一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；所述凸模為一端呈錐形的柱體，該柱體的另一端具有一擴(kuò)大的限位臺階，在動模鑲塊上設(shè)有一階梯型凸模定位孔，所述定模鑲塊與凸模對應(yīng)的位置具有凹模，在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側(cè)設(shè)有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模定位孔的一端的深度逐漸減小，澆注槽與定模鑲塊之間形成內(nèi)澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向與錐形槽的錐度方向一致。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修方便、快捷，能夠保證深錐形件的型腔完全充滿，并能確保零件的順利脫模。
【專利說明】一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具形腔對融化的金屬施加高壓。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性，能夠使零件達(dá)到“凈成形”或“近凈成形”的目的。對于外形尺寸較小的鋁合金深錐形件壓鑄來說，如圖1所示，其整體呈錐形，并且內(nèi)部為一錐形槽，目前的壓鑄方法主要為:1、采用沿著圓周切線澆注，但其存在封閉頂端，頂端存在疏松和氣孔導(dǎo)柱致密度和強(qiáng)度不夠的問題；2、采用直接垂直型芯澆注，其存在著壓鑄型腔不易充滿，零件難以脫模，脫模中零件易損傷、型芯容易磨損等問題；3、采用頂端澆注，在錐形件頂端加工，其工作量比較大，并且型芯尖端容易磨損。從而造成現(xiàn)有的加工過程中，(深)錐形件的生產(chǎn)效率和成品率較低，無法滿足生產(chǎn)的需求。并且，現(xiàn)有的動模一般動模套板和動模鑲塊，定模一般包括定模套板和定模鑲塊，凸模和凹模分別與動模鑲塊和定模鑲塊成型為一體，這樣就會造成生產(chǎn)過程中，一旦凸模損壞，就需要更換整個動模鑲塊，從而造成維修不便，且造成模具材料的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于怎樣解決現(xiàn)有錐形件加工致密性差和強(qiáng)度低，模具維修作量大、成本高，生產(chǎn)效率和成品率低的問題，提供一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，維修方便、快捷，能夠保證深錐形件的型腔完全充滿，并能確保零件的順利脫模。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；其特征在于:所述凸模為一端呈錐形的柱體，該柱體的另一端具有一擴(kuò)大的限位臺階，在動模鑲塊上設(shè)有一階梯型凸模定位孔，該凸模的錐形端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊與動模套板的配合固定，且凸模與凸模定位孔之間具有間隙；所述定模鑲塊與凸模對應(yīng)的位置具有凹模，所述凹模為一錐形槽，當(dāng)動模與定模合模時，凸模的錐形端伸入該錐形槽內(nèi)，且與錐形槽之間具有間隙，凸模的錐形端與錐形槽之間的間隙以及凸模與凸模定位孔之間的間隙相連通形成成型腔；
[0005]在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側(cè)設(shè)有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模定位孔的一端的深度逐漸減小，并與凸模定位孔相連通；當(dāng)動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊之間形成內(nèi)澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向與錐形槽的錐度方向一致。
[0006]進(jìn)一步地，在動模底板和動模套板之間設(shè)有兩墊塊，兩墊塊分別靠近動模底板和動模套板的兩側(cè)；在兩墊塊之間設(shè)有推板和頂桿固定板，推板和頂桿固定板相連為一體；在頂桿固定板上設(shè)有頂桿和復(fù)位桿，所述頂桿的一端與推板固定連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊后伸入澆注槽內(nèi)，所述復(fù)位桿的兩端分別與動模套板和頂桿固定板相連。
[0007]進(jìn)一步地，在動模底板上還設(shè)有限位螺釘，當(dāng)動模與定模合模時，通過該限位螺釘能夠調(diào)節(jié)推板的位置。
[0008]進(jìn)一步地，在凸模上還套設(shè)有一頂環(huán)，所述頂環(huán)的厚度與凸模和凸模定位孔之間的間隙寬度一致；該頂環(huán)靠近限位臺階的一端通過一連接螺栓與推板和頂桿固定板固定連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述頂環(huán)靠近凸模的限位臺階的一端設(shè)有定位環(huán)，在凸模定位孔內(nèi)對應(yīng)該定位環(huán)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔貫穿凸模定位孔的大徑端。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1.結(jié)構(gòu)簡單，通過壓鑄模具進(jìn)行壓鑄加工，從而能夠提高生產(chǎn)效率，并且凸模由動模鑲塊和動模套板夾緊固定，從而使凸模的維修、更換更加方便、快捷，并且維修成本低。
[0012]2.內(nèi)澆道的出液方向與錐形槽的錐度一致，從而使?jié)沧⑿Ч?，能夠更好地將成型將填滿，從而使產(chǎn)品的致密性更好，能提高產(chǎn)品的壓鑄質(zhì)量。
[0013]3.脫模更加方便，通過貫穿動模套板和動模鑲塊的頂桿進(jìn)行產(chǎn)品頂壓，從而在開模的過程中能夠快速使產(chǎn)品從凸模上脫模，并且在凸模上套設(shè)頂環(huán)，該頂環(huán)能夠與壓鑄產(chǎn)品的端面接觸，從而能夠避免在頂出產(chǎn)品時將產(chǎn)品的端面損壞，并且能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為鋁合金深錐形件的結(jié)構(gòu)示意圖.
