本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種襯套定位支撐機(jī)構(gòu)、注塑模具及注塑方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有一種復(fù)合材料的注塑件，其主體是注塑材質(zhì)，同時還埋設(shè)、固定有襯套，襯套一般是金屬等不同材質(zhì)。這種注塑件的加工形式一般是把襯套放入注塑件中，之后再注塑成型。將注塑件的塑料主體加工出來，同時也將注塑件的塑料主體與襯套粘接固定。

2、襯套孔的軸向是側(cè)向滑塊抽芯，襯套必須放在滑塊上才能滿足產(chǎn)品的頂出。側(cè)向滑塊結(jié)構(gòu)，襯套必須放在滑塊上，才能實(shí)現(xiàn)襯套的定位。

3、滑塊結(jié)構(gòu)的下沉在公模內(nèi)部，下沉的深度比較大，空間比較小，襯套的植入比較困難。現(xiàn)有模具的類似結(jié)構(gòu)中國可以放入襯套，但是放入的效率低，同時很容易傾斜，即定位精度難以保證，襯套植入沒有到位而導(dǎo)致的不良概率很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的問題在于提供一種襯套定位支撐機(jī)構(gòu)、注塑模具及注塑方法，方便了襯套的定位，改善了襯套的定位精度。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供一種襯套定位支撐機(jī)構(gòu)、注塑模具及注塑方法，為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，包括：鑲件，包括固定鑲件和浮動鑲件；固定鑲件與浮動鑲件之間圍成平行四邊形空腔；固定鑲件與浮動鑲件之間具備往復(fù)直線運(yùn)動自由度；定位針，穿過浮動鑲件，定位針的一端能夠抵住平行四邊形空腔的內(nèi)壁；滑塊，定位針與滑塊同軸布置，并且定位針與滑塊的交界處能夠布置襯套；定位針具備跟隨滑塊的軸向平移自由度，固定鑲件與浮動鑲件往復(fù)直線運(yùn)動方向與定位針的軸向平移的方向垂直；平行四邊形空腔的內(nèi)壁包括與定位針軸向平移方向垂直的豎向面，還包括與定位針軸向平移方向呈非直角夾角的斜面。

4、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：機(jī)構(gòu)既能滿足襯套定位和支撐，同時也方便植入?；瑝K結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)。平行四邊形空腔利用自身的豎向面和斜面來與定位針的前進(jìn)或退縮功能相關(guān)聯(lián)。襯套定位良好、襯套很容易植入。這樣能提高效率且減小生產(chǎn)的不良。適宜用在注塑模具領(lǐng)域，適宜加工出固定有襯套的注塑件。

5、作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，固定鑲件朝向浮動鑲件的一面具備一體的凸臺，浮動鑲件朝向固定鑲件的一面具備內(nèi)凹槽，凸臺能夠在內(nèi)凹槽內(nèi)滑動。

6、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：保證固定鑲件與浮動鑲件的豎向相對滑動的直線導(dǎo)向。

7、作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，內(nèi)凹槽的內(nèi)壁包括下斜面和上豎向面，下斜面的頂部與上豎向面的底部相交界，下斜面與上豎向面的交界處形成鈍角陰角；凸臺的側(cè)壁包括上斜面，固定鑲件的外壁還包括下豎向面，上斜面的底部與下豎向面的頂部相交界，上斜面與下豎向面的交界處形成鈍角陰角；下斜面、上豎向面、上斜面、下豎向面圍成平行四邊形空腔，平行四邊形空腔的斷面輪廓為平行四邊形。

8、作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，定位針的一端與上斜面或下豎向面可選擇地接觸。

9、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：定位針的一端與上斜面接觸時分力會使得定位針沿自身軸向運(yùn)動，定位針的一端與下豎向面接觸時，定位針沿自身軸向不發(fā)生運(yùn)動。

10、作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，定位針的一端具備相交界的斜向端面，豎向端面，斜向端面與豎向端面相交界，斜向端面與豎向端面的交界處形成優(yōu)角陽角；斜向端面與上斜面平行，豎向端面與下豎向面平行。

11、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：定位針的一端的斜向端面、豎向端面的造型使其能與上斜面、下豎向面交界處穩(wěn)定限位。

12、作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，內(nèi)凹槽的內(nèi)壁還凹陷有導(dǎo)向槽，定位針的兩側(cè)對稱凸起有凸翼部，凸翼部與導(dǎo)向槽活動裝配，導(dǎo)向槽的延伸方向與定位針的軸線方向平行。

13、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：導(dǎo)向槽、凸翼部進(jìn)一步保證了定位柱不會自轉(zhuǎn)，進(jìn)一步保證定位針沿自身軸線方向進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動。

