本發(fā)明屬于膠料加熱預(yù)處理，尤其涉及一種閉環(huán)控制的溫控傳輸方法、系統(tǒng)及其處理裝置。

背景技術(shù)：

1、擠出機(jī)對膠料的作用過程：膠料（原片膠）原本為高彈性狀態(tài)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)將膠料輸送至機(jī)筒內(nèi)，螺桿將膠料進(jìn)行剪切加熱、塑化，并通過擠出機(jī)筒體的加熱系統(tǒng)使其保持一定的溫度，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，并逐漸轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程。但生產(chǎn)中存在擠出機(jī)對原片膠的熱塑煉不良導(dǎo)致半部件擠出存在質(zhì)量問題等，影響產(chǎn)品輸送效率，穩(wěn)定性和后續(xù)工序的過程操作控制?，F(xiàn)有技術(shù)直接采用擠出機(jī)對膠料處理的過程，并未有預(yù)處理裝置。生產(chǎn)中存在擠出機(jī)對原片膠的熱塑煉不良導(dǎo)致半部件擠出存在質(zhì)量問題等，影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和后續(xù)工序的過程操作控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種閉環(huán)控制的溫控傳輸方法、系統(tǒng)及其處理裝置,以解決傳統(tǒng)擠出機(jī)沒有預(yù)處理裝置，且質(zhì)量穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

3、本申請的一些實(shí)施例中，提供了一種閉環(huán)控制的溫控傳輸方法、系統(tǒng)及其處理裝置，包括：

4、第一支撐部件，所述第一支撐部件上設(shè)有安裝區(qū)，并在安裝區(qū)上設(shè)有膠料通道；

5、第二支撐部件，所述第二支撐部件呈矩陣布置設(shè)于安裝區(qū)上，且其呈對稱布置設(shè)于膠料通道兩側(cè)；

6、驅(qū)動(dòng)部件，所述驅(qū)動(dòng)部件設(shè)于第二支撐部件上，其與第二支撐部件支架為固定連接；

7、加熱輥部件，所述加熱輥部件設(shè)于第二支撐部件之間，其兩端分別與第二支撐部件之間為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且在加熱輥部件上設(shè)有從動(dòng)部件，通過從動(dòng)部件與驅(qū)動(dòng)部件的輸出端相連接，所述加熱輥部件兩端分別為第一進(jìn)水端和第一出水端；

8、泵水部件，所述泵水部件設(shè)于第一支撐部件上，其上設(shè)有第二出水端和第二進(jìn)水端，第二進(jìn)水端與第一出水端相連接；

9、溫控部件，所述溫控部件設(shè)于第一支撐部件上，其上設(shè)有第三進(jìn)水端和第三出水端，其中，第三進(jìn)水端與第二出水端相連接，第三出水端與第一進(jìn)水端相連接，通過溫控部件對泵水部件輸出的水液進(jìn)行調(diào)溫后，使水液進(jìn)入加熱輥部件中，并在驅(qū)動(dòng)部件的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使加熱輥部件內(nèi)部的水液溫度均衡。

10、本申請的一些實(shí)施例中，加熱輥部件的第一出水端和第一進(jìn)水端通過旋轉(zhuǎn)接頭分別與第二進(jìn)水端和第三出水端相連接。

11、本申請的一些實(shí)施例中，還包括：控制部件，所述控制部件設(shè)于第一支撐部件上，其與溫控部件、泵水部件、驅(qū)動(dòng)部件電性信號(hào)連接，通過調(diào)節(jié)溫控部件的加熱溫度，從而調(diào)節(jié)加熱輥部件內(nèi)部的水液溫度。

12、本申請的一些實(shí)施例中，泵水部件的第二出水端上設(shè)有調(diào)節(jié)部件，調(diào)節(jié)部件與控制部件電性信號(hào)連接，通過接收控制部件的指令，調(diào)整調(diào)節(jié)部件，使泵水部件第二出水端中的出水量發(fā)生變化。

13、本申請的一些實(shí)施例中，還包括：第一檢測部件，所述第一檢測部件設(shè)于膠料通道的上方，其與控制部件電性信號(hào)連接，其用于檢測膠料通道上膠料的溫度，并反饋至控制部件中。

14、本申請的一些實(shí)施例中，加熱輥部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

15、主體，所述主體內(nèi)部設(shè)有主通道，并在主通道兩端設(shè)有第一進(jìn)水端和第一出水端，主體上還設(shè)有從動(dòng)部件；

16、第一分支通道，所述第一分支通道呈環(huán)狀陣列布置設(shè)于主體內(nèi)部；

17、第二分支通道，所述第二分支通道呈環(huán)狀陣列布置設(shè)于主體內(nèi)部，其一端與主通道相貫通，另一端與第一分支通道相貫通；

18、第三分支通道，所述第三分支通道呈環(huán)狀陣列布置設(shè)于主體內(nèi)部，其一端與主通道相貫通，另一端與第一分支通道相貫通，其與第二分支通道呈對稱布置。

19、本申請的一些實(shí)施例中，第二分支通道和所述第三分支通道呈傾斜布置。

20、本申請的一些實(shí)施例中，溫控部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

21、殼體，所述殼體內(nèi)部設(shè)有容納腔，并在殼體上設(shè)有第三出水端和第三進(jìn)水端；

22、第二檢測部件，所述第二檢測部件設(shè)于容納腔內(nèi)，其與控制部件電性信號(hào)連接，其用于檢測容納腔內(nèi)水液溫度，并反饋至控制部件中；

