本發(fā)明涉及浸膠手套生產(chǎn)，具體為一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)。

背景技術：

1、浸膠手套，作為一種常見的防護手套，主要通過將手套材料（如布料或皮革）浸泡在橡膠或其他合成膠液中，經(jīng)過一系列工藝處理制成，其中在完成浸膠后，需要將浸好膠的手套從模具上脫下，對手套進行脫模時，通常是通過外置設備對緊套在模具上的手套自手指處拉扯脫下，緊套在模具上的手套在承受拉扯力的同時還同時承受與模具之間的摩擦力，增加了造成手套形變損傷的風險，從而降低了浸膠手套的生產(chǎn)質(zhì)量。

2、而我們結(jié)合上述的問題就會發(fā)現(xiàn)，目前市場上現(xiàn)有的浸膠手套脫模裝置，在進行使用的時候，很難同時去規(guī)避上述提出的問題，并且即便是能夠解決，也需要通過外部工具配合進行解決，從而無法達到我們所期望的效果，故而，我們提出一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，包括支撐桿，所述支撐桿的底部設置有下模機構(gòu)；

3、所述下模機構(gòu)包括張合單元，所述張合單元設置于支撐桿的底部，所述張合單元用于對浸膠手套的支撐度進行調(diào)節(jié)；

4、所述下模機構(gòu)包括推動單元，所述推動單元設置于張合單元的內(nèi)部，所述推動單元與張合單元配合使用，所述推動單元用于輔助浸膠手套下模；

5、所述下模機構(gòu)還包括輔推單元，所述輔推單元設置于支撐桿的底部，所述輔推單元與張合單元和推動單元配合使用，所述輔推單元用于配合推動單元一起將浸膠手套脫模。

6、優(yōu)選的，所述張合單元包括固定連接于支撐桿底部的第一掌模，所述第一掌模的一側(cè)設置有第二掌模，所述第二掌?；瑒舆B接于支撐桿的底部，所述第一掌模與第二掌模的相對側(cè)均開設有斜槽，兩個所述斜槽的內(nèi)腔共同滑動連接有斜塊，所述斜塊的底部固定連接有延伸桿，所述第一掌模的底部固定連接有活塞筒，所述延伸桿的底部貫穿至活塞筒的內(nèi)腔并固定連接有活塞塊，所述活塞塊滑動連接于活塞筒的內(nèi)腔，所述第一掌模和第二掌模的表面設置有指模，所述指模的總數(shù)量為五個，所述指模包括第一半模和第二半模，五個所述第一半模分別與第一掌模和第二掌模固定連接，所述第二半模與第一半模之間滑動連接，所述活塞筒的底部固定連通有五個氣管，所述五個指模內(nèi)腔均卡接有氣囊，所述氣管的一端均貫穿第一半模并與氣囊固定連通，所述支撐桿的內(nèi)壁固定連接有液壓桿，所述液壓桿的伸縮端固定連接有壓板，所述斜塊的頂部固定連接有壓桿，所述壓桿滑動連接于支撐桿的內(nèi)壁，所述壓板的底部與壓桿的頂部固定連接。

7、優(yōu)選的，所述支撐桿的頂部開設有滑動孔，所述壓桿滑動連接于滑動孔的內(nèi)腔。

8、優(yōu)選的，所述第一掌模的底部固定連接有限位套管，所述第二掌模的底部固定連接有限位套桿，所述限位套桿滑動連接于限位套管的內(nèi)壁，所述限位套管的內(nèi)壁固定連接有第一拉簧，所述第一拉簧的另一端與限位套桿的一端固定連接，所述第一拉簧的數(shù)量為兩個。

9、優(yōu)選的，所述第一半模的一側(cè)開設有四個滑動槽，所述第二半模的一側(cè)固定連接有四個插桿，所述插桿滑動連接于滑動槽的內(nèi)腔，所述插桿的一端固定連接有第二拉簧，所述第二拉簧的一端與滑動槽的內(nèi)壁固定連接。

10、優(yōu)選的，所述支撐桿的底部開設有移動槽，所述第二掌模的頂部固定連接有移動塊，所述移動塊滑動連接于移動槽的內(nèi)壁，所述移動槽的內(nèi)壁固定連接有導向柱，所述移動塊滑動連接于導向柱的表面，所述移動塊的一側(cè)固定連接有第三拉簧，所述第三拉簧滑動套設于導向柱的表面，所述第三拉簧的一端固定連接于移動槽的內(nèi)側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述推動單元包括開設于第一掌模和第二掌模相對側(cè)的兩個豎移槽，所述第一掌模和第二掌模的底部均開設有通孔，所述通孔與豎移槽連通，所述豎移槽與通孔的內(nèi)腔共同滑動連接有l(wèi)形桿，所述l形桿的數(shù)量為兩個，所述l形桿的底部固定連接有齒板，所述齒板的數(shù)量為兩個，所述活塞筒的兩側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有齒輪，所述齒輪與齒板嚙合，兩個所述連接桿的表面共固定連接有五根鋼絲繩，所述五根鋼絲繩分別對應五個指模，所述第一半模的內(nèi)壁滑動連接有推桿，所述推桿的頂部固定連接有第四拉簧，所述第四拉簧的一端與第一半模的內(nèi)頂壁固定連接，五根所述鋼絲繩分別貫穿第一掌模與第二掌模并與推桿的頂部固定連接，所述推桿的底部固定連接有推塊，所述推塊的頂部與指模的底部接觸。