14、作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，浮動鑲件還裝配有定位銷，定位銷朝向固定鑲件的一端具備半球頭；固定鑲件朝向浮動鑲件的一面具備兩處定位坑，半球頭與兩處定位坑可選擇地接觸。

15、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：半球頭的定位坑的分離需要克服一定的卡接力，所以定位銷相當(dāng)于提供了一定程度的定位，保證固定鑲件與浮動鑲件在指定極限位置才會停止。

16、作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，滑塊朝向定位針的一端具備盲孔，滑塊朝向定位針的一端還具備豁口，若干個豁口繞盲孔呈環(huán)形陣列布置，盲孔的深度大于豁口的深度。

17、采用上述技術(shù)方案的有益效果是：盲孔、豁口可以弱化滑塊這一端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提升這一端的彈性，特別是沿徑向的彈力，這便于襯套的拆裝。

18、一種注塑模具，包括如上的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)。

19、一種注塑方法，包括如上的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，注塑方法包括：步驟s1，浮動鑲件呈頂出狀態(tài)，植入襯套；步驟s2，襯套植入模具內(nèi)，將浮動鑲件復(fù)位；步驟s3，滑塊進(jìn)行前伸運(yùn)動，將定位針頂退，襯套留在滑塊上，然后注塑成型，注塑成型后形成了包含襯套的注塑工件；步驟s4，滑塊進(jìn)行后退移動，脫離注塑工件，模具準(zhǔn)備頂出；步驟s5，注塑工件頂出10mm，浮動鑲件延遲頂出，待注塑工件與定位針脫離后再頂出；步驟s6，注塑工件頂出20mm，浮動鑲件再次被頂出，襯套的定位針再次推出；步驟s7，回到步驟s1，并如此循環(huán)。

技術(shù)特征：

1.一種襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定鑲件朝向浮動鑲件的一面具備一體的凸臺，所述浮動鑲件朝向固定鑲件的一面具備內(nèi)凹槽，所述凸臺能夠在內(nèi)凹槽內(nèi)滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)凹槽的內(nèi)壁包括下斜面和上豎向面，所述下斜面的頂部與上豎向面的底部相交界，所述下斜面與上豎向面的交界處形成鈍角陰角；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位針的一端與上斜面或下豎向面可選擇地接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位針的一端具備相交界的斜向端面，豎向端面，所述斜向端面與豎向端面相交界，所述斜向端面與豎向端面的交界處形成優(yōu)角陽角；所述斜向端面與上斜面平行，所述豎向端面與下豎向面平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)凹槽的內(nèi)壁還凹陷有導(dǎo)向槽，所述定位針的兩側(cè)對稱凸起有凸翼部，所述凸翼部與導(dǎo)向槽活動裝配，所述導(dǎo)向槽的延伸方向與定位針的軸線方向平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述浮動鑲件還裝配有定位銷，所述定位銷朝向固定鑲件的一端具備半球頭；所述固定鑲件朝向浮動鑲件的一面具備兩處定位坑，所述半球頭與兩處定位坑可選擇地接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊朝向定位針的一端具備盲孔，所述滑塊朝向定位針的一端還具備豁口，若干個豁口繞盲孔呈環(huán)形陣列布置，所述盲孔的深度大于豁口的深度。

9.一種注塑模具，其特征在于：包括如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)。

10.一種注塑方法，其特征在于：包括如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的襯套定位支撐機(jī)構(gòu)，所述注塑方法包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種襯套定位支撐機(jī)構(gòu)、注塑模具及注塑方法。襯套定位支撐機(jī)構(gòu)包括鑲件，包括固定鑲件和浮動鑲件；固定鑲件與浮動鑲件之間圍成平行四邊形空腔；固定鑲件與浮動鑲件之間具備往復(fù)直線運(yùn)動自由度；定位針，穿過浮動鑲件，定位針的一端能夠抵住平行四邊形空腔的內(nèi)壁；滑塊，定位針與滑塊同軸布置，并且定位針與滑塊的交界處能夠布置襯套；定位針具備跟隨滑塊的軸向平移自由度，固定鑲件與浮動鑲件往復(fù)直線運(yùn)動方向與定位針的軸向平移的方向垂直；平行四邊形空腔的內(nèi)壁包括與定位針軸向平移方向垂直的豎向面，還包括與定位針軸向平移方向呈非直角夾角的斜面。采用此發(fā)明方便了襯套的定位，改善了襯套的定位精度。

技術(shù)研發(fā)人員：夏斌,豆敬明,劉延飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：皇裕精密技術(shù)（蘇州）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6