本公開涉及機械加工，特別涉及一種打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、在加工金屬零件的過程中，通常容易在金屬零件的表面形成金屬毛刺，又或是切割過程造成表面存在金屬凸起或凹坑，這將對后續(xù)加工以及后續(xù)使用造成較大影響。

2、相關(guān)技術(shù)中，通常采用手動電動工具打磨的方式對金屬零件進行打磨，以提高金屬零件的表面平整度和加工精度。

3、然而，對于加工精度要求較高的零件，采用設(shè)備再加工以及手動打磨都可能會導(dǎo)致整體零件的打磨量過大，造成零件無法正常使用，間接提高了零件生產(chǎn)加工成本。而且，相關(guān)技術(shù)中的打磨裝置只能對表面平整的零件進行打磨工作，對于圓筒型的零件則無法進行打磨工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本公開實施例提供了一種打磨裝置，能降低圓筒零件的加工難度，且提升圓筒零件的加工精度和效率。所述技術(shù)方案如下：

2、本公開實施例提供了一種打磨裝置，所述打磨裝置包括：底座、打磨組件和夾持組件；所述打磨組件包括：兩個支撐板、多個打磨部件和多個弧形板，各所述打磨部件均包括u形板、打磨輥和第一驅(qū)動件，所述打磨輥的兩端分別可自轉(zhuǎn)地連接在所述u形板的相對兩板面上，所述第一驅(qū)動件位于所述u形板上且用于驅(qū)動所述打磨輥轉(zhuǎn)動；兩個所述支撐板間隔排布在所述底座上，多個所述打磨部件間隔排布在兩個所述支撐板之間，在所述打磨部件的排布方向上，位于兩側(cè)的所述打磨組件的u形板分別與兩個所述支撐板相連，相鄰的兩個所述打磨部件之間設(shè)有所述弧形板，相鄰的所述u形板之間分別與所述弧形板的兩端鉸接；所述夾持組件包括：第一n形板和固定架，所述第一n形板位于所述底座上，所述固定架位于所述第一n形板上，且位于所述打磨組件的上方，所述固定架被配置為沿靠近或遠離所述打磨組件的方向移動。

3、在本公開實施例的一種實現(xiàn)方式中，所述打磨組件還包括：第一固定板、第一傳動輪、第二傳動輪和傳動帶；所述第一固定板位于所述u形板的直邊所在側(cè)面上，所述打磨輥的一端通過轉(zhuǎn)軸活動插設(shè)在所述第一固定板上，且所述轉(zhuǎn)軸的至少部分突出于所述第一固定板；所述第一驅(qū)動件和所述打磨輥位于所述u形板的同側(cè)，且所述第一驅(qū)動件的輸出軸的一端貫穿所述第一固定板，且所述第一驅(qū)動件的輸出軸的至少部分突出于所述第一固定板；所述第一傳動輪和所述第二傳動輪均位于所述u形板的遠離所述打磨輥的一側(cè)，所述第一傳動輪同軸套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外，所述第二傳動輪同軸套設(shè)在所述第一驅(qū)動件的輸出軸外，所述第一傳動輪和所述第二傳動輪通過所述傳動帶傳動連接。

4、在本公開實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述打磨組件還包括兩個支撐結(jié)構(gòu)，兩個所述支撐結(jié)構(gòu)間隔排布在所述底座上，且兩個所述支撐結(jié)構(gòu)夾設(shè)多個所述打磨部件，所述支撐結(jié)構(gòu)的排布方向與所述支撐板的排布方向垂直；所述支撐結(jié)構(gòu)包括：橫擔(dān)板、第一液壓缸、第二固定板、第二液壓缸和擋板，所述第一液壓缸位于所述底座上，所述第一液壓缸的活塞桿與所述橫擔(dān)板的板面相連，所述第二固定板位于所述橫擔(dān)板的靠近所述底座的板面上，所述第二液壓缸的缸筒與所述第二固定板相連，所述第二液壓缸的活塞桿與所述擋板的板面相連，所述擋板的板面具有定位孔，所述橫擔(dān)板位于所述擋板和所述u形板之間；各所述打磨部件還包括定位板，所述定位板的一端與u形板相連，所述定位板的另一端用于與所述定位孔插裝配合，所述定位板的靠近所述底座的板面位于所述橫擔(dān)板的遠離所述底座的板面上。

5、在本公開實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述支撐結(jié)構(gòu)還包括：第一導(dǎo)向桿、擋圈和第一導(dǎo)向筒，所述第一導(dǎo)向桿位于所述擋板和所述第二固定板之間，所述第一導(dǎo)向筒位于所述橫擔(dān)板的靠近所述底座的板面上，所述第一導(dǎo)向桿插裝在所述第一導(dǎo)向筒內(nèi)，且所述第一導(dǎo)向桿的兩端分別與所述擋板和所述擋圈相連。

