專利名稱：一種鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)制作裝備，具體的說是涉及一種用于鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪的壓鑄模具。
背景技術(shù)：
當(dāng)輸送易燃易爆氣體時(shí)，必須采用防爆風(fēng)機(jī)。防爆離心風(fēng)機(jī)因壓力較高、噪聲較低，而被廣泛采用。因?yàn)殇X合金材質(zhì)的葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)與鋼制的殼體因磨擦而產(chǎn)生火花， 現(xiàn)有的防爆離心風(fēng)機(jī)葉輪一般采用鋁合金制造?，F(xiàn)有鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪通常采用砂型澆鑄，俗稱鋁合金翻砂件。因砂型澆鑄主要靠鋁液的流動(dòng)性來達(dá)到成型，所以翻砂件的表面及內(nèi)部易產(chǎn)生縮松和氣孔，此外翻砂件的生產(chǎn)效率較低，又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以翻砂件尺寸精度較低，表面粗糙，外觀質(zhì)量較差。所以采用砂型澆鑄制作鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪的缺點(diǎn)是翻砂件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)疏松，產(chǎn)品密度較小，產(chǎn)品強(qiáng)度不高。導(dǎo)致防爆離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全性能降低。翻砂件的生產(chǎn)工藝落后，不利于大批量生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種用于壓力鑄造鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪的壓鑄模具，使采用該模具生產(chǎn)出來的鋁合金葉輪具有較好的外表及內(nèi)部質(zhì)量，同時(shí)生產(chǎn)效率也能大大提高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具，它包括一個(gè)下模和一個(gè)與其配套的上模，所述下模和上模圍成一個(gè)模腔，所述下模的底部具有一個(gè)澆注口。本實(shí)用新型的鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具還包括一個(gè)具有開口的模具圍筒，所述模具圍筒的內(nèi)腔與下模和上模的外形相匹配，所述模具圍筒的頂端具有模具推板。所述下模的底部連接有下模固定板，所述上模的頂部連接有上模固定板。采用了本實(shí)用新型的鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具，在使用時(shí)首先在模腔內(nèi)放置泥芯，然后上、下模合模后把熔化的鋁液通過壓縮空氣壓入型腔內(nèi)并進(jìn)行一定時(shí)間的保壓， 使鋁液在壓力狀態(tài)下完成離心風(fēng)機(jī)葉輪的鑄造，與傳統(tǒng)的普通砂型鑄造相比，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，外觀質(zhì)量及尺寸精度更好。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是采用本實(shí)用新型壓鑄模具制作而成的鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-下模，2-上模，3-模腔，4-澆注口，5-下模固定板，6-上模固定板，7_葉片，8-軸連接部位，9-泥芯，10-預(yù)埋鐵芯，11-模具圍筒，12-內(nèi)腔，13-模具推板。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具，其特征在于它包括一個(gè)下模1和一個(gè)與其配套的上模2，所述下模1和上模2圍成一個(gè)模腔3，所述模腔3的外形與離心風(fēng)機(jī)葉輪的外形相匹配，為脫模方便及降低壓鑄模具的制造成本， 離風(fēng)心機(jī)葉輪的葉片7部位采用泥芯9造型，離心風(fēng)機(jī)葉輪的軸連接部位8采用泥芯9加預(yù)埋鐵芯10造型，具體操作方式將在使用方法中進(jìn)行詳細(xì)介紹。所述下模1的底部具有一個(gè)澆注口 4。所述澆注口 4作為鋁液的進(jìn)料口。具體使用時(shí)，首先需在模腔3內(nèi)按離心風(fēng)機(jī)葉輪的形狀進(jìn)行泥芯9造型，具體的做法是首先按葉片7的形狀制作泥芯9并制作預(yù)埋鐵芯10，預(yù)埋鐵芯10的主要作用是作為離心風(fēng)機(jī)葉輪的軸連接部位8，待泥芯9干燥后按離心風(fēng)機(jī)葉輪的分布形狀放入模腔3內(nèi)的相應(yīng)位置，并按離心風(fēng)機(jī)葉輪的相應(yīng)位置把預(yù)埋鐵芯10放入模腔3內(nèi)的相應(yīng)位置。