本發(fā)明涉及鋁合金錠生產(chǎn)，具體為一種鋁合金錠生產(chǎn)用成型裝置。

背景技術：

1、鋁合金錠是以純鋁及回收鋁為基礎，按照特定的比例添加如硅、銅、鎂、鐵等其他元素，以改善其鑄造性、化學性和物理性的不足，特點：鋁合金錠具有較好的流動性、氣密性、耐腐蝕性和中等的機加工性能，是鑄造鋁合金中品種最多、用途最廣的一類合金，其生產(chǎn)工藝包括熔煉過程：鋁合金錠的生產(chǎn)首先需要準備好原料，包括純鋁或鋁合金、添加劑和廢鋁，隨后在熔爐中進行熔煉，將鋁和其他添加劑按比例加入并充分攪拌混合；澆鑄過程：將熔煉好的鋁合金液體倒入預先設計好的鑄型中進行澆鑄，冷卻凝固后形成鋁合金錠；后續(xù)處理：鋁合金錠在冷卻凝固后可能需要進行修整和打磨，以確保其表面光滑平整。

2、根據(jù)中國專利cn220880454u提出的一種鋁合金錠生產(chǎn)用成型裝置，此鋁合金錠生產(chǎn)用成型裝置中通過傳動機構提供履帶傳送的動力源，同時將傳動機構和電極耦合機構相配合，在傳動的同時給脫模機構通電，讓脫模機構在鋁合金錠模槽位于其上方時啟動脫模，本裝置將三種機構聯(lián)動配合，實現(xiàn)了較高程度的自動化。

3、現(xiàn)有技術中還存在以下問題：

4、在現(xiàn)有的鋁合金錠生產(chǎn)過程中，盡管技術已經(jīng)取得了顯著的進步，但依然存在一些不容忽視的缺陷,特別是在鋁合金錠模槽內(nèi)部的脫模環(huán)節(jié)，由于缺乏專門針對鋁水均勻冷卻的設備，通常只能依賴自然冷卻的方式，通過自然冷卻的方式導致冷卻時間較長，且冷卻效果不能有效地把控，在脫模時，如果對未完全冷卻定型的鋁合金進行脫模，會導致容易影響鋁合金錠的定型效果，從而會影響最終成型的鋁合金錠的成型質(zhì)量，基于此，提出了一種鋁合金錠生產(chǎn)用成型裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術存在的問題，提出了一種鋁合金錠生產(chǎn)用成型裝置。

2、本發(fā)明的技術方案為：一種鋁合金錠生產(chǎn)用成型裝置，包括處理箱；固定安裝在所述處理箱底部的支撐腿；以及設置在所述處理箱上方的成型機構，所述成型機構包括固定安裝在處理箱頂部的半圓蓋，所述半圓蓋的側(cè)壁開設有半圓槽，所述半圓蓋的外壁固定安裝有支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝有輸出軸二，所述輸出軸二的另一端外壁固定安裝有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的另一端內(nèi)壁固定安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿的外壁與半圓槽的內(nèi)壁滑動連接，所述轉(zhuǎn)動桿的外壁通過鉸鏈活動安裝有冷卻機本體，所述冷卻機本體位于處理箱的上方，通過設置成型機構，在需要對鋁水進行冷卻成型時，操作人員可通過開啟冷卻機本體，以實現(xiàn)對下方的鋁水進行冷卻成型，隨后開啟伺服電機，促使輸出軸二進行轉(zhuǎn)動，促使轉(zhuǎn)動塊進行轉(zhuǎn)動，促使轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動并在半圓槽的內(nèi)壁進行滑動，通過鉸鏈的作用下會促使冷卻機本體圍繞著轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生擺動，以達到對鋁水進行均勻冷卻定型的效果。