[0015]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1中局部A的放大圖。
[0017]圖中:I一動模底板，2—動模套板，3—動模鑲塊，4一凸模，5—定模底板，6—定模套板，7一定模鑲塊，8一墊塊，9一推板，10一頂桿，11一復(fù)位桿，12一頂環(huán)，13一連接螺栓，14 一限位螺釘，15—澆口套。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例:參見圖2、圖3，一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板1、動模套板2、動模鑲塊3以及凸模4，所述定模包括定模底板5、定模套板6和定模鑲塊7。所述凸模4為一端呈錐形的柱體，該柱體的另一端具有一擴(kuò)大的限位臺階，在動模鑲塊3上設(shè)有一階梯型凸模4定位孔，該凸模4的錐形端從該凸模4定位孔穿過后由動模鑲塊3與動模套板2的配合固定，且凸模4與凸模4定位孔之間具有間隙。所述定模鑲塊7與凸模4對應(yīng)的位置具有凹模，所述凹模為一錐形槽，當(dāng)動模與定模合模時，凸模4的錐形端伸入該錐形槽內(nèi)，且與錐形槽之間具有間隙，凸模4的錐形端與錐形槽之間的間隙以及凸模4與凸模4定位孔之間的間隙相連通形成成型腔。本實(shí)用新型將分模面設(shè)置于壓鑄件的最大端，從而能夠防止零件卡死于模具型腔當(dāng)中無法取出。具體實(shí)施時，動模鑲塊3和定模鑲塊7分別通過螺栓與動模套板2和定模套板6固定連接；這樣，當(dāng)凸模4或凹模損壞后，通過拆卸動模鑲塊3和定模鑲塊7即可實(shí)現(xiàn)凸模4的維修、更換，以及動模鑲塊3和定模鑲塊7的修復(fù)或更換，從而使維修、更換更加方便快捷，并且維修成本更低。具體實(shí)施時，所述凸模4、動模鑲塊3與定模鑲塊7為多組，作為一種實(shí)施例，其組數(shù)為4組，從而能夠?qū)崿F(xiàn)一模4件同時壓鑄，從而進(jìn)一步提升壓鑄效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
[0020]在動模鑲塊3靠近定模鑲塊7的一側(cè)設(shè)有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模4定位孔的一端的深度逐漸減小，并與凸模4定位孔相連通；當(dāng)動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊7之間形成內(nèi)澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向與錐形槽的錐度方向一致。從而使?jié)沧⑿Ч?，以保證深錐形件的型腔完全充滿，避免了采用切線澆注會在錐形件頂端形成疏松和氣孔等缺陷，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。在定模上設(shè)有澆注口，在澆注口上設(shè)有澆口套15，該澆口套15貫穿定模底板5、定模套板6并與定模底板5和定模套板6固定；動模與定模合模后，內(nèi)澆道的進(jìn)液口與該澆口套15相連通。
[0021]在兩墊塊8之間設(shè)有推板9頂桿10固定板，推板9和頂桿10固定板相連為一體；在頂桿10固定板上設(shè)有頂桿10和復(fù)位桿11，所述頂桿10的一端與推板9固定連接，另一端穿過動模套板2和動模鑲塊3后伸入澆注槽內(nèi)，所述復(fù)位桿11的兩端分別與動模套板2和頂桿10固定板相連。當(dāng)動模與定模合模時，頂桿10遠(yuǎn)離推板9的一端凸出于動模鑲塊30.1-0.2_，從而能夠減少后續(xù)加工，以提高生產(chǎn)效率；通過頂桿10能夠在開模的過程中快速將壓鑄成型的產(chǎn)品從凸模4上頂出，從而使生產(chǎn)速度更快。
[0022]在動模底板I上還設(shè)有限位螺釘14，能夠避免開模的過程中，推板9與動模底板I直接碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞動模底板I和推板9。并且當(dāng)動模與定模合模時，通過該限位螺釘14能夠調(diào)節(jié)推板9的位置。
