本實(shí)用新型涉及3D打印設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種3D打印裝置。

背景技術(shù)：

3D打印，又稱三維打印，是快速成形技術(shù)的一種，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層又一層的多層打印方式，構(gòu)造零件。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。傳統(tǒng)的3D打印機(jī)打印位置調(diào)整時(shí)只能通過調(diào)整紙張的位置進(jìn)行位置調(diào)整，這使得3D打印極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過橫向和縱向的移動裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)打印位置的調(diào)整，便于更加靈活的實(shí)現(xiàn)3D打印的3D打印裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種3D打印裝置，包括底板、滑動支架、滑動座A、打印噴頭、風(fēng)頭、風(fēng)機(jī)、橫向滑動桿、縱向滑動桿、固定塊、滑動支桿和滑動座B，兩個(gè)固定塊對稱設(shè)置在底板的兩側(cè)，兩幅滑動支架的兩端分別設(shè)置在固定塊和底板之間，滑動支桿設(shè)置在固定塊與底板之間，滑動座Ｂ設(shè)置在滑動支桿上，縱向滑動桿下端設(shè)置在滑動座B上，上端嵌入滑動支架，橫向滑動桿設(shè)置在兩個(gè)縱向滑動桿之間，滑動座A設(shè)置在橫向滑動桿上，風(fēng)機(jī)設(shè)置在滑動座A上，打印噴頭和風(fēng)頭設(shè)置在風(fēng)機(jī)上。

優(yōu)選的，所述打印噴頭包括進(jìn)料口、螺紋安裝段、散熱空腔、外殼體、散熱側(cè)翼、過料道、出料口和噴料頭，外殼體包裹設(shè)置在過料道的外部，散熱空腔設(shè)置在過料道與外殼體之間，螺紋安裝段設(shè)置在過料道的末端，進(jìn)料口和出料口設(shè)置在過料道的兩端，噴料頭設(shè)置在出料口處，嵌套在過料道上，散熱側(cè)翼設(shè)置在外殼體上。

優(yōu)選的，所述過料道包括第一料段、第二料段和第三料段，第一料段、第二料段和第三料段一次相互連接設(shè)置。

優(yōu)選的，第一料段為寬徑直筒型，第二料段為收縮錐形結(jié)構(gòu)，第三料段為窄徑直筒型。

優(yōu)選的，所述散熱側(cè)翼為扇形結(jié)構(gòu)。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的3D打印裝置，通過橫向和縱向的移動裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)打印位置的調(diào)整，便于更加靈活的實(shí)現(xiàn)3D打印，所述打印噴頭包括進(jìn)料口、螺紋安裝段、散熱空腔、外殼體、散熱側(cè)翼、過料道、出料口和噴料頭，外殼體包裹設(shè)置在過料道的外部，散熱空腔設(shè)置在過料道與外殼體之間，螺紋安裝段設(shè)置在過料道的末端，進(jìn)料口和出料口設(shè)置在過料道的兩端，噴料頭設(shè)置在出料口處，嵌套在過料道上，散熱側(cè)翼設(shè)置在外殼體上，通過設(shè)置在散熱結(jié)構(gòu)，能夠快速導(dǎo)出噴頭處的熱量，防止噴頭過熱影響打印的質(zhì)量，所述過料道包括第一料段、第二料段和第三料段，第一料段、第二料段和第三料段一次相互連接設(shè)置，所述第一料段為寬徑直筒型，第二料段為收縮錐形結(jié)構(gòu)，第三料段為窄徑直筒型，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)Υ蛴〉哪线M(jìn)行加壓處理，經(jīng)由噴頭噴出時(shí)，由于壓力大，使其更為分散均勻，所述散熱側(cè)翼為扇形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠在有限的接觸面積下，實(shí)現(xiàn)更大的散熱面積，能夠提高噴頭的散熱效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示打印噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、底板；2、滑動支架；3、滑動座A；4、打印噴頭；5、風(fēng)頭；6、風(fēng)機(jī)；7、橫向滑動桿；8、縱向滑動桿；9、固定塊；10、滑動支桿；11、滑動座B；12、進(jìn)料口；13、螺紋安裝段；14、散熱空腔；15、外殼體；16、散熱側(cè)翼；17、過料道；18、出料口；19、噴料頭；20、第一料段；21、第二料段；22、第三料段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1-2出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種3D打印裝置，包括底板1、滑動支架2、滑動座A3、打印噴頭4、風(fēng)頭5、風(fēng)機(jī)6、橫向滑動桿7、縱向滑動桿8、固定塊9、滑動支桿10和滑動座B11，兩個(gè)固定塊9對稱設(shè)置在底板1的兩側(cè)，兩幅滑動支架2的兩端分別設(shè)置在固定塊9和底板1之間，滑動支桿10設(shè)置在固定塊9與底板1之間，滑動座Ｂ11設(shè)置在滑動支桿10上，縱向滑動桿8下端設(shè)置在滑動座B11上，上端嵌入滑動支架2，橫向滑動桿7設(shè)置在兩個(gè)縱向滑動桿8之間，滑動座A3設(shè)置在橫向滑動桿7上，風(fēng)機(jī)6設(shè)置在滑動座A3上，打印噴頭4和風(fēng)頭5設(shè)置在風(fēng)機(jī)6上。

結(jié)合圖2所示的打印噴頭4包括進(jìn)料口12、螺紋安裝段13、散熱空腔14、外殼體15、散熱側(cè)翼16、過料道17、出料口18和噴料頭19，外殼體15包裹設(shè)置在過料道17的外部，散熱空腔14設(shè)置在過料道17與外殼體15之間，螺紋安裝段13設(shè)置在過料道17的末端，進(jìn)料口12和出料口18設(shè)置在過料道17的兩端，噴料頭19設(shè)置在出料口18處，嵌套在過料道17上，散熱側(cè)翼16設(shè)置在外殼體15上。

本實(shí)用新型的實(shí)施過程為：滑動座B在滑動支桿上的移動帶動打印噴頭的縱向移動；滑動座A在橫向滑動桿上的移動帶動打印噴頭的橫向移動。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的3D打印裝置，通過橫向和縱向的移動裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)打印位置的調(diào)整，便于更加靈活的實(shí)現(xiàn)3D打印，所述打印噴頭包括進(jìn)料口、螺紋安裝段、散熱空腔、外殼體、散熱側(cè)翼、過料道、出料口和噴料頭，外殼體包裹設(shè)置在過料道的外部，散熱空腔設(shè)置在過料道與外殼體之間，螺紋安裝段設(shè)置在過料道的末端，進(jìn)料口和出料口設(shè)置在過料道的兩端，噴料頭設(shè)置在出料口處，嵌套在過料道上，散熱側(cè)翼設(shè)置在外殼體上，通過設(shè)置在散熱結(jié)構(gòu)，能夠快速導(dǎo)出噴頭處的熱量，防止噴頭過熱影響打印的質(zhì)量，所述過料道包括第一料段、第二料段和第三料段，第一料段、第二料段和第三料段一次相互連接設(shè)置，所述第一料段為寬徑直筒型，第二料段為收縮錐形結(jié)構(gòu)，第三料段為窄徑直筒型，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)Υ蛴〉哪线M(jìn)行加壓處理，經(jīng)由噴頭噴出時(shí)，由于壓力大，使其更為分散均勻，所述散熱側(cè)翼為扇形結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能夠在有限的接觸面積下，實(shí)現(xiàn)更大的散熱面積，能夠提高噴頭的散熱效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。