6、在本公開實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述打磨組件還包括：安裝座和t形滑塊，所述安裝座和所述支撐板一一對應(yīng)，所述t形滑塊與所述安裝座一一對應(yīng)，所述支撐板與對應(yīng)的所述安裝座相連，所述安裝座與對應(yīng)的所述t形滑塊相連；所述底座的表面具有t形滑槽，所述t形滑槽沿所述支撐板的排布方向延伸，所述t形滑塊滑動設(shè)置在所述t形滑槽內(nèi)。

7、在本公開實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述打磨組件還包括：兩個第三固定板和兩個第三液壓缸，兩個所述第三固定板間隔排布在所述底座上，且兩個所述支撐板位于兩個所述第三固定板之間，相對的所述支撐板和所述第三固定板之間設(shè)置有所述第三液壓缸，所述第三液壓缸的兩端分別與對應(yīng)的所述支撐板和所述第三固定板相連。

8、在本公開實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述打磨組件還包括肋板，所述肋板與所述支撐板一一對應(yīng)，所述肋板與對應(yīng)的所述支撐板和對應(yīng)的所述安裝座相連。

9、在本公開實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述固定架包括：第四液壓缸、第二n形板、第三n形板、第五液壓缸、第四固定板和壓輥；所述第四液壓缸位于所述第一n形板上，且所述第四液壓缸的活塞桿與所述第二n形板相連，所述第二n形板位于所述第一n形板靠近所述底座的一側(cè)，所述第二n形板的直邊所在端面與所述第三n形板相連，所述第五液壓缸位于所述第三n形板上，且所述第五液壓缸的活塞桿與所述第四固定板相連，所述第四固定板位于所述第三n形板靠近所述底座的一側(cè)，所述壓輥位于所述第四固定板的靠近所述底座的一側(cè)，且所述壓輥滾動設(shè)在所述第四固定板上。

10、在本公開實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述固定架還包括兩個脹緊結(jié)構(gòu)，兩個所述脹緊結(jié)構(gòu)分別位于所述第三n形板上相對的兩個板面上，所述脹緊結(jié)構(gòu)用于固定待打磨圓筒零件。

11、在本公開實施例的另一種實現(xiàn)方式中，所述脹緊結(jié)構(gòu)包括：第六液壓缸、安裝盤、第二驅(qū)動件、第一齒輪、轉(zhuǎn)動柱、第二齒輪、筒體和脹緊件；所述第六液壓缸的缸筒與所述第三n形板的板面相連，所述第六液壓缸的活塞桿與所述安裝盤相連，所述安裝盤位于所述壓輥和所述第六液壓缸之間，所述第二驅(qū)動件位于所述安裝盤上，所述第二驅(qū)動件的輸出軸與所述第一齒輪同軸相連，所述轉(zhuǎn)動柱的一端活動插設(shè)在所述安裝盤的遠離所述第六液壓缸的表面上，所述轉(zhuǎn)動柱的另一端與所述第二齒輪同軸相連，所述第一齒輪和所述第二齒輪嚙合；所述筒體位于所述第二齒輪的遠離所述第六液壓缸的一側(cè)，且所述筒體的一端與所述第二齒輪同軸相連，所述脹緊件位于所述筒體的另一端，所述脹緊件用于插設(shè)在所述待打磨圓筒零件的內(nèi)孔中。

12、本公開實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：

13、本公開實施例提供的打磨裝置包括底座、打磨組件和夾持組件。打磨組件的兩個支撐桿間隔排布在底座上，在兩個支撐桿之間還設(shè)置有多個間隔排布的打磨部件，相鄰打磨部件的u形板之間通過弧形板的兩端鉸接。這樣在需要對圓筒零件打磨時，將圓筒零件放置在多個打磨部件的打磨輥上，由于相鄰打磨輥之間采用弧形板鉸接。因此當(dāng)多個打磨輥可以自由擺動以圍成弧形結(jié)構(gòu)，這樣通過弧形結(jié)構(gòu)托舉圓筒零件，使得多個打磨輥都能與圓筒零件接觸，且打磨組件和圓筒零件的接觸面積也最大，從而提升圓筒零件的打磨效果。同時，在圓筒零件放置在弧形結(jié)構(gòu)上后，還可以采用夾持組件的固定架對打磨組件上的圓筒零件施壓，從而讓圓筒零件的表面能與打磨輥接觸更加緊密。這樣才有第一驅(qū)動件控制打磨輥轉(zhuǎn)動時，打磨輥和圓筒零件之間的摩擦力也更大，能容易讓圓筒零件的表面得到有效地打磨，不僅降低了圓筒零件的打磨難度，而且還提升可圓筒零件的加工精度和效率。