本申請涉及電機領域，尤其涉及扁線電機的。

背景技術：

1、新能源汽車行業(yè)的驅動電機或發(fā)電機主要電機類別為永磁同步電機，近十年來永磁同步電機的繞組以圓銅線為主，隨著國家對車用電機的功率密度及轉矩密度的要求越來越高，圓銅線因槽滿率瓶頸無法跨越性的改善功率密度及轉矩密度，而近幾年的扁線發(fā)展日趨成熟，其較高的槽滿率提升實現(xiàn)了高功率密度、轉矩密度及良好的nvh表現(xiàn)和熱性能表現(xiàn)，整個新能源行業(yè)都朝著扁線做部署，扁線成為一種趨勢，然而扁線的繞線與圓銅線的繞線差異較大，扁線目前采用的的主流線型為發(fā)卡線，主流接法為星型接法，扁線成型后中性點連接線的位置相對比較固定，中性點通過匯流排焊接后短接在一起，匯流排則是由銅排成型而成，這樣占用的繞組端部空間，且增加了銅排的物料成本，特別對于多支路并聯(lián)的繞組布置形式，占用端部更多空間，在空間有限的情況下使布線更加困難。

2、目前中性點連接大多數(shù)采用銅排焊接連接，不僅增加銅排物料成本，且占用電機空間，在多支路電機結構使整個電機端部高度增高，在空間有限的情況下，如果匯流排截面過小會引起發(fā)熱嚴重等問題，并在電機空間狹窄的情況難以布置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種扁線電機，通過發(fā)卡連接結構實現(xiàn)中性點的連接，簡化了引出線連接裝置，減少了端部占用空間。

2、一方面，本申請?zhí)峁┮环N扁線電機，包括n條并聯(lián)的支路，且每條所述支路包括3個中性部，第1個中性部包括第一腿部和第一連接部，第3個中性部包括第三腿部和第三連接部，所述第一腿部的一端與所述第一連接部的一端連接，所述第三腿部的一端和所述第三連接部的一端連接；所述第一連接部和所述第二連接部連接；所述第一腿部、所述第一連接部、所述第三腿部和所述第三連接部一體成型構成hair-pin結構；所述第一腿部、所述第一連接部、所述第三腿部和所述第三連接部的橫截面均為矩形且具有相同的截面積；其中n為正整數(shù)。

3、進一步的，所述hair-pin結構由所述第一連接部和所述第一連接部拼接得到，所述第一連接部的另一端設置有第一鑲嵌部，所述第三連接部的另一端設置有第二鑲嵌部，所述第一鑲嵌部和所述第二鑲嵌部插接并預緊配合形成發(fā)卡連接部，從而實現(xiàn)電連接；所述第一連接部、所述第一腿部、所述第三連接部、所述第三腿部和所述發(fā)卡連接部的截面均為矩形且具有相同的截面積。

4、進一步的，所述支路采用星型接法。

5、進一步的，其特征在于，n為4。

6、進一步的，所述第一連接部由所述第一腿部通過彎折工藝得到；所述第三連接部由所述第三腿部通過彎折工藝得到。

7、進一步的，第2個中性部具有第二腿部和第二連接部，所述第二腿部的一端與所述第二連接部的一端連接，所述第二連接部的另一端通過焊接連接至所述發(fā)卡連接部。

8、進一步的，所述第一鑲嵌部具有第一板和第二板，所述第一板和所述第二板形成開口，所述第二鑲嵌部具有與開口相適配的凸起。

9、進一步的，所述開口朝向所述第二板的一側具有多個凸起。

10、進一步的，所述第一板和所述第二板平行。

11、進一步的，所述第一板和所述第二板具有一定夾角，用于相互夾緊。

12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

13、1)本申請以線圈本身的扁形導線代替現(xiàn)有技術的匯流銅排，降低了生產(chǎn)成本，簡化了引出線連接裝置，減少了端部占用空間。

14、2)由于本申請使用線圈本身的延伸部來連接中性點，即連接部的截面積與線圈的截面積相同，省去了適配的過程。

15、3)本申請第一連接部和第三連接部一體成型，減少了焊接的使用，降低了故障率，提高了可靠性。

技術特征：

1.一種扁線電機，其特征在于，包括n條并聯(lián)的支路，且每條所述支路包括3個中性部，第1個中性部包括第一腿部和第一連接部，第3個中性部包括第三腿部和第三連接部，所述第一腿部的一端與所述第一連接部的一端連接，所述第三腿部的一端和所述第三連接部的一端連接；所述第一連接部和所述第二連接部連接；所述第一腿部、所述第一連接部、所述第三腿部和所述第三連接部一體成型構成hair-pin結構；所述第一腿部、所述第一連接部、所述第三腿部和所述第三連接部的橫截面均為矩形且具有相同的截面積；其中n為正整數(shù)。

2.如權利要求1所述的扁線電機，其特征在于，所述hair-pin結構由所述第一連接部和所述第一連接部拼接得到，所述第一連接部的另一端設置有第一鑲嵌部，所述第三連接部的另一端設置有第二鑲嵌部，所述第一鑲嵌部和所述第二鑲嵌部插接并預緊配合形成發(fā)卡連接部，從而實現(xiàn)電連接；所述第一連接部、所述第一腿部、所述第三連接部、所述第三腿部和所述發(fā)卡連接部的截面均為矩形且具有相同的截面積。

3.如權利要求1或2所述的扁線電機，其特征在于，所述支路采用星型接法。

4.如權利要求1或2所述的扁線電機，其特征在于，n為4。

5.如權利要求1或2所述的扁線電機，其特征在于，所述第一連接部由所述第一腿部通過彎折工藝得到；所述第三連接部由所述第三腿部通過彎折工藝得到。

6.如權利要求1或2所述的扁線電機，其特征在于，第2個中性部具有第二腿部和第二連接部，所述第二腿部的一端與所述第二連接部的一端連接，所述第二連接部的另一端通過焊接連接至所述發(fā)卡連接部。

7.如權利要求2所述的扁線電機，其特征在于，所述第一鑲嵌部具有第一板和第二板，所述第一板和所述第二板形成開口，所述第二鑲嵌部具有與開口相適配的凸起。

8.如權利要求7所述的扁線電機，其特征在于，所述開口朝向所述第二板的一側具有多個凸起。

9.如權利要求7所述的扁線電機，其特征在于，所述第一板和所述第二板平行。

10.如權利要求7所述的扁線電機，其特征在于，所述第一板和所述第二板具有一定夾角，用于相互夾緊。

技術總結
本發(fā)明提供一種扁線電機，包括N條并聯(lián)的支路，且每條所述支路包括3個中性部，第1個中性部包括第一腿部和第一連接部，第3個中性部包括第三腿部和第三連接部，所述第一腿部的一端與所述第一連接部的一端連接，所述第三腿部的一端和所述第三連接部的一端連接；所述第一連接部和所述第二連接部連接；所述第一腿部、所述第一連接部、所述第三腿部和所述第三連接部一體成型構成Hair?pin結構；所述第一腿部、所述第一連接部、所述第三腿部和所述第三連接部的橫截面均為矩形且具有相同的截面積；其中N為正整數(shù)。本發(fā)明利用發(fā)卡連接部代替匯流銅排，大大降低了空間的占空，并減少了焊接的使用。

技術研發(fā)人員：蔣柏勛,芮超杰
受保護的技術使用者：朋創(chuàng)新能源技術（上海）有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6