3、進一步的，所述成型機構的下方設置有移動機構，所述移動機構包括固定安裝在處理箱外壁的支撐板，所述支撐板的側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有輸出軸一，所述輸出軸一的另一端外壁通過軸承與處理箱的外壁轉(zhuǎn)動連接，所述輸出軸一的中部外壁固定安裝有齒輪，所述齒輪的頂部嚙合有齒條，所述齒條的頂部側(cè)壁固定安裝有連接塊，所述處理箱的外壁開設有滑槽，所述連接塊的另一端固定安裝有滑塊一，所述滑塊一的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述滑塊一的另一端固定安裝有儲液箱，所述儲液箱的另一側(cè)固定安裝有滑塊二，所述滑塊二的另一端固定安裝有擠壓塊，所述擠壓塊的側(cè)壁固定安裝有擠壓桿，所述擠壓桿的另一端固定連接有橡膠塊，所述橡膠塊的外壁滑動連接有套管，所述套管的外壁固定安裝有支撐塊一，所述支撐塊一的另一端與處理箱的外壁固定連接，所述支撐塊一的另一端連通設置有排氣管一，所述排氣管一的另一端連通設置有排氣管二，所述排氣管二的外壁固定安裝有支撐塊二，所述支撐塊二的端面與處理箱的側(cè)壁固定連接，所述排氣管二的另一端連通設置有排氣頭，通過設置移動機構，在需對鋁水進行成型時，操作人員需將要進行成型的鋁水投入儲液箱的內(nèi)部，隨后開啟驅(qū)動電機，促使輸出軸一進行轉(zhuǎn)動，促使齒輪進行轉(zhuǎn)動，在齒條與齒輪嚙合后，會促使齒條進行移動，促使連接塊、滑塊一帶著儲液箱進行橫向移動，以便于對儲液箱內(nèi)部的鋁水進行均勻地冷卻成型，在儲液箱移動的過程中會通過滑塊二帶著擠壓塊進行移動，促使擠壓桿推動橡膠塊并對套管的內(nèi)部進行擠壓，促使橡膠塊得以對套管內(nèi)部的氣體通過排氣管一、排氣管二從排氣頭中排出，在儲液箱移動至排氣頭下方時，排氣頭中排出的氣體可實現(xiàn)對儲液箱內(nèi)部的鋁水進行吹動，便于更均勻的鋁水進行冷卻成型，在對鋁水冷卻成型為鋁合金錠后，操作人員可通過開啟氣缸，促使氣缸的輸出端推動脫模板向上移動，促使脫模板對鋁合金錠進行擠壓，以實現(xiàn)對鋁合金錠從儲液箱中進行脫模。

4、進一步的，所述儲液箱的底部固定安裝有u型板，所述u型板的內(nèi)壁底部固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定安裝有脫模板，所述脫模板的外壁與儲液箱的內(nèi)壁滑動連接，通過此設置，可通過氣缸、脫模板便于對儲液箱內(nèi)部成型完成后的鋁合金錠進行脫模。

5、進一步的，所述支撐腿的數(shù)量有四個，四個所述支撐腿大小相等，四個所述支撐腿等距固定安裝在處理箱底部的四角，通過此設置，可通過四個支撐腿對處理箱起支撐作用。

6、進一步的，所述排氣頭的數(shù)量有十個，十個所述排氣頭大小相等，十個所述排氣頭沿處理箱的中心面對稱分布在處理箱兩側(cè)的頂部。

7、進一步的，所述滑槽的數(shù)量有兩個，兩個所述滑槽的內(nèi)壁分別與滑塊一、滑塊二的外壁相適配，通過此設置，可通過滑塊一、滑塊二在滑槽的內(nèi)壁進行滑動，以達到對滑塊一、滑塊二進行限位。

8、進一步的，所述轉(zhuǎn)動桿的外壁與半圓槽的內(nèi)壁相適配，通過此設置，可便于轉(zhuǎn)動桿在半圓槽的內(nèi)部進行滑動。

9、進一步的，所述橡膠塊的外壁與套管的內(nèi)壁相適配。

10、本發(fā)明的有益效果：

11、1、本發(fā)明中的鋁合金錠生產(chǎn)用成型裝置，通過設置成型機構，在需要對鋁水進行冷卻成型時，操作人員可通過開啟冷卻機本體，以實現(xiàn)對下方的鋁水進行冷卻成型，隨后開啟伺服電機，促使輸出軸二進行轉(zhuǎn)動，促使轉(zhuǎn)動塊進行轉(zhuǎn)動，促使轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動并在半圓槽的內(nèi)壁進行滑動，通過鉸鏈的作用下會促使冷卻機本體圍繞著轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生擺動，以達到對鋁水進行均勻冷卻定型的效果。

12、2、該鋁合金錠生產(chǎn)用成型裝置，通過設置移動機構，在需對鋁水進行成型時，操作人員需將要進行成型的鋁水投入儲液箱的內(nèi)部，隨后開啟驅(qū)動電機，促使輸出軸一進行轉(zhuǎn)動，促使齒輪進行轉(zhuǎn)動，在齒條與齒輪嚙合后，會促使齒條進行移動，促使連接塊、滑塊一帶著儲液箱進行橫向移動，以便于對儲液箱內(nèi)部的鋁水進行均勻地冷卻成型，在儲液箱移動的過程中會通過滑塊二帶著擠壓塊進行移動，促使擠壓桿推動橡膠塊并對套管的內(nèi)部進行擠壓，促使橡膠塊得以對套管內(nèi)部的氣體通過排氣管一、排氣管二從排氣頭中排出，在儲液箱移動至排氣頭下方時，排氣頭中排出的氣體可實現(xiàn)對儲液箱內(nèi)部的鋁水進行吹動，便于更均勻的鋁水進行冷卻成型。

13、3、本發(fā)明中的鋁合金錠生產(chǎn)用成型裝置，在對鋁水冷卻成型為鋁合金錠后，操作人員可通過開啟氣缸，促使氣缸的輸出端推動脫模板向上移動，促使脫模板對鋁合金錠進行擠壓，以實現(xiàn)對鋁合金錠從儲液箱中進行脫模，提高了對鋁合金錠脫模時的便捷性。