本發(fā)明涉及模切機設備領域，尤其涉及一種模切機的進料裝置。

背景技術：

模切機又叫啤機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設備，模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝。

目前，常規(guī)的模切機在印品進料時，通常采用人工一個一個的放入，對工人的氣力消耗較大，而且生產的連續(xù)性不好，效率不夠高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種模切機的進料裝置，實現(xiàn)了印品的自動進料，不僅提高了生產效率，而且降低了工人的勞動強度，有效解決了背景技術指出的問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種模切機的進料裝置，包括支撐平臺，以及設置在支撐平臺上的多組驅動滑輪，所述驅動滑輪頂部高于支撐平臺的支撐面，所述支撐平臺的前部設置有一水平放置的頂升桿，所述頂升桿的兩端均設置有一頂升氣缸，所述頂升氣缸的缸筒與支撐平臺固定在一起，所述頂升氣缸的活塞桿的頂部與頂升桿的端部固定，所述支撐平臺的前部還設置有一前擋塊，所述支撐平臺的上方固定有一后擋塊。

作為優(yōu)選，所述支撐平臺的前部兩側固定有一對滑軌，所述的前擋塊與滑軌滑動連接，所述的前擋塊上設置有一用于緊固前擋塊和滑軌的緊固裝置。

本發(fā)明實現(xiàn)了印品的自動進料，不僅提高了生產效率，而且降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視結構示意圖；

圖中：1.支撐平臺，2.驅動滑輪，3.頂升桿，4.頂升氣缸，5.前擋塊，6.后擋塊，7.滑軌。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1-2所示，一種模切機的進料裝置，包括支撐平臺1，以及設置在支撐平臺1上的多組驅動滑輪2，所述驅動滑輪2頂部高于支撐平臺1的支撐面，所述支撐平臺1的前部設置有一水平放置的頂升桿3，所述頂升桿3的兩端均設置有一頂升氣缸4，所述頂升氣缸4的缸筒與支撐平臺1固定在一起，所述頂升氣缸4的活塞桿的頂部與頂升桿3的端部固定，所述支撐平臺1的前部還設置有一前擋塊5，所述支撐平臺1的上方固定有一后擋塊6。

所述支撐平臺1的前部兩側固定有一對滑軌7，所述的前擋塊5與滑軌7滑動連接，所述的前擋塊5上設置有一用于緊固前擋塊5和滑軌7的緊固裝置。

本發(fā)明的工作原理如下：

首先根據印品的大小，調節(jié)前擋塊5在滑軌7上的位置，并通過緊固裝置進行固定，然后將堆疊好的印品放置在支撐平臺1和頂升桿3的上方、前擋塊5和后擋塊6之間，初始狀態(tài)下，頂升桿3頂升至支撐平臺1的支撐面上方，使得印品靠近前擋塊5的一半被頂起，此時，印品的主要重量集中在頂升桿3上，驅動滑輪2與印品之間幾乎相互分離，因此，驅動滑輪2無法帶動最底層的印品進料，在需要進料時，頂升氣缸4收縮使得頂升桿3下降，當頂升桿3下降到支撐平臺1的支撐面以下時，驅動滑輪2與最底層的印品完全接觸，驅動滑輪2驅動最底層的印品實現(xiàn)進料，當最底層的印品進料完成時，頂升氣缸4伸長使得頂升桿3向上頂升至支撐平臺1的支撐面上方，然后重復上述操作，從而實現(xiàn)印品的連續(xù)快速進料。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種模切機的進料裝置，包括支撐平臺，以及設置在支撐平臺上的多組驅動滑輪，所述驅動滑輪頂部高于支撐平臺的支撐面，所述支撐平臺的前部設置有一水平放置的頂升桿，所述頂升桿的兩端均設置有一頂升氣缸，所述頂升氣缸的缸筒與支撐平臺固定在一起，所述頂升氣缸的活塞桿的頂部與頂升桿的端部固定，所述支撐平臺的前部還設置有一前擋塊，所述支撐平臺的上方固定有一后擋塊。本發(fā)明實現(xiàn)了印品的自動進料，不僅提高了生產效率，而且降低了工人的勞動強度。

技術研發(fā)人員：楊瑞忠;高水榮;張海峰
受保護的技術使用者：長興永盛印刷股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.31
技術公布日：2017.10.10