12、優(yōu)選的，所述連接桿的表面固定連接有擋板，所述擋板的數(shù)量為若干個。

13、優(yōu)選的，所述活塞筒的一側(cè)固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有三個導向板，所述鋼絲繩滑動連接于導向板的內(nèi)壁。

14、優(yōu)選的，所述輔推單元包括固定連接于支撐桿內(nèi)壁的兩個多節(jié)電推桿，兩個所述多節(jié)電推桿分別設置于第一掌模和第二掌模的一側(cè)，兩個所述多節(jié)電推桿的伸縮端均固定連接有定位塊，兩個所述定位塊的相反側(cè)均固定連接有推板，兩個所述推板分別設置于第一掌模和第二掌模的前側(cè)和后側(cè)。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、1、本發(fā)明通過設置下模機構(gòu)的張合單元，能夠?qū)崿F(xiàn)第一掌模與第二掌模之間距離的調(diào)節(jié)，從而便于在完成浸膠后，縮小第一掌模與第二掌模之間的距離，取消對手套內(nèi)部的完全支撐，使手套松弛在模具的表面，從而減小了脫模時手套與模具之間的摩擦力。

17、2、本發(fā)明通過設置下模機構(gòu)的推動單元，當手套脫模時，通過將張合單元的上移力轉(zhuǎn)換為推塊的下推力，從手套手指的內(nèi)部，向下推動，加快了手套與模具之間的分離。

18、3、本發(fā)明通過設置下模機構(gòu)的輔推單元，能夠?qū)崿F(xiàn)對手套脫模時的輔助推動，實現(xiàn)手套的完全脫模，提升了手套脫模的效率，通過張合單元、推動單元與輔推單元的配合使用，實現(xiàn)了對手套支撐度的調(diào)節(jié)，避免了手套在脫模時與模具之間的摩擦力以及外置設備的拉扯力過大對手套產(chǎn)生形變損傷，保證了手套脫模效率的同時，確保了手套的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術特征：

