本發(fā)明涉及沸騰爐運(yùn)行，具體為一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法。

背景技術(shù)：

1、沸騰爐在有色金屬冶煉行業(yè)中廣泛應(yīng)用，特別是在鋅、鉛等金屬的氧化焙燒過(guò)程中。沸騰爐以其高效的熱傳遞和良好的反應(yīng)效果，成為許多冶煉企業(yè)的首選設(shè)備。然而，隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，沸騰爐內(nèi)的積垢和腐蝕問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。這一問(wèn)題嚴(yán)重制約了冶煉工藝的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，水套通常被用來(lái)控制爐內(nèi)溫度，避免因局部過(guò)熱導(dǎo)致的設(shè)備損壞。然而，水套的設(shè)計(jì)復(fù)雜且維護(hù)成本較高，過(guò)多的水套也可能導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度分布不均勻，影響焙燒效果。此外，溫度控制偏低的問(wèn)題可能導(dǎo)致物料反應(yīng)不完全，爐內(nèi)殘留的硫化物不僅會(huì)增加積垢，還會(huì)對(duì)設(shè)備造成進(jìn)一步的腐蝕損害。

3、另外，入爐物料中的金屬雜質(zhì)，特別是銅、鉛和不容硫的含量，對(duì)于爐內(nèi)反應(yīng)有著重要的影響。這些雜質(zhì)在高溫下會(huì)加劇爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致?tīng)t壁的腐蝕加劇，從而縮短爐子的運(yùn)行壽命。水分的控制同樣關(guān)鍵，過(guò)高的水分會(huì)導(dǎo)致焙燒效率降低，并增加能耗和運(yùn)行成本。

4、因此，現(xiàn)有的沸騰爐技術(shù)在如何更好地控制焙燒溫度、減少水套依賴、控制入爐物料成分等方面，仍存在較大的改進(jìn)空間。為此本發(fā)明提出了，一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，解決了現(xiàn)有沸騰爐在高溫氧化焙燒過(guò)程中，由于溫度不均、金屬雜質(zhì)控制不當(dāng)、水分過(guò)高導(dǎo)致的設(shè)備壽命短和運(yùn)行不穩(wěn)定的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，包括以下步驟：

3、控制入爐料水分在9-10％之間；

4、控制入爐料中的銅含量在0.9％以下，鉛含量在4％以下或6％以下；

5、控制焙燒溫度；

6、控制爐內(nèi)壓力在1.2-1.4m之間或1.3-1.4m之間；

7、控制爐內(nèi)氧含量；

8、通過(guò)兩組水套調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。

9、優(yōu)選的，所述鉛含量在4％以下時(shí)用于48m2沸騰爐，所述鉛含量在6％以下時(shí)用于16m2沸騰爐。

10、優(yōu)選的，所述控制培燒溫度在980-1050℃之間。

11、優(yōu)選的，所述爐內(nèi)壓力在1.2-1.4m之間時(shí)用于48m2沸騰爐，所述爐內(nèi)壓力在1.3-1.4m之間時(shí)用于16m2沸騰爐。

12、優(yōu)選的，所述爐內(nèi)氧含量控制在6.7-7.8％之間。

13、優(yōu)選的，所述入爐料為多種鋅精礦混料或單一鋅精礦。

14、優(yōu)選的，所述兩組水套分別位于爐膛的不同區(qū)域，用于對(duì)不同區(qū)域的溫度進(jìn)行精確控制。

15、優(yōu)選的，所述入爐料中的不容硫含量在16m2沸騰爐中控制在5％以下，用于減少爐內(nèi)結(jié)垢和腐蝕。

16、本發(fā)明提供了一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法。具備以下有益效果：

17、1、本發(fā)明通過(guò)控制入爐料的水分和金屬含量，尤其是將水分控制在9-10％之間，銅含量控制在0.9％以下，鉛含量控制在4％或6％以下，以及不容硫含量控制在5％以下，減少了爐內(nèi)結(jié)垢和積渣現(xiàn)象，降低了爐壁的腐蝕和磨損，從而延長(zhǎng)了爐體的使用壽命。

18、2、本發(fā)明通過(guò)控制焙燒溫度在980-1050℃之間，確保了物料在適宜溫度下進(jìn)行充分反應(yīng)，避免了過(guò)高或過(guò)低溫度引起的爐體損壞，進(jìn)一步減少了維護(hù)需求，延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期。

19、3、本發(fā)明通過(guò)控制爐內(nèi)壓力在1.2-1.4米水柱之間(適用于48平米沸騰爐)或1.3-1.4米水柱之間(適用于16平米沸騰爐)，優(yōu)化了爐內(nèi)反應(yīng)條件，防止了壓力波動(dòng)引發(fā)的爐壁損傷，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

20、4、本發(fā)明通過(guò)控制爐內(nèi)氧含量在6.7-7.8％之間，確保了焙燒過(guò)程中的氧化反應(yīng)充分進(jìn)行，減少了不完全反應(yīng)帶來(lái)的積灰和結(jié)垢，同時(shí)降低了氧含量波動(dòng)對(duì)爐體的影響，延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。

21、5、本發(fā)明通過(guò)兩組水套調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，實(shí)現(xiàn)了不同區(qū)域的溫度均勻分布，減少了熱應(yīng)力集中和局部過(guò)熱問(wèn)題，降低了爐體的熱損傷，進(jìn)一步延長(zhǎng)了爐體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，其特征在于，所述鉛含量在4％以下時(shí)用于48m2沸騰爐，所述鉛含量在6％以下時(shí)用于16m2沸騰爐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，其特征在于，所述控制培燒溫度在980-1050℃之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，其特征在于，所述爐內(nèi)壓力在1.2-1.4m之間時(shí)用于48m2沸騰爐，所述爐內(nèi)壓力在1.3-1.4m之間時(shí)用于16m2沸騰爐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，其特征在于，所述爐內(nèi)氧含量控制在6.7-7.8％之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，其特征在于，所述入爐料為多種鋅精礦混料或單一鋅精礦。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，其特征在于，所述兩組水套分別位于爐膛的不同區(qū)域，用于對(duì)不同區(qū)域的溫度進(jìn)行精確控制。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，其特征在于，所述入爐料中的不容硫含量在16m2沸騰爐中控制在5％以下，用于減少爐內(nèi)結(jié)垢和腐蝕。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及沸騰爐運(yùn)行技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種延長(zhǎng)沸騰爐運(yùn)行爐壽方法，包括以下步驟：控制入爐料水分在9?10％之間；控制入爐料中的銅含量在0.9％以下，鉛含量在4％以下或6％以下；控制焙燒溫度；控制爐內(nèi)壓力在1.2?1.4m之間或1.3?1.4m之間；控制爐內(nèi)氧含量；通過(guò)兩組水套調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，所述鉛含量在4％以下時(shí)用于48m<supgt;2</supgt;沸騰爐，所述鉛含量在6％以下時(shí)用于16m<supgt;2</supgt;沸騰爐。通過(guò)精確控制入爐料的水分和金屬含量、焙燒溫度、爐內(nèi)壓力、氧含量，并優(yōu)化水套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了減少爐內(nèi)結(jié)垢和腐蝕、提高物料反應(yīng)效率、穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行條件、均勻分布爐內(nèi)溫度，從而顯著延長(zhǎng)了沸騰爐的使用壽命，減少了維護(hù)需求，提升了整體設(shè)備的運(yùn)行周期和穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：韋云虎,黃旭美,譚永珍,蘇漢康,莫桂南
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南丹縣吉朗銦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6