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一種電纜連接器的參數(shù)確定方法及電纜連接器與流程

文檔序號:40613539發(fā)布日期:2025-01-07 21:00閱讀:10來源:國知局
一種電纜連接器的參數(shù)確定方法及電纜連接器與流程

本發(fā)明涉及電氣設(shè)備,特別是指一種電纜連接器的參數(shù)確定方法及電纜連接器。


背景技術(shù):

1、三相銅排是一種常見的電纜連接器,通常由高導(dǎo)電率的純銅或銅合金制成,具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能和機械強度,廣泛應(yīng)用在大型機械設(shè)備、自動化生產(chǎn)線、電動機等工業(yè)設(shè)備中。三相銅排包括導(dǎo)體、絕緣材料、支撐材料和端子,其中,絕緣材料用于將導(dǎo)體和支撐材料隔離,以防止短路和漏電等安全隱患,通常采用阻燃塑料或樹脂制成,塑料或樹脂材料在高溫成型過程中,容易因內(nèi)外面溫差過大而變形,并且三相銅排產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為長條狀,分段埋入金屬嵌件,受收縮導(dǎo)熱等因素影響發(fā)生扭曲,使得最終產(chǎn)品翹曲變形,基準(zhǔn)面的平面度較差。針對上述問題,目前采用的方法包括依模流分析優(yōu)化成型參數(shù),單獨設(shè)置前后模溫控制系統(tǒng),制造溫差,但這種方法改善效果不明顯且影響外觀;另一種方法是制作整形工裝,三相銅排產(chǎn)品出模后裝入工裝進行反翹曲校形,但這種方法雖可改善平面度且達要求,但存內(nèi)應(yīng)力風(fēng)險大,隨著環(huán)境溫度的升高,產(chǎn)品會恢復(fù)校形前形態(tài),不能滿足產(chǎn)品使用場景。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種電纜連接器的參數(shù)確定方法及電纜連接器,解決了三相銅排在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品容易發(fā)生翹曲變形、基準(zhǔn)面的平面度較差的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

3、本發(fā)明實施例提供一種電纜連接器的參數(shù)確定方法,包括:

4、獲取電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù);

5、根據(jù)所述電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù),得到所述電纜連接器的塑膠件在加熱定型過程中的變形數(shù)據(jù);

6、根據(jù)所述變形數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù);

7、根據(jù)所述電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的銅排補償數(shù)據(jù);

8、根據(jù)所述塑膠件補償數(shù)據(jù)和所述銅排補償數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的制備參數(shù)。

9、可選的,獲取電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù),包括:

10、根據(jù)所述電纜連接器的仿真模型,得到所述電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù),其中,所述基礎(chǔ)參數(shù)包括塑膠件材料數(shù)據(jù)、塑膠件尺寸數(shù)據(jù)、銅排尺寸數(shù)據(jù)和銅排安裝位置數(shù)據(jù)中的至少一個。

11、可選的,根據(jù)所述電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù),得到所述電纜連接器的塑膠件在加熱定型過程中的變形數(shù)據(jù),包括:

12、根據(jù)

13、δ=k?(tmax–t0)?pt?t,

14、得到所述電纜連接器的塑膠件在加熱定型過程中的變形數(shù)據(jù);

15、其中,δ為變形數(shù)據(jù),k為塑膠件的收縮系數(shù),tmax為塑膠件在定型過程中的最高溫度,t0為塑膠件在定型過程中的起始溫度,pt為塑膠件在定型過程中的加熱時間系數(shù),t為加熱時長。

16、可選的,根據(jù)所述變形數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù),包括:

17、根據(jù)

18、δl=δ?l,

19、得到所述電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù);

20、其中,δl為塑膠件補償數(shù)據(jù),l為所述電纜連接器中部的鋼套端面中心點到所述電纜連接器端部的最短距離。

21、可選的,根據(jù)所述電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的銅排補償數(shù)據(jù),包括:

22、根據(jù)

23、,

24、得到所述電纜連接器的銅排水平角度補償數(shù)據(jù);

25、根據(jù)

26、

27、得到所述電纜連接器的銅排搭接孔補償數(shù)據(jù);

28、其中,為第i個銅排的水平角度補償數(shù)據(jù),i=1,2,…,n,為第i個銅排的偏移系數(shù),為第i個銅排到電纜連接器端面的最短距離,為第i個銅排搭接孔補償數(shù)據(jù),第i個銅排搭接孔中心點到電纜連接器端面的最短距離。

