本實用新型涉及壓鑄機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓鑄機自動進料裝置。

背景技術(shù)：
壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。在目前的真空壓鑄中，熔煉裝置固定安裝在真空爐體內(nèi)，對金屬棒材的熔融，主要依靠人工將多根金屬棒材逐個加入到熔煉裝置中，過程繁瑣，且存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種壓鑄機自動進料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄機自動進料裝置，包括：棒材室、輸送器、坩堝和棒材，所述的棒材室為一方形金屬盒，其頂部為開口，棒材室一側(cè)頂部開有出料口，所述的坩堝安裝在棒材室出料口的對應(yīng)位置，所述的輸送器安裝在棒材室底部，所述的棒材呈單層重疊放置在棒材室內(nèi)。進一步地，所述的輸送器由輸送輪和輸送電機組成。進一步地，所述的棒材室的出料口處安裝有調(diào)節(jié)器。進一步地，所述的棒材室、坩堝與水平面夾角為15°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過機械設(shè)備改變傳統(tǒng)的人工的添加方式，簡化步驟，提高安全性，其中，棒材呈單層重疊放置在棒材室內(nèi)，通過輸送器可將棒料一個個從出料口輸送到坩堝內(nèi)，對于不同直徑的棒材，可通過調(diào)節(jié)器控制出料口的口徑，從而滿足不同的棒材，而棒材室、坩堝與水平面夾角為15°也便于棒材的排出。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡單、安全性高和易于推廣使用。附圖說明圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1-棒材室；2-輸送器；3-坩堝；4-棒材；5-調(diào)節(jié)器。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種壓鑄機自動進料裝置，包括：棒材室1、輸送器2、坩堝3和棒材4，所述的棒材室1為一方形金屬盒，其頂部為開口，棒材室1一側(cè)頂部開有出料口，所述的坩堝3安裝在棒材室1出料口的對應(yīng)位置，所述的輸送器2安裝在棒材室1底部，所述的棒材4呈單層重疊放置在棒材室1內(nèi)。進一步地，所述的輸送器2由輸送輪和輸送電機組成。進一步地，所述的棒材室1的出料口處安裝有調(diào)節(jié)器5。進一步地，所述的棒材室1、坩堝3與水平面夾角為15°。本實用新型在于：通過機械設(shè)備改變傳統(tǒng)的人工的添加方式，簡化步驟，提高安全性，其中，棒材4呈單層重疊放置在棒材室1內(nèi)，通過輸送器2可將棒料一個個從出料口輸送到坩堝3內(nèi)，對于不同直徑的棒材4，可通過調(diào)節(jié)器5控制出料口的口徑，從而滿足不同的棒材，而棒材室1、坩堝3與水平面夾角為15°也便于棒材4的排出。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。