為了使泥芯9在模腔3內(nèi)的位置更加準(zhǔn)確，可以在模腔3內(nèi)預(yù)先設(shè)置泥芯位置標(biāo)記，為提高模具的壽命和鑄件質(zhì)量，就在模腔3內(nèi)和泥芯9表在上均勻涂上脫模涂料。然后把上模2和下模1固定到壓鑄機(jī)的工作臺(tái)上，預(yù)埋鐵芯10通過小直徑的圓鋼固定在下模具上，泥芯9通過小直徑的圓鋼固定在鐵芯上。用焊氣噴槍對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，模具的工作溫度一般控制在 200-250°C。把模具加熱到要求溫度后，把上模2和下模1合型后就可以開始?jí)鸿T。壓鑄主要過程包括升液、充型、增壓、保壓、卸壓等。升液是指在坩堝內(nèi)加熱熔化后的鋁液在所需的升液壓力作用下，上升到澆注口 4，升液過程應(yīng)平穩(wěn)，以利于模腔3內(nèi)氣體的排出。充型是指鋁液在所需充型壓力作用下，使鋁液上升到模腔3頂部，直到鋁液充滿模腔3為止。增壓是指鋁液充滿模腔3后，使鋁液在所需壓力作用下結(jié)晶凝固，結(jié)束前壓力越大，鑄件補(bǔ)縮效果越好，組織愈致密，所壓鑄出來的離心風(fēng)機(jī)葉輪力學(xué)性能更好。保壓是指模腔3增至所需保壓壓力，在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直至鑄件完全凝固為止。如果保壓時(shí)間不夠，鑄件未完成凝固就卸壓，模腔3中的鋁液會(huì)回流，造成鑄件放空?qǐng)?bào)廢。卸壓當(dāng)鑄件凝固完畢，可卸除坩堝內(nèi)液面上的壓力，俗稱排氣，在澆注口 4中尚未凝固的鋁液在重力作用下回到坩堝中。卸壓后鑄件通過一段時(shí)間冷卻后，有一定的凝固強(qiáng)度時(shí)，拉起上模2，用打桿把鑄件從上模2中打下來。鑄件冷卻后，消除里面的泥芯9，鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄順利完成。為了防止鋁液從上模2與下模1的結(jié)合面漏出，本實(shí)用新型的鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具還包括一個(gè)具有開口的模具圍筒11，所述模具圍筒11的內(nèi)腔12與下模1和上模2的外形相匹配，所述模具圍筒11的頂端具有模具推板13。當(dāng)上模2與下模1合模后， 把模具圍筒11放下，使上模2與下模1置于模具圍筒11的內(nèi)腔12內(nèi)，同時(shí)，模具推板13 還具有壓緊上模2的作用，使上模2不至于在模腔3內(nèi)鋁液壓力的作用下從下模1脫開，并保證模腔3內(nèi)鋁液的壓力。為了使本實(shí)用新型的鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具能更好的固定在壓鑄機(jī)的工作臺(tái)上，所述下模1的底部連接有下模固定板5，所述上模2的頂部連接有上模固定板6。
權(quán)利要求1.一種鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具，其特征在于它包括一個(gè)下模(1)和一個(gè)與其配套的上模(2)，所述下模(1)和上模(2)圍成一個(gè)模腔(3)，所述下模(1)的底部具有一個(gè)澆注口⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具，其特征在于它還包括一個(gè)具有開口的模具圍筒(11)，所述模具圍筒(11)的內(nèi)腔(12)與下模(1)和上模(2)的外形相匹配，所述模具圍筒(11)的頂端具有模具推板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具，其特征在于所述下模(1)的底部連接有下模固定板(5)，所述上模(2)的頂部連接有上模固定板(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具，它包括一個(gè)下模和一個(gè)與其配套的上模，下模和上模圍成一個(gè)模腔，下模的底部具有一個(gè)澆注口。本實(shí)用新型的鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具還包括一個(gè)具有開口的模具圍筒，模具圍筒的內(nèi)腔與下模和上模的外形相匹配，模具圍筒的頂端具有模具推板。下模的底部連接有下模固定板，上模的頂部連接有上模固定板，采用了本實(shí)用新型的鋁合金離心風(fēng)機(jī)葉輪壓鑄模具，在使用時(shí)首先通過在模腔內(nèi)進(jìn)行泥芯造型，然后上、下模合模后把熔化的鋁液通過壓縮空氣壓入型腔內(nèi)并進(jìn)行一定時(shí)間的保壓，使鋁液在壓力狀態(tài)下完成離心風(fēng)機(jī)葉輪的鑄造，與傳統(tǒng)的普通砂型鑄造相比，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，外觀質(zhì)量及尺寸精度更好。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202010775SQ20112011714
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者任文杰, 徐銀燕, 錢軍 申請(qǐng)人:浙江浩龍風(fēng)機(jī)有限公司