29、可選的,根據(jù)所述塑膠件補償數(shù)據(jù)和所述銅排補償數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的制備參數(shù),包括:

30、根據(jù)所述塑膠件補償數(shù)據(jù)和所述銅排補償數(shù)據(jù),對所述電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù)進行調(diào)整,得到所述電纜連接器的制備參數(shù)。

31、本發(fā)明實施例還提供一種電纜連接器的參數(shù)確定裝置,包括:

32、獲取模塊,用于獲取電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù);

33、處理模塊,用于根據(jù)所述電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù),得到所述電纜連接器的塑膠件在加熱定型過程中的變形數(shù)據(jù);根據(jù)所述變形數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù);根據(jù)所述電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的銅排補償數(shù)據(jù);

34、生成模塊,用于根據(jù)所述塑膠件補償數(shù)據(jù)和所述銅排補償數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的制備參數(shù)。

35、本發(fā)明實施例還提供一種計算設(shè)備,包括:處理器、存儲有計算機程序的存儲器,所述計算機程序被處理器運行時,執(zhí)行上述的方法。

36、本發(fā)明實施例還提供一種電纜連接器,所述電纜連接器由上述的方法制成。

37、可選的,所述電纜連接器的銅排共面落差小于或者等于0.2mm。

38、本發(fā)明的技術(shù)方案至少包括以下效果:

39、本發(fā)明的上述方案通過獲取電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù);根據(jù)電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù),得到電纜連接器的塑膠件在加熱定型過程中的變形數(shù)據(jù);根據(jù)變形數(shù)據(jù),得到電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù);根據(jù)電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù),得到電纜連接器的銅排補償數(shù)據(jù);根據(jù)塑膠件補償數(shù)據(jù)和銅排補償數(shù)據(jù),得到電纜連接器的制備參數(shù)。該方案通過對三相銅排產(chǎn)品的變形情況進行分析得到變形偏差參數(shù),根據(jù)變形偏差參數(shù)修改銅排模具,進行預(yù)變形設(shè)計加膠補償,使得產(chǎn)品平面度滿足公差要求,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。



技術(shù)特征:

1.一種電纜連接器的參數(shù)確定方法,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜連接器的參數(shù)確定方法,其特征在于,獲取電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù),包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜連接器的參數(shù)確定方法,其特征在于,根據(jù)所述電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù),得到所述電纜連接器的塑膠件在加熱定型過程中的變形數(shù)據(jù),包括:

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜連接器的參數(shù)確定方法,其特征在于,根據(jù)所述變形數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù),包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜連接器的參數(shù)確定方法,其特征在于,根據(jù)所述電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的銅排補償數(shù)據(jù),包括:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜連接器的參數(shù)確定方法,其特征在于,根據(jù)所述塑膠件補償數(shù)據(jù)和所述銅排補償數(shù)據(jù),得到所述電纜連接器的制備參數(shù),包括:

7.一種電纜連接器的參數(shù)確定裝置,其特征在于,包括:

8.一種計算設(shè)備,其特征在于,包括:處理器、存儲有計算機程序的存儲器,所述計算機程序被處理器運行時,執(zhí)行如權(quán)利要求1至6任一項所述的方法。

9.一種電纜連接器,其特征在于,所述電纜連接器由權(quán)利要求1至6任一項所述的方法制成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電纜連接器,其特征在于,所述電纜連接器的銅排共面落差小于或者等于0.2mm。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種電纜連接器的參數(shù)確定方法及電纜連接器,屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了三相銅排在生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品容易發(fā)生翹曲變形、基準(zhǔn)面的平面度較差的問題。該方法包括:獲取電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù);根據(jù)電纜連接器的基礎(chǔ)參數(shù),得到電纜連接器的塑膠件在加熱定型過程中的變形數(shù)據(jù);根據(jù)變形數(shù)據(jù),得到電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù);根據(jù)電纜連接器的塑膠件補償數(shù)據(jù),得到電纜連接器的銅排補償數(shù)據(jù);根據(jù)塑膠件補償數(shù)據(jù)和銅排補償數(shù)據(jù),得到電纜連接器的制備參數(shù)。該方案通過對三相銅排產(chǎn)品的變形情況進行分析得到變形偏差參數(shù),根據(jù)變形偏差參數(shù)修改銅排模具,進行預(yù)變形設(shè)計加膠補償,使得產(chǎn)品平面度滿足公差要求,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:潘明春,陳峰
受保護的技術(shù)使用者:深圳市宇盛光電有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/1/6
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