本發(fā)明涉及大型吸塵罩安裝，具體是一種大型吸塵罩結(jié)構(gòu)及拼裝方法。

背景技術(shù)：

1、目前在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域，大型吸塵罩作為重要的除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)環(huán)境中，如工廠、車間、地下停車場及建筑工地等，以有效收集和處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵和顆粒物。通常大型吸塵罩的尺寸較大，吸塵罩的側(cè)板采用較薄的材料以減輕重量并降低成本，吸塵罩的拼裝方式為薄鋼板直接拼接。使用此種方法，由于導(dǎo)流板較薄，易變形導(dǎo)致固定困難，不能保證拼接位置。直接拼接的方式致使拼裝效率低下，并且延長施工工期，甚至影響導(dǎo)流效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種大型吸塵罩結(jié)構(gòu)及拼裝方法。

2、本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

3、一種大型吸塵罩結(jié)構(gòu)，包括組成吸塵罩的四個側(cè)板，每塊側(cè)板均由多塊拼接板拼接而成，相鄰的兩塊拼接板拼接縫外側(cè)設(shè)置有封邊板，每塊拼接板外側(cè)均間隔設(shè)置有多跟加強(qiáng)梁。

4、進(jìn)一步的，加強(qiáng)梁的兩側(cè)相對設(shè)置有多對卡板，卡板上開設(shè)有長圓孔，拼接板上設(shè)置有多對與卡板配合使用的定位板，定位板上開設(shè)有圓孔，加強(qiáng)梁同一側(cè)的卡板與定位板之間通過設(shè)置的固定軸固定，固定軸依次貫穿多個長圓孔和圓孔。

5、一種大型吸塵罩拼裝方法，按下述步驟進(jìn)行：

6、步驟一：根據(jù)設(shè)計尺寸，在工廠完成加強(qiáng)梁與卡板、拼接板與定位板的焊接工作，并對卡板和定位板進(jìn)行開孔；

7、步驟二：材料進(jìn)場，進(jìn)場后將拼接板平鋪于水平地面，將帶有卡板的加強(qiáng)梁通過固定軸與拼接板進(jìn)行組裝，組裝完成后，將加強(qiáng)梁與拼接板焊接，形成新的拼接單元。

8、步驟三：將多個拼接單元組裝成側(cè)板，焊接封邊板對拼接縫進(jìn)行覆蓋；

9、步驟四：將拼接好的四塊側(cè)板對位放置，完成吸塵罩的整體拼裝。

10、采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是：

11、本發(fā)明采用模塊化拼裝，實現(xiàn)除塵罩拼裝一次成型，增設(shè)加強(qiáng)梁，避免由于導(dǎo)流板過薄導(dǎo)致的重復(fù)調(diào)整，甚至產(chǎn)生的拼裝偏差，減少了施工工序，縮短施工工期，降低施工成本。

技術(shù)特征：

1.一種大型吸塵罩結(jié)構(gòu)，包括組成吸塵罩的四個側(cè)板，其特征在于：每塊側(cè)板均由多塊拼接板拼接而成，相鄰的兩塊拼接板拼接縫外側(cè)設(shè)置有封邊板，每塊拼接板外側(cè)均間隔設(shè)置有多跟加強(qiáng)梁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型吸塵罩結(jié)構(gòu)，其特征在于：加強(qiáng)梁的兩側(cè)相對設(shè)置有多對卡板，卡板上開設(shè)有長圓孔，拼接板上設(shè)置有多對與卡板配合使用的定位板，定位板上開設(shè)有圓孔，加強(qiáng)梁同一側(cè)的卡板與定位板之間通過設(shè)置的固定軸固定，固定軸依次貫穿多個長圓孔和圓孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的一種大型吸塵罩拼裝方法，其特征在于，按下述步驟進(jìn)行：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及大型吸塵罩安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大型吸塵罩結(jié)構(gòu)及拼裝方法，包括組成吸塵罩的四個側(cè)板，每塊側(cè)板均由多塊拼接板拼接而成，相鄰的兩塊拼接板拼接縫外側(cè)設(shè)置有封邊板，每塊拼接板外側(cè)均間隔設(shè)置有多跟加強(qiáng)梁，增設(shè)加強(qiáng)梁，避免由于導(dǎo)流板過薄導(dǎo)致的重復(fù)調(diào)整，甚至產(chǎn)生的拼裝偏差，采用模塊化拼裝，實現(xiàn)除塵罩拼裝一次成型，減少了施工工序，縮短施工工期，降低施工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：宋國文,常志鋼,王健超,劉帥奇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國二十二冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6