有匯水器；

62、在匯水器上設(shè)置有與旋鈕開關(guān)孔同軸的橫向通孔；

63、在旋鈕開關(guān)孔、工藝穿孔、橫向通孔中安裝有操縱把手。

64、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

65、為了方便觀察，前擋板為透明玻璃板。

66、在水箱中設(shè)置有隔水座；在隔水座中設(shè)置有用于安裝對刀儀件的工藝沉槽；工藝沉槽底部設(shè)置有排水通孔；

67、排水通孔下方連接有循環(huán)液箱。

68、為了方便安裝的載具，磁力座體的上表面用于吸合鏤空載具部。

69、為了實現(xiàn)隔離磨削液，避免在旋鈕開關(guān)孔端部設(shè)置有支持法蘭；

70、操縱把手包括依次連接的手柄、連接軸體、旋轉(zhuǎn)軸肩及旋鈕頭；

71、手柄為花瓣式旋鈕且外露于匯水器；

72、連接軸體貫穿橫向通孔及工藝穿孔；

73、旋轉(zhuǎn)軸肩在支持法蘭中；

74、旋鈕頭位于旋鈕開關(guān)孔中；

75、在連接軸體上設(shè)置有密封圈。

76、為了實現(xiàn)磨削液的循環(huán)，前擋板具有通液口；

77、匯水器包括外殼；在外殼中設(shè)置有互通內(nèi)腔；在外殼下端連接有泄放水嘴；

78、在泄放水嘴下端連通有循環(huán)液箱。

79、在水箱中設(shè)置有與循環(huán)液箱連通的進水嘴；

80、在進水嘴上端設(shè)置有花瓣開口；

81、進水嘴與循環(huán)液箱泵連接。

82、為了實現(xiàn)平穩(wěn)循環(huán)，在花瓣開口上的壓帽；

83、磁力座體將進水嘴與匯水器分離。

84、本發(fā)明設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。本發(fā)明從源頭杜絕了污染的擴散，成本低，結(jié)構(gòu)簡單有效，能節(jié)省大量防護設(shè)備的費用和體積，有利于機器小型化和降低成本。

85、本裝置的發(fā)明點之一為匯水器，磁盤開關(guān)的操縱把手通過軸封進行密封，穿過玻璃上的孔，對磁盤的六角孔進行旋轉(zhuǎn)。軸封本身并不能長時間進行高壓差的密封，所以匯水器增加了另一路油液泄放通道，使得匯水器腔體內(nèi)壓強接近大氣壓，故壓強分布為水槽內(nèi)壓強(磁盤側(cè)液面深度產(chǎn)生的壓強)＞匯水器腔體內(nèi)部壓強(通過泄放通道與大氣相連)≈操作把手所處環(huán)境的壓強(大氣壓強)，這樣的設(shè)計使得操控把手配合的軸封工作壓差接近于零，故磨削液不會從軸封處滲出，而是會通過匯水器的泄放通道進行泄壓。這種設(shè)計使操作磁盤開關(guān)過程中無需接觸磨削液，避免了污染外溢。

86、本發(fā)明可以通過隔離的玻璃對磁盤開關(guān)進行操作，操作方便，且操作過程不會接觸磨削液，對操作人員的保護較為友好，解決了現(xiàn)有技術(shù)操作過程會導致磨削液污染扳手，對操作環(huán)境的維護不利，對工人的健康有一定影響的技術(shù)問題。