[0023]在凸模4上還套設(shè)有一頂環(huán)12，所述頂環(huán)12的厚度與凸模4和凸模4定位孔之間的間隙寬度一致；該頂環(huán)12靠近限位臺階的一端通過一連接螺栓13與推板9和頂桿10固定板固定連接。該頂環(huán)12能夠與壓鑄產(chǎn)品的端面接觸，從而能夠避免在頂出產(chǎn)品時將產(chǎn)品的端面損壞，從而進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。所述頂環(huán)12靠近凸模4的限位臺階的一端設(shè)有定位環(huán)，在凸模4定位孔內(nèi)對應(yīng)該定位環(huán)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔貫穿凸模4定位孔的大徑端；從而避免頂環(huán)12從動模上脫落。
[0024]工作過程中，合模后通過澆口套15進(jìn)行鋁合金熔液的澆注，開模的過程中，動模隨機(jī)床朝遠(yuǎn)離定模的方向移動，當(dāng)凸模4和壓鑄產(chǎn)品從定模上脫離后，推板9由穿過動模底板I并與之相連的連桿頂住，從而形成動模底板1、動模套板2繼續(xù)移動而推板9及頂桿10不再移動，直至在頂桿10的作用下將產(chǎn)品頂出；當(dāng)機(jī)床朝定模方向移動時，推板9在復(fù)位桿11的作用下復(fù)位。
[0025]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；其特征在于:所述凸模為一端呈錐形的柱體，該柱體的另一端具有一擴(kuò)大的限位臺階，在動模鑲塊上設(shè)有一階梯型凸模定位孔，該凸模的錐形端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊與動模套板的配合固定，且凸模與凸模定位孔之間具有間隙；所述定模鑲塊與凸模對應(yīng)的位置具有凹模，所述凹模為一錐形槽，當(dāng)動模與定模合模時，凸模的錐形端伸入該錐形槽內(nèi)，且與錐形槽之間具有間隙，凸模的錐形端與錐形槽之間的間隙以及凸模與凸模定位孔之間的間隙相連通形成成型腔； 在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側(cè)設(shè)有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模定位孔的一端的深度逐漸減小，并與凸模定位孔相連通；當(dāng)動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊之間形成內(nèi)澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向與錐形槽的錐度方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，其特征在于:在動模底板和動模套板之間設(shè)有兩墊塊，兩墊塊分別靠近動模底板和動模套板的兩側(cè)；在兩墊塊之間設(shè)有推板和頂桿固定板，推板和頂桿固定板相連為一體；在頂桿固定板上設(shè)有頂桿和復(fù)位桿，所述頂桿的一端與推板固定連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊后伸入澆注槽內(nèi)，所述復(fù)位桿的兩端分別與動模套板和頂桿固定板相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，其特征在于:在動模底板上還設(shè)有限位螺釘，當(dāng)動模與定模合模時，通過該限位螺釘能夠調(diào)節(jié)推板的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，其特征在于:在凸模上還套設(shè)有一頂環(huán)，所述頂環(huán)的厚度與凸模和凸模定位孔之間的間隙寬度一致；該頂環(huán)靠近限位臺階的一端通過一連接螺栓與推板和頂桿固定板固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金深錐形件的壓鑄模具，其特征在于:所述頂環(huán)靠近凸模的限位臺階的一端設(shè)有定位環(huán)，在凸模定位孔內(nèi)對應(yīng)該定位環(huán)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔貫穿凸模定位孔的大徑端。
【文檔編號】B22D17/22GK204209096SQ201420676703
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】周志明, 宋小放, 袁林, 王祥, 羅天星, 楊波 申請人:重慶理工大學(xué)