23、加熱部件，所述加熱部件設(shè)于容納腔內(nèi)，其與控制部件電性信號(hào)連接，其用于對容納腔內(nèi)水液進(jìn)行加熱。

24、本申請的一些實(shí)施例中，公開了一種閉環(huán)控制的溫控傳輸系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制的溫控處理裝置，包括：

25、采集模塊，所述采集模塊分別獲取第一檢測部件和第二檢測部件中的膠料溫度信息和水液溫度信息；

26、處理模塊，所述處理模塊與采集模塊電性信號(hào)連接，通過接收采集模塊中的膠料溫度信息和水液溫度信息，并分別與系統(tǒng)預(yù)設(shè)值進(jìn)行比對，并生成相應(yīng)的動(dòng)作指令信號(hào)；

27、執(zhí)行模塊，所述執(zhí)行模塊與處理模塊電性信號(hào)連接，其通過接收處理模塊生成的動(dòng)作指令信號(hào)，并相泵水部件、調(diào)節(jié)部件、加熱部件、驅(qū)動(dòng)部件發(fā)送執(zhí)行命令，從而進(jìn)行溫控調(diào)節(jié)動(dòng)作。

28、本申請的一些實(shí)施例中，公開了一種閉環(huán)控制的溫控傳輸方法，閉環(huán)控制的溫控處理裝置，包括以下步驟：

29、步驟一）按照相應(yīng)連接關(guān)系組裝各個(gè)部件，并通過控制部件開啟膠料通道和驅(qū)動(dòng)部件，使加熱輥部件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

30、步驟二）通過控制部件開啟泵水部件和溫控部件，使循環(huán)水進(jìn)入加熱輥部件內(nèi)，并使加熱輥部件溫度升高，對膠料進(jìn)行預(yù)熱；

31、步驟三）通過第一檢測部件檢測膠料表面溫度信息，當(dāng)膠料表面溫度超過或低于預(yù)設(shè)值，控制部件向調(diào)節(jié)部件發(fā)送指令，膠料表面溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，調(diào)節(jié)部件開啟度增加，膠料表面溫度高于預(yù)設(shè)值時(shí)，調(diào)節(jié)部件開啟度降低，直至膠料表面溫度符合預(yù)設(shè)區(qū)間；

32、步驟四）通過第二檢測部件檢測溫控部件內(nèi)部水液溫度信息，當(dāng)水液溫度信息高于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制部件向加熱部件發(fā)送指令，調(diào)節(jié)加熱部件的加熱功率，直至水液溫度符合預(yù)設(shè)區(qū)間；

33、步驟五）完成對膠料預(yù)加熱處理的調(diào)節(jié)。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，通過在膠料通道上設(shè)置第一檢測部件對膠料進(jìn)行溫度檢測，使控制部件能夠通過第一檢測部件的數(shù)據(jù)改變溫控部件的加熱溫度，從而調(diào)整調(diào)節(jié)部件的開啟度，從而調(diào)節(jié)加熱輥部件的溫度，通過在溫控部件內(nèi)部設(shè)有第二檢測部件，使控制部件通過第二檢測部件的數(shù)據(jù)改變加熱部件的功率，從而調(diào)節(jié)加熱溫度，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的效果，通過驅(qū)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)加熱輥部件，使加熱輥部件溫度均勻，進(jìn)而提高對膠料預(yù)處理的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，所述加熱輥部件的第一出水端和第一進(jìn)水端通過旋轉(zhuǎn)接頭分別與第二進(jìn)水端和第三出水端相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，還包括：控制部件，所述控制部件設(shè)于第一支撐部件上，其與溫控部件、泵水部件、驅(qū)動(dòng)部件電性信號(hào)連接，通過調(diào)節(jié)溫控部件的加熱溫度，從而調(diào)節(jié)加熱輥部件內(nèi)部的水液溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，所述泵水部件的第二出水端上設(shè)有調(diào)節(jié)部件，調(diào)節(jié)部件與控制部件電性信號(hào)連接，通過接收控制部件的指令，調(diào)整調(diào)節(jié)部件，使泵水部件第二出水端中的出水量發(fā)生變化。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，還包括：第一檢測部件，所述第一檢測部件設(shè)于膠料通道的上方，其與控制部件電性信號(hào)連接，其用于檢測膠料通道上膠料的溫度，并反饋至控制部件中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，所述加熱輥部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，所述第二分支通道和所述第三分支通道呈傾斜布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，所述溫控部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

9.閉環(huán)控制的溫控傳輸系統(tǒng)，采用權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，包括：

10.閉環(huán)控制的溫控傳輸方法，采用權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的閉環(huán)控制的溫控處理裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于膠料加熱預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閉環(huán)控制的溫控傳輸方法、系統(tǒng)及其處理裝置，包括：第一支撐部件上設(shè)有膠料通道；第二支撐部件呈對稱布置設(shè)于膠料通道兩側(cè)；驅(qū)動(dòng)部件設(shè)于第二支撐部件上；加熱輥部件設(shè)于第二支撐部件之間；泵水部件設(shè)于第一支撐部件上；溫控部件設(shè)于第一支撐部件上，其與加熱輥部件和泵水部件相連接。通過在膠料通道上設(shè)置第一檢測部件對膠料進(jìn)行溫度檢測，使控制部件改變溫控部件的加熱溫度，調(diào)整調(diào)節(jié)部件的開啟度，通過在溫控部件內(nèi)部設(shè)有第二檢測部件，使控制部件改變加熱部件的功率，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的效果，通過驅(qū)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)加熱輥部件，使加熱輥部件溫度均勻，進(jìn)而提高對膠料預(yù)處理的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：王鋒,戰(zhàn)浩,劉羽,王曙媛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東玲瓏輪胎股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6