本發(fā)明屬于不銹鋼連鑄領(lǐng)域;尤其涉及一種不銹鋼小方圓坯連鑄使用的引錠鉤組件及使用方法。
背景技術(shù):
1、連鑄機(jī)開澆之前需要將引錠桿從二冷區(qū)送入結(jié)晶器銅管內(nèi),目前大部分引錠頭的設(shè)計(jì)都是采用燕尾槽型式的結(jié)構(gòu)。當(dāng)引錠頭送到設(shè)定的位置以后,在引錠頭和結(jié)晶器銅管之間塞入石棉繩。然后再放入一些諸如鐵屑等冷料。等開澆以后高溫鋼水注入結(jié)晶器,融化冷料形成鑄坯,通過燕尾槽內(nèi)的鑄坯和引錠桿聯(lián)結(jié),通過拉矯機(jī)將鑄坯從結(jié)晶器中逐漸拉出來,實(shí)現(xiàn)連續(xù)連鑄生產(chǎn)。
2、然而對于不銹鋼小方圓坯而言,由于拉速比較高,不銹鋼液相線溫度又比碳鋼液相線溫度低30℃以上,即使?jié)茶T的時候中間包鋼水有一定的過熱度,但是由于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器以后強(qiáng)烈的冷卻,導(dǎo)致鋼水溫度迅速降低,經(jīng)常出現(xiàn)不能完全融化冷料,而且由于小方圓坯拉速比較高,出苗時間不能太短,導(dǎo)致出結(jié)晶器的鑄坯雖然形成了一定強(qiáng)度的坯殼,但是鑄坯中間部分尚有大量的液態(tài)鋼水,拉速控制不好,特別容易拉斷鑄坯,造成漏鋼事故。
3、為此迫切需要一種不銹鋼小方圓坯連鑄使用的引錠鉤組件及方法,克服現(xiàn)有技術(shù)瓶頸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供了一種不銹鋼小方圓坯連鑄使用的引錠鉤組件及使用方法。
2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
3、本發(fā)明涉及一種不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,包括:引錠鉤1和引錠頭2,引錠鉤1與引錠頭2之間為可拆卸連接;
4、其中,引錠鉤1包括:若干個鋼筋棍1-1,第一圓棒1-2,底板1-3,第二圓棒1-4,第三圓棒1-5,第四圓棒1-6;第三圓棒1-5、第四圓棒1-6分別設(shè)置在底板1-3的上、下端;第一圓棒1-2穿插設(shè)置在第四圓棒1-6上,第二圓棒1-4穿插設(shè)置在第三圓棒1-5上,且與第一圓棒1-2平行設(shè)置;鋼筋棍1-1垂直設(shè)置在底板1-3上端面上,且包圍設(shè)置在第四圓棒1-6周邊;引錠鉤1的各部件之間為焊接連接;
5、引錠頭2包括:第一凹槽2-1,第二凹槽2-2,旋轉(zhuǎn)孔2-3。
6、在第四圓棒1-6設(shè)置第一圓棒1-2,可以減小中間部位液態(tài)鋼水需要填充的區(qū)域,而且能夠增加引錠鉤1與鋼水3之間的粘結(jié),保證拉坯的時候引錠鉤1不與鑄坯脫開;這樣就大大縮短了開澆的出苗時間,同時能夠保證出結(jié)晶器的鑄坯有足夠的強(qiáng)度,滿足拉坯需要。
7、在底板1-3的外圈設(shè)置有若干個鋼筋棍1-1,且各鋼筋棍1-1之間的間距為20mm以上,目的是由于不銹鋼粘度大,流動性差,間距太密(間距<20mm時)鋼水流動嚴(yán)重受到影響,會導(dǎo)致鋼水不能充分填充引錠鉤端部。
8、優(yōu)選地,所述鋼筋棍1-1的直徑為10mm,長度h1為100~150mm。
9、優(yōu)選地,所述底板1-3的厚度為10~25mm,其大小和形狀與結(jié)晶器銅管3有關(guān),圓坯用則底板1-3為圓形,方坯用的時候,底板1-3為正方形,四個角倒角大于結(jié)晶器銅管3的內(nèi)倒角,底板1-3的尺寸小于結(jié)晶器銅管3,單側(cè)留有5mm左右的間隙即可。
10、優(yōu)選地,所述第一圓棒1-2和第二圓棒1-4的直徑φd1相等,且且20mm≤φd1≤φd2。
11、優(yōu)選地,所述第三圓棒1-5和第四圓棒1-6的直徑φd2相等,且50mm≤φd2≤厚度的2/5。
12、優(yōu)選地,所述第一凹槽2-1為引錠鉤1與引錠頭2聯(lián)結(jié)時第三圓棒1-5的工作區(qū)域;所述第二凹槽2-2為第二圓棒1-4與引錠頭2聯(lián)結(jié)的部位;旋轉(zhuǎn)孔2-3為引錠頭2與引錠桿聯(lián)結(jié)的位置,脫錠時引錠頭2繞著旋轉(zhuǎn)孔2-3旋轉(zhuǎn)。
13、優(yōu)選地,所述第二凹槽2-2的開口斜度為10°。
14、優(yōu)選地,所述引錠頭2的厚度中心與第二凹槽2-2斜坡的距離比第三圓棒1-5的直徑φd2大5mm。
15、優(yōu)選地,所述引錠頭2的倒角a值為10°~20°。
16、本發(fā)明還涉及前述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件的使用方法,包括以下步驟:
17、步驟1,開燒準(zhǔn)備:先將引錠頭2送入結(jié)晶器銅管3里面,繼續(xù)上送引錠桿,直至引錠頭2露出結(jié)晶器銅管3上口300mm,將第二圓棒1-4掛在第二凹槽2-2處,啟動拉矯機(jī)將引錠桿沿著出坯方向往下拉,至引錠頭2到達(dá)設(shè)定的位置,在底板1-3與結(jié)晶器銅管3之間塞入一定量的石棉繩,用鐵釬壓緊,在底板1-3的頂面鋪設(shè)石棉布,上方再撒冷料或鐵屑,即完成封引錠,等待鋼水4,準(zhǔn)備開澆;
18、步驟2,開澆:中間包中的鋼水4通過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器銅管3,高溫的鋼水4遇到冷料以后,冷料迅速融化,鋼筋棍1-1與高溫鋼水4接觸,使高溫鋼水迅速冷卻,形成凝固坯殼;而由于引錠鉤1設(shè)置有第四圓棒1-6,所以中間部位不需要填充高溫鋼水,而且由于引錠鉤1中間的圓棒1-6的強(qiáng)度足夠,凝固的鋼水4與第四圓棒1-6凝固在一起,將引錠鉤1聯(lián)結(jié)引錠頭2;在引錠鉤1上部中間有第四圓棒1-6,第四圓棒1-6設(shè)置有直徑略小的第一圓棒1-2,這樣可以減小中間部位液態(tài)鋼水需要填充的區(qū)域,而且能夠增加引錠鉤1與鋼水4之間的粘結(jié),保證拉坯的時候引錠鉤不與鑄坯脫開。這樣就大大縮短了開澆的出苗時間,同時能夠保證出結(jié)晶器的鑄坯有足夠的強(qiáng)度,滿足拉坯需要。
19、由于有引錠鉤1設(shè)置有底板1-3的防護(hù),高溫的鋼水4不會接觸引錠頭2,這樣就延長了引錠頭2的使用壽命,節(jié)省了生產(chǎn)成本。
20、步驟3,當(dāng)鑄坯出來拉矯機(jī)以后,到達(dá)脫錠位置以后,脫錠輥5上升以后,引錠頭2沿著引錠頭2與引錠鏈聯(lián)結(jié)的銷軸向上擺動,引錠鉤1下部的第二圓棒1-4從第二凹槽2-2中脫出,切前輥道出坯方向高速轉(zhuǎn)動,將輥道上方的引錠桿輸送到設(shè)定的位置,完成自動脫錠。
21、本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
22、(1)本發(fā)明所涉及的不銹鋼小方圓坯連鑄使用的引錠鉤組件結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。
23、(2)本發(fā)明所涉及的不銹鋼小方圓坯連鑄使用的引錠鉤組件,組件連接方式簡單,容易操作,極大的縮短了連鑄的出苗時間,降低了漏鋼風(fēng)險。
24、(3)有效的保護(hù)引錠頭,提高了引錠頭的使用壽命。
25、(4)可以實(shí)現(xiàn)自動脫錠。
26、(5)本發(fā)明所涉及的不銹鋼小方圓坯連鑄使用的引錠鉤組件,其中引錠鉤使普通碳鋼材質(zhì)制作,降低了生產(chǎn)成本。
1.一種不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,其特征在于,包括:引錠鉤(1)和引錠頭(2),引錠鉤(1)與引錠頭(2)之間為可拆卸連接;
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,其特征在于,所述鋼筋棍(1-1)的直徑為10mm,其長度h1為100~150mm。
3.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,其特征在于,所述底板(1-3)的厚度為10~25mm。
4.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,其特征在于,所述第一圓棒(1-2)和第二圓棒(1-4)的直徑φd1相等,且20mm≤φd1≤φd2。
5.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,其特征在于,所述第三圓棒(1-5)和第四圓棒(1-6)的直徑φd2相等,50mm≤φd2≤厚度的2/5。
6.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,其特征在于,所述第一凹槽(2-1)為引錠鉤(1)與引錠頭(2)聯(lián)結(jié)時第三圓棒(1-5)的工作區(qū)域;所述第二凹槽(2-2)為第二圓棒(1-4)與引錠頭(2)聯(lián)結(jié)的部位;旋轉(zhuǎn)孔(2-3)為引錠頭(2)與引錠桿聯(lián)結(jié)的位置,脫錠時引錠頭(2)繞著旋轉(zhuǎn)孔(2-3)旋轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,其特征在于,所述第二凹槽(2-2)的開口斜度為10°。
8.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,其特征在于,所述引錠頭(2)的厚度中心與第二凹槽(2-2)斜坡的距離比第三圓棒(1-5)的直徑φd2大5mm。
9.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件,其特征在于,所述引錠頭(2)的倒角a值為10°~20°。
10.一種如權(quán)利要求1所述的不銹鋼小方坯圓坯連鑄用引錠鉤組件的使用方法,其特征在于,包括以下步驟: