一種鋁合金導套壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金導套壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；所述凸模一端具有限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有一凹模，在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側(cè)設有第一澆注槽，定模鑲塊靠近動模鑲塊的一側(cè)設有第二澆注槽；在動模鑲塊上設有一分流錐，所述分流錐呈柱狀，其一端嵌入動模鑲塊內(nèi)并與動模鑲塊固定，另一端伸入第一澆注槽內(nèi)，且伸入第一澆注槽的一端呈錐形。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修方便、快捷，能夠保證型腔完全充滿，并能確保零件的順利脫模。
【專利說明】一種鋁合金導套壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種鋁合金導套壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金具有密度小、強度高、硬度高、尺寸穩(wěn)定性好及焊接性能良好等特點，在很多領(lǐng)域取代了昂貴的鈦合金，被廣泛應用于航空航天、兵器及民用工業(yè)等領(lǐng)域。隨著兵器裝備及汽車工業(yè)的發(fā)展，鋁合金的應用越來越廣泛。鋁合金導套，如圖1所示，通常采用機械加工方法制造，其存在加工材料浪費大、生產(chǎn)周期長等導致生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的缺點，無法滿足大批量生產(chǎn)的要求，從而制約著鋁合金導套的應用。
[0003]也有采用壓鑄進行加工的，但現(xiàn)有的壓鑄過程中大都存在著壓鑄型腔不易充滿，零件難以脫模，脫模中零件易損傷、型芯容易磨損等問題；使傳統(tǒng)的壓鑄效率較低，生產(chǎn)成品率也較低。并且，現(xiàn)有的動模一般包括動模套板和凸模，定模一般包括定模套板和凹模，凸模和凹模分別與動模和定模成型為一體，這樣就會造成生產(chǎn)過程中，一旦凸?；虬寄p壞，就需要更換整個動?；蚨＃瑥亩斐删S修不便，且造成模具材料的浪費。因此開展鋁合金導套壓鑄成形工藝的研宄，在保證產(chǎn)品的綜合性能滿足使用要求的前提下，實現(xiàn)成形工藝的開發(fā)具有十分重要的意義。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型的目的在于怎樣解決現(xiàn)有導套模具加工致密性差和強度低，模具維修作量大、成本高，生產(chǎn)效率和成品率低的問題，提供一種鋁合金導套壓鑄模具，使其維修方便、快捷，能夠保證型腔完全充滿，并能確保零件的順利脫模。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用這樣的技術(shù)方案:一種鋁合金導套壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；其特征在于:所述凸模一端具有限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，該凸模遠離限位臺階的一端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊與動模套板的配合固定；所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有一凹模，當動模與定模合模時，凸模遠離限位臺階的一端插入該凹模內(nèi)，且凸模與圓形凹槽之間形成型腔；
[0006]在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側(cè)設有第一澆注槽，定模鑲塊靠近動模鑲塊的一側(cè)設有第二澆注槽，所述第一澆注槽與第二澆注槽部分重疊；所述第二澆注槽靠近型腔的一端的深度逐漸減小，并與凹模相連通；當動模與定模合模后，第一澆注槽與第二澆注槽形成相連通的內(nèi)澆道；
[0007]在動模鑲塊上設有一分流錐，所述分流錐呈柱狀，其一端嵌入動模鑲塊內(nèi)并與動模鑲塊固定，另一端伸入第一澆注槽內(nèi)，且伸入第一澆注槽的一端呈錐形。
[0008]進一步地，在定模鑲塊上設有一排氣孔，所述排氣孔的一端與凹模相連通，另一端貫穿定模鑲塊；在凸模上對應該排氣孔設有密封柱，當動模與定模合模時，所述密封柱能夠插入排氣孔內(nèi)，并將排氣孔封閉。
[0009]進一步地，在動模底板和動模套板之間設有兩墊塊，兩墊塊分別靠近動模底板和動模套板的兩側(cè)；在兩墊塊之間設有一推桿固定板，在推桿固定板上設有頂桿和復位桿，所述頂桿的一端與推桿固定板連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊；所述復位桿的兩端分別與動模套板和推桿固定板相連。
[0010]進一步地，在動模底板上還設有限位螺釘，當動模與定模合模時，通過該限位螺釘能夠調(diào)節(jié)推桿固定板的位置。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0012]1.結(jié)構(gòu)簡單，通過壓鑄模具進行壓鑄加工，從而能夠提高生產(chǎn)效率，并且凸模由動模鑲塊和動模套板夾緊固定，從而使凸模的維修、更換更加方便、快捷，并且維修成本低。
[0013]2.在內(nèi)澆道設置分流錐，從而使?jié)沧簭姼?，澆注效果更好，能夠更好地將型腔填滿，從而使產(chǎn)品的致密性更好，提高產(chǎn)品的壓鑄質(zhì)量。
[0014]3.在定模鑲塊上設有通孔，更有利于排氣和增加產(chǎn)品的致密性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，當有少量金屬液流入孔凝固時，通孔便于清理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為鋁合金導套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2中局部A的放大圖。
[0018]圖中:I一動模底板，2—動模套板，3—動模鑲塊，4一凸模，5—定模底板，6—定模套板，7—定模鑲塊，8—分流錐，9一排氣孔，10—密封柱，11—墊塊，12—推桿固定板，13—頂桿，14 一復位桿，15—限位螺釘，16—澆口套。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]實施例:參見圖2、圖3，一種鋁合金導套壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板1、動模套板2、動模鑲塊3以及凸模4，所述定模包括定模底板5、定模套板6和定模鑲塊7。為了保證動模套板2和定模套板6的對位精準，動模套板2和定模套板6通過導向組件相連，所述導向組件包括直導套，直導柱，直導套固設于動模套板2上，能插于所述直導套內(nèi)且可沿直導套滑動的直導柱固設在定模套板6上。
[0021]所述凸模4 一端具有限位臺階，在動模鑲塊3上設有一階梯型凸模4定位孔，該凸模4遠離限位臺階的一端從該凸模4定位孔穿過后由動模鑲塊3與動模套板2的配合固定。所述定模鑲塊7與凸模4對應的位置具有一凹模，當動模與定模合模時，凸模4遠離限位臺階的一端插入該凹模內(nèi)，且凸模4與圓形凹槽之間形成型腔。具體實施時，動模鑲塊3和定模鑲塊7分別通過螺栓與動模套板2和定模套板6固定連接；這樣，當凸模4或凹模損壞后，通過拆卸動模鑲塊3和定模鑲塊7即可實現(xiàn)凸模4的維修、更換，以及動模鑲塊3和定模鑲塊7的修復或更換，從而使維修、更換更加方便快捷，并且維修成本更低。具體實施時，所述動模鑲塊3、凸模4與定模鑲塊7為多組，作為一種實施例，其組數(shù)為10組，從而能夠?qū)崿F(xiàn)一模10件同時壓鑄，從而進一步提升壓鑄效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
[0022]在動模鑲塊3靠近定模鑲塊7的一側(cè)設有第一澆注槽，定模鑲塊7靠近動模鑲塊3的一側(cè)設有第二澆注槽，所述第一澆注槽與第二澆注槽部分重疊；所述第二澆注槽靠近型腔的一端的深度逐漸減小，并與凹模相連通；當動模與定模合模后，第一澆注槽與第二澆注槽形成相連通的內(nèi)澆道。
[0023]在動模鑲塊3上設有一分流錐8，所述分流錐8呈柱狀，其一端嵌入動模鑲塊3內(nèi)并與動模鑲塊3固定，另一端伸入第一澆注槽內(nèi)，且伸入第一澆注槽的一端呈錐形。通過分流錐8能夠起到導流以及減少金屬液體對凸模4型面的沖蝕作用，并且能夠增大填充壓強，從而使?jié)沧⑿Ч?，能夠更好地將型腔填滿；從而使產(chǎn)品的致密性更好，提高產(chǎn)品的壓鑄質(zhì)量。在定模上設有澆口套16，所述澆口套16穿過定模底板5、定模套板6并與定模底板5和定模套板6固定；動模與定模合模后，內(nèi)澆道的進液口與該澆口套16相連通。
[0024]在定模鑲塊7上設有一排氣孔9，所述排氣孔9的一端與凹模相連通，另一端貫穿定模鑲塊7 ;在凸模4上對應該排氣孔9設有密封柱10，當動模與定模合模時，所述密封柱10能夠插入排氣孔9內(nèi)，并將排氣孔9封閉。這樣，在合模過程中，能夠?qū)寄?nèi)的空氣從排氣孔9排出，從而減少凹模內(nèi)空氣對成型質(zhì)量造成影響，進一步增加產(chǎn)品的致密性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時，當有少量金屬液流入孔凝固時，通孔便于清理。
[0025]在動模底板I和動模套板2之間設有兩墊塊11，兩墊塊11分別靠近動模底板I和動模套板2的兩側(cè)；在兩墊塊11之間設有一推桿固定板12，在推桿固定板12上設有頂桿13和復位桿14，所述頂桿13的一端與推桿固定板12連接，另一端穿過動模套板2和動模鑲塊3 ;具體實施時，頂桿13為多根，并分布于凸模4的周圍；所述復位桿14的兩端分別與動模套板2和推桿固定板12相連。當動模與定模合模時，頂桿13遠離推桿固定板12的一端均凸出于動模鑲塊30.1-0.2mm，從而能夠減少后續(xù)加工，以提高生產(chǎn)效率；通過頂桿13能夠在開模的過程中快速將壓鑄成型的產(chǎn)品從凸模4上頂出，從而使生產(chǎn)速度更快。
[0026]在動模底板I上還設有限位螺釘15，所述限位螺釘15至少為2個，能夠避免開模的過程中，動模底板I與推桿固定板12直接碰撞，損壞動模底板I和推桿固定板12。并且當動模與定模合模時，通過該限位螺釘15能夠調(diào)節(jié)推桿固定板12的位置。
[0027]工作過程中，合模后通過澆口套16進行鋁合金熔液的澆注，開模的過程中，動模隨機床朝遠離定模的方向移動，當凸模4和壓鑄產(chǎn)品從定模上脫離后，推桿固定板12由穿過動模底板I并與之相連的連桿頂住，從而形成動模底板1、動模套板2繼續(xù)移動而推桿固定板12及頂桿13不再移動，直至在頂桿13的作用下將產(chǎn)品頂出；當機床朝定模方向移動時，推桿固定板12在復位桿14的作用下復位。
[0028]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金導套壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；其特征在于:所述凸模一端具有限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，該凸模遠離限位臺階的一端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊與動模套板的配合固定；所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有一凹模，當動模與定模合模時，凸模遠離限位臺階的一端插入該凹模內(nèi)，且凸模與圓形凹槽之間形成型腔； 在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側(cè)設有第一澆注槽，定模鑲塊靠近動模鑲塊的一側(cè)設有第二澆注槽，所述第一澆注槽與第二澆注槽部分重疊；所述第二澆注槽靠近型腔的一端的深度逐漸減小，并與凹模相連通；當動模與定模合模后，第一澆注槽與第二澆注槽形成相連通的內(nèi)澆道； 在動模鑲塊上設有一分流錐，所述分流錐呈柱狀，其一端嵌入動模鑲塊內(nèi)并與動模鑲塊固定，另一端伸入第一澆注槽內(nèi)，且伸入第一澆注槽的一端呈錐形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金導套壓鑄模具，其特征在于:在定模鑲塊上設有一排氣孔，所述排氣孔的一端與凹模相連通，另一端貫穿定模鑲塊；在凸模上對應該排氣孔設有密封柱，當動模與定模合模時，所述密封柱能夠插入排氣孔內(nèi)，并將排氣孔封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金導套壓鑄模具，其特征在于:在動模底板和動模套板之間設有兩墊塊，兩墊塊分別靠近動模底板和動模套板的兩側(cè)；在兩墊塊之間設有一推桿固定板，在推桿固定板上設有頂桿和復位桿，所述頂桿的一端與推桿固定板連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊；所述復位桿的兩端分別與動模套板和推桿固定板相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金導套壓鑄模具，其特征在于:在動模底板上還設有限位螺釘，當動模與定模合模時，通過該限位螺釘能夠調(diào)節(jié)推桿固定板的位置。
【文檔編號】B22D17/22GK204209094SQ201420676576
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】周志明, 劉兵, 黃燦, 陳寶鳳, 李成信, 羅天星 申請人:重慶理工大學