1.一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，包括支撐桿（1），其特征在于：所述支撐桿（1）的底部設置有下模機構(gòu)（2）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，其特征在于：所述張合單元（21）包括固定連接于支撐桿（1）底部的第一掌模（2101），所述第一掌模（2101）的一側(cè)設置有第二掌模（2102），所述第二掌模（2102）滑動連接于支撐桿（1）的底部，所述第一掌模（2101）與第二掌模（2102）的相對側(cè)均開設有斜槽（2103），兩個所述斜槽（2103）的內(nèi)腔共同滑動連接有斜塊（2104），所述斜塊（2104）的底部固定連接有延伸桿（2105），所述第一掌模（2101）的底部固定連接有活塞筒（2106），所述延伸桿（2105）的底部貫穿至活塞筒（2106）的內(nèi)腔并固定連接有活塞塊（2107），所述活塞塊（2107）滑動連接于活塞筒（2106）的內(nèi)腔，所述第一掌模（2101）和第二掌模（2102）的表面設置有指模（2108），所述指模（2108）的總數(shù)量為五個，所述指模（2108）包括第一半模（2109）和第二半模（2110），五個所述第一半模（2109）分別與第一掌模（2101）和第二掌模（2102）固定連接，所述第二半模（2110）與第一半模（2109）之間滑動連接，所述活塞筒（2106）的底部固定連通有五個氣管（2111），所述五個指模（2108）內(nèi)腔均卡接有氣囊（2112），所述氣管（2111）的一端均貫穿第一半模（2109）并與氣囊（2112）固定連通，所述支撐桿（1）的內(nèi)壁固定連接有液壓桿（2113），所述液壓桿（2113）的伸縮端固定連接有壓板（2114），所述斜塊（2104）的頂部固定連接有壓桿（2115），所述壓桿（2115）滑動連接于支撐桿（1）的內(nèi)壁，所述壓板（2114）的底部與壓桿（2115）的頂部固定連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，其特征在于：所述支撐桿（1）的頂部開設有滑動孔（2116），所述壓桿（2115）滑動連接于滑動孔（2116）的內(nèi)腔。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，其特征在于：所述第一掌模（2101）的底部固定連接有限位套管（2117），所述第二掌模（2102）的底部固定連接有限位套桿（2118），所述限位套桿（2118）滑動連接于限位套管（2117）的內(nèi)壁，所述限位套管（2117）的內(nèi)壁固定連接有第一拉簧（2119），所述第一拉簧（2119）的另一端與限位套桿（2118）的一端固定連接，所述第一拉簧（2119）的數(shù)量為兩個。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，其特征在于：所述第一半模（2109）的一側(cè)開設有四個滑動槽（2120），所述第二半模（2110）的一側(cè)固定連接有四個插桿（2121），所述插桿（2121）滑動連接于滑動槽（2120）的內(nèi)腔，所述插桿（2121）的一端固定連接有第二拉簧（2122），所述第二拉簧（2122）的一端與滑動槽（2120）的內(nèi)壁固定連接。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，其特征在于：所述支撐桿（1）的底部開設有移動槽（2123），所述第二掌模（2102）的頂部固定連接有移動塊（2124），所述移動塊（2124）滑動連接于移動槽（2123）的內(nèi)壁，所述移動槽（2123）的內(nèi)壁固定連接有導向柱（2125），所述移動塊（2124）滑動連接于導向柱（2125）的表面，所述移動塊（2124）的一側(cè)固定連接有第三拉簧（2126），所述第三拉簧（2126）滑動套設于導向柱（2125）的表面，所述第三拉簧（2126）的一端固定連接于移動槽（2123）的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，其特征在于：所述推動單元（22）包括開設于第一掌模（2101）和第二掌模（2102）相對側(cè)的兩個豎移槽（2201），所述第一掌模（2101）和第二掌模（2102）的底部均開設有通孔（2202），所述通孔（2202）與豎移槽（2201）連通，所述豎移槽（2201）與通孔（2202）的內(nèi)腔共同滑動連接有l(wèi)形桿（2203），所述l形桿（2203）的數(shù)量為兩個，所述l形桿（2203）的底部固定連接有齒板（2204），所述活塞筒（2106）的兩側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有連接桿（2205），所述連接桿（2205）的一端固定連接有齒輪（2206），所述齒輪（2206）與齒板（2204）嚙合，兩個所述連接桿（2205）的表面共固定連接有五根鋼絲繩（2207），所述五根鋼絲繩（2207）分別對應五個指模（2108），所述第一半模（2109）的內(nèi)壁滑動連接有推桿（2208），所述推桿（2208）的頂部固定連接有第四拉簧（2209），所述第四拉簧（2209）的一端與第一半模（2109）的內(nèi)頂壁固定連接，五根所述鋼絲繩（2207）分別貫穿第一掌模（2101）與第二掌模（2102）并與推桿（2208）的頂部固定連接，所述推桿（2208）的底部固定連接有推塊（2210），所述推塊（2210）的頂部與指模（2108）的底部接觸。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，其特征在于：所述連接桿（2205）的表面固定連接有擋板（2211），所述擋板（2211）的數(shù)量為若干個。

9.根據(jù)權利要求7所述的一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，其特征在于：所述活塞筒（2106）的一側(cè)固定連接有橫板（2212），所述橫板（2212）的頂部固定連接有三個導向板（2213），所述鋼絲繩（2207）滑動連接于導向板（2213）的內(nèi)壁。

10.根據(jù)權利要求2所述的一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，其特征在于：所述輔推單元（23）包括固定連接于支撐桿（1）內(nèi)壁的兩個多節(jié)電推桿（2301），兩個所述多節(jié)電推桿（2301）分別設置于第一掌模（2101）和第二掌模（2102）的一側(cè)，兩個所述多節(jié)電推桿（2301）的伸縮端均固定連接有定位塊（2302），兩個所述定位塊（2302）的相反側(cè)均固定連接有推板（2303），兩個所述推板（2303）分別設置于第一掌模（2101）和第二掌模（2102）的前側(cè)和后側(cè)。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，涉及浸膠手套生產(chǎn)技術領域，包括支撐桿，所述支撐桿的底部設置有下模機構(gòu)；所述下模機構(gòu)包括張合單元，所述張合單元設置于支撐桿的底部，所述張合單元用于對浸膠手套的支撐度進行調(diào)節(jié)；所述下模機構(gòu)包括推動單元，所述推動單元設置于張合單元的內(nèi)部，所述推動單元與張合單元配合使用，所述推動單元用于輔助浸膠手套下模，此浸膠手套生產(chǎn)線用自動脫模機構(gòu)，通過張合單元、推動單元與輔推單元的配合使用，實現(xiàn)了對手套支撐度的調(diào)節(jié)，避免了手套在脫模時與模具之間的摩擦力以及外置設備的拉扯力過大對手套產(chǎn)生形變損傷，保證了手套脫模效率的同時，確保了手套的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：張林敏
受保護的技術使用者：南通世紀東恒手套有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6