本實用新型屬于金屬壓鑄成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷室壓鑄機的料筒。

背景技術(shù)：

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，通常分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類，壓力由隨機配置的液壓系統(tǒng)提供。現(xiàn)有技術(shù)中，冷壓室壓鑄機的進料筒為整體式結(jié)構(gòu)，即進料口與料筒本體是一個不可分離的整體部件，再加上料筒又是將合金熔體轉(zhuǎn)入壓室的必經(jīng)通道。由于合金熔體溫度較高，因此料筒入口經(jīng)常因合金熔體的高溫作用產(chǎn)生應(yīng)變和侵蝕作用而損毀，因此，冷壓室壓鑄機進料筒的進料口處的工作環(huán)境極差：一是高溫應(yīng)變，二是打料錘頭反復(fù)運動的磨損，是影響進料筒使用壽命的根本原因。由于進料口與進料筒本體是一個不可分離的整體部件，所以，一旦進料口因高溫應(yīng)變或磨損造成缺陷，則整個進料筒都會報廢，增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種用于冷室壓鑄機的料筒，解決了現(xiàn)有技術(shù)中料筒更換頻繁、使用成本高、壽命短、操作繁瑣的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于冷室壓鑄機的料筒，包括料筒本體、進料筒、法蘭，所述料筒本體與進料筒通過法蘭固定連接，所述進料筒上設(shè)置有進料口，所述進料筒的筒壁內(nèi)設(shè)置有冷凝水循環(huán)孔，所述循環(huán)水孔的開孔方式為：從進料筒筒壁遠離法蘭一端的端部開設(shè)至少3個向進料筒中段延伸的盲孔，并在進料筒筒壁的中段開設(shè)與所述盲孔連通的連通孔。

優(yōu)選地，所述盲孔中至少有個位于所述進料口的兩側(cè)。

優(yōu)選地，位于所述進料口兩側(cè)的盲孔連接冷卻介質(zhì)入口管。

優(yōu)選地，位于所述進料口兩側(cè)的盲孔與相應(yīng)一側(cè)進料口邊緣的距離為盲孔所在位置進料筒圓周尺寸的1/12～1/8。

優(yōu)選地，所述盲孔的深度占進料筒總長度的40％～90％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將料筒設(shè)置為由進料筒和料筒本體通過法蘭連接組成，一方面起到保護料筒本體的作用，另一方面當(dāng)進料筒磨損造成缺陷時，只需更換進料筒，無需更換料筒本體，從而使得操作簡單、快捷，既能夠節(jié)約材料費用、降低成本，又減少停機時間，減低綜合成本，提高綜合效益；通過在進料筒的筒壁上設(shè)置冷凝水循環(huán)孔，可實現(xiàn)對進料筒進行強化降溫處理，以降低合金熔體穿過進料口時的溫度，防止進料筒因高溫應(yīng)變造成缺陷，從而對進料筒起到降溫保護的作用，延長進料筒的使用壽命；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于冷室壓鑄機的料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種用于冷室壓鑄機的料筒的俯視圖；

圖3為本實用新型一種用于冷室壓鑄機的料筒的縱截面示意圖；

圖4為本實用新型一種用于冷室壓鑄機的料筒的軸截面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供了一種用于冷室壓鑄機的料筒，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括料筒本體1、進料筒2、法蘭3，料筒本體1與進料筒2通過法蘭3固定連接，進料筒2上設(shè)置有進料口21，進料筒2的筒壁內(nèi)設(shè)置有冷凝水循環(huán)孔，循環(huán)水孔的開孔方式為：從進料筒2筒壁遠離法蘭3一端的端部開設(shè)至少3個向進料筒2中段延伸的盲孔22，并在進料筒2筒壁的中段開設(shè)與所述盲孔22連通的連通孔25；將料筒設(shè)置為由進料筒2和料筒本體1通過法蘭3連接組成，一方面起到保護料筒本體1的作用，另一方面當(dāng)進料筒2磨損造成缺陷時，只需更換進料筒2，無需更換料筒本體1，從而使得操作簡單、快捷，既能夠節(jié)約材料費用、降低成本，又減少停機時間，減低綜合成本，提高綜合效益；通過在進料筒2的筒壁上設(shè)置冷凝水循環(huán)孔，可實現(xiàn)對進料筒2進行強化降溫處理，以降低合金熔體穿過進料口時的溫度，防止進料筒2因高溫應(yīng)變造成缺陷，從而對進料筒2起到降溫保護的作用，延長進料筒2的使用壽命。

進一步地，盲孔22中至少有2個位于進料口21的兩側(cè)。

進一步地，位于進料口2兩側(cè)的盲孔22連接冷卻介質(zhì)入口管。

進一步地，位于所述進料口21兩側(cè)的盲孔與相應(yīng)一側(cè)進料口21邊緣的距離為盲孔22所在位置進料筒2圓周尺寸的1/12～1/8。這樣設(shè)計，使得對將要進入進料筒的合金熔體降溫效果達到最佳，從而對進料筒的降溫作用達到最佳。

進一步地，所述盲孔22的深度占進料筒2總長度的40％～90％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型將料筒設(shè)置為由進料筒和料筒本體通過法蘭連接組成，一方面起到保護料筒本體的作用，另一方面當(dāng)進料筒磨損造成缺陷時，只需更換進料筒，無需更換料筒本體，從而使得操作簡單、快捷，既能夠節(jié)約材料費用、降低成本，又減少停機時間，減低綜合成本，提高綜合效益；通過在進料筒的筒壁上設(shè)置冷凝水循環(huán)孔，可實現(xiàn)對進料筒進行強化降溫處理，以降低合金熔體穿過進料口時的溫度，防止進料筒因高溫應(yīng)變造成缺陷，從而對進料筒起到降溫保護的作用，延長進料筒的使用壽命；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，值得大力推廣。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。