本實用新型涉及壓鑄機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷室壓鑄機。

背景技術(shù)：

冷室壓鑄機是將熔融的金屬液體倒入壓射室，然后用壓射沖頭將金屬液體高速推入合模組件的模腔內(nèi)，在保持一定壓力情況下冷卻凝固而得到成品的一種鑄造設(shè)備。其適用的壓鑄金屬通常為鋁合金、純金、純鋁、鎂鋁合金、銅合金等。

壓射組件和合模組件是壓鑄機的重要組成部分，壓射組件和合模組件的配合連接也相當(dāng)重要，如果配合連接得不好，容易在將壓射室內(nèi)的金屬液體推入合模組件的模腔的過程使金屬液體漏出，滴在機座上、合模組件的外表面及壓射室的外表面，使機座、合模組件及壓射室的外表面受高溫金屬液體的侵蝕作用而損毀，同時，由于澆入壓射室的金屬液體不能完全被利用也會影響壓鑄效率。另外，現(xiàn)有的壓射沖頭的前端端面為平面形，在壓射沖頭將金屬液體壓射入模腔的過程中，金屬液體對壓射沖頭和壓射室的內(nèi)表面的沖擊力很大，會增加壓射沖頭和壓射室之間的摩擦力，對壓射室、壓射沖頭造成磨損，導(dǎo)致壓射沖頭和壓射室的使用壽命縮短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、使用壽命長的冷室壓鑄機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型具體采用以下技術(shù)方案：

本實用新型提供一種冷室壓鑄機，包括機座，合模組件和壓射組件，所述合模組件包括支架、定模板和動模板，所述支架和定模板間隔固定于所述機 座，所述定模板和支架之間架設(shè)有導(dǎo)柱，所述動模板滑動套設(shè)于所述導(dǎo)柱，且所述定模板的上端設(shè)置有進料口，所述壓射組件包括壓射室和壓射沖頭，所述壓射室的一端密封設(shè)置有所述壓射沖頭，且所述壓射室靠近所述壓射沖頭的一端的上部設(shè)置有澆料口，所述壓射室的另一端設(shè)置有斜向上的出料口，所述壓射室的出料口與所述定模板的進料口連接，所述壓射沖頭前端設(shè)有內(nèi)凹端面。

優(yōu)選地，所述內(nèi)凹端面的凹陷深度為2mm-4mm。

優(yōu)選地，所述合模組件還包括氣缸，所述氣缸固定于所述機座，且所述氣缸用于驅(qū)動所述動模板沿所述導(dǎo)柱的軸向方向做往復(fù)移動。

優(yōu)選地，所述澆料口內(nèi)套設(shè)有料口套，所述料口套與所述澆料口緊密配合。

優(yōu)選地，所述料口套通過螺栓與所述澆料口固定連接。

優(yōu)選地，所述料口套的內(nèi)表面及底面設(shè)置為高溫耐腐蝕涂層。

優(yōu)選地，設(shè)置有包覆于所述壓射室的冷卻套筒，所述冷卻套筒內(nèi)設(shè)置有水冷卻循環(huán)管道，所述水冷卻循環(huán)管道的一端設(shè)置有進水口，所述水冷卻循環(huán)管道的另一端設(shè)置有出水口。

優(yōu)選地，所述水冷卻循環(huán)管道設(shè)置為螺旋管道。

本實用新型的冷室壓鑄機，包括機座，合模組件和壓射組件，所述合模組件包括支架、定模板和動模板，所述支架和定模板間隔固定于所述機座，所述定模板和支架之間架設(shè)有導(dǎo)柱，所述動模板滑動套設(shè)于所述導(dǎo)柱，且所述定模板的上端設(shè)置有進料口，所述壓射組件包括壓射室和壓射沖頭，所述壓射室的一端密封設(shè)置有所述壓射沖頭，且所述壓射室靠近所述壓射沖頭的一端的上部設(shè)置有澆料口，所述壓射室的另一端設(shè)置有斜向上的出料口，所述壓射室的出料口與所述定模板的進料口連接，所述壓射沖頭前端設(shè)有內(nèi)凹端面。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在定模板的上端設(shè)置有進料口，在壓射室設(shè)置有斜向上的出料口，并將壓射室的斜向上出料口與定模板上端的進料口連接， 使壓射沖頭可以方便的將壓射室內(nèi)的金屬液體推入合模組件的模腔內(nèi)，防止金屬液體在從壓射室被推入模腔的過程中漏出從而侵毀機座和定模板外表面及壓射外表面，提高了工作效率。同時，將壓射沖頭的前端端面設(shè)為內(nèi)凹式，降低了壓射沖頭和壓射室之間的摩擦力，減少壓射沖頭和壓射室的磨損，增加壓射沖頭和壓射室的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的冷室壓鑄機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、機座；21、支架；22、動模板；23、定模板；231、進料口；24、導(dǎo)柱；25、氣缸；31、壓射室；311、澆料口；312、出料口；313、料口套；32、壓射沖頭；4、冷卻套筒；41、水冷卻循環(huán)管道。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例公開了一種冷室壓鑄機，包括機座1，合模組件和壓射組件。其中，合模組件包括支架21、動模板22和定模板23，支架21和定模板22間隔固定于機座1，且定模板23和支架21之間架設(shè)有導(dǎo)柱24，動模板22滑動套設(shè)于導(dǎo)柱24，定模板23的上端設(shè)置有進料口231。壓射組件包括壓射室31和壓射沖頭32，壓射室31的一端密封設(shè)置有壓射沖頭32，且壓射室31靠近壓射沖頭32的一端的上部設(shè)置有澆料口311，壓射室31的另一端設(shè)置有斜向上的出料口312，壓射室的出料口312與定模板23的進料口231連接。

在本實施例中，合模組件還包括氣缸25，氣缸25固定于機座1，且氣缸25用于驅(qū)動模板22沿導(dǎo)柱24的軸向方向做往復(fù)移動。而壓射沖頭32的前端設(shè)有內(nèi)凹的端面，內(nèi)凹端面的凹陷深度為3mm。而在其他實施例中，內(nèi)凹端面的凹陷 深度也可以為2mm或4mm。

為了防止?jié)擦峡?11受金屬液體的高溫作用產(chǎn)生應(yīng)變和侵蝕作用而損毀，在澆料口311內(nèi)套設(shè)有料口套313，料口套313通過螺栓與澆料口311緊密配合連接。當(dāng)料口套313由于長期受高溫金屬液體的侵蝕而損壞時，只需更換料口套313即可，簡單而方便，延長了壓射室的使用壽命。在本實施新型中，料口套313的內(nèi)表面及底面設(shè)置為高溫耐腐蝕涂層。

另外，為了防止金屬液料粘附在壓射室的內(nèi)表面上而損傷壓射室內(nèi)表面和壓射沖頭表面，還設(shè)置有包覆于壓射室31的冷卻套筒4。冷卻套筒4內(nèi)設(shè)置有水冷卻循環(huán)管道41，水冷卻循環(huán)管道41的一端設(shè)置有進水口，水冷卻循環(huán)管道41的另一端設(shè)置有出水口。在實施例中，水冷卻循環(huán)管道41設(shè)置為螺旋管道。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護范圍為準。