多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上設(shè)有澆注口，所述動(dòng)模包括動(dòng)模底板和動(dòng)模套板，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述動(dòng)模套板和定模套板之間形成有產(chǎn)品型腔和澆注流道，所述澆注流道分別與所述澆注口和所述產(chǎn)品型腔連通，所述產(chǎn)品型腔為圓柱凸臺(tái)型腔，所述動(dòng)模套板位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有凸模，所述定模套板位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有芯孔。本實(shí)用新型可以使壓鑄而成的鋁合金多孔圓盤(pán)，可一次成型，一模多件，組織致密，尺寸精度高、加工余量少及光潔度高，浪費(fèi)材料少，提高了生產(chǎn)效率和成品率，同時(shí)具有較好的力學(xué)性能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓鑄模具，具體涉及一種多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金具有密度小、強(qiáng)度高、塑性好、易于加工、尺寸穩(wěn)定性好及焊接性能良好等特點(diǎn)，許多部件都所用材料多采用鋁合金，同時(shí)鋁合金有良好的鑄造性能，以保證熔體有良好的流動(dòng)性和高、低溫強(qiáng)度，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生冷、熱裂紋；可用熱處理或其他方法提高強(qiáng)度和各種性能、尺寸穩(wěn)定性，并有良好的可切削性能。采用鋁合金制成的鋁合金多孔圓盤(pán)在試驗(yàn)階段采用機(jī)械加工方法制造，由于圓盤(pán)上分布的孔數(shù)多，孔的精度要求較高，而孔的間距小，采用鉆、鉸成型存在尺寸精度低、浪費(fèi)材料、生產(chǎn)效率低、成本高等缺陷，無(wú)法滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種尺寸精度高、節(jié)省材料、成本低、生產(chǎn)效率和成品率高的多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上設(shè)有澆注口，所述動(dòng)模包括動(dòng)模底板和動(dòng)模套板，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述動(dòng)模套板和定模套板之間形成有產(chǎn)品型腔和澆注流道，所述澆注流道分別與所述澆注口和所述產(chǎn)品型腔連通，所述產(chǎn)品型腔為圓柱凸臺(tái)型腔，所述動(dòng)模套板位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有凸模，所述凸模包括圓柱凸臺(tái)凸模1、圓柱凸模和以所述圓柱凸臺(tái)型腔中心為中心設(shè)置的圓柱凸臺(tái)凸模II，所述圓柱凸臺(tái)凸模I和所述圓柱凸模分別以圓柱凸臺(tái)凸模II為中心并以不同半徑間隔設(shè)置在所述圓柱凸臺(tái)凸模II四周，所述定模套板位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上分別設(shè)有與圓柱凸臺(tái)凸模I和圓柱凸臺(tái)凸模II相配合的芯孔I和芯孔II，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述圓柱凸臺(tái)凸模I和所述圓柱凸臺(tái)凸模II的末端分別能夠插入芯孔I和芯孔II內(nèi)。
[0006]在本實(shí)用新型中，采用壓力鑄造的方式，在定模和動(dòng)模兩端分別設(shè)置與圓柱凸臺(tái)上相對(duì)應(yīng)的凸模和芯孔，合模后，在高壓作用下將液態(tài)或半液態(tài)鋁合金以較高的速度壓入圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)，并在高壓下凝固成型，從而獲得輪廓清晰、尺寸精確的多孔鋁合金圓盤(pán)，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型壓鑄而成的鋁合金多孔圓盤(pán)，組織致密，尺寸精度高、加工余量少及光潔度高，浪費(fèi)材料少，提高了生產(chǎn)效率和成品率，同時(shí)具有較好的力學(xué)性能。
[0007]作為優(yōu)化，所述動(dòng)模套板與所述定模套板內(nèi)分別嵌入有動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊之間設(shè)有圓柱凸臺(tái)型腔和澆注流道，所述動(dòng)模鑲塊位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有圓柱凸臺(tái)凸模1、圓柱凸模和圓柱凸臺(tái)凸模II，所述定模鑲塊位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有芯孔I和芯孔II。將受力較大易磨損部位設(shè)置為鑲塊結(jié)構(gòu)，利于排除型腔中氣體，提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于壓鑄型的修理與更換。
[0008]作為優(yōu)化，所述圓柱凸臺(tái)凸模I包括設(shè)置在動(dòng)模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔I和與通孔I相配合的型芯條I，所述通孔I遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有限位槽I，所述型芯條I遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有與限位槽I相配合的限位塊I，所述圓柱凸模包括設(shè)置在動(dòng)模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔II和與通孔II相配合的型芯條II，所述通孔II遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有限位槽II，所述型芯條II遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有與限位槽II相配合的限位塊II，所述圓柱凸臺(tái)凸模II包括設(shè)置在動(dòng)模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔III和與通孔III相配合的型芯條III，所述通孔III遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有限位槽III，所述型芯條III遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有與限位槽III相配合的限位塊III。將受力較大易磨損部位設(shè)置為鑲塊結(jié)構(gòu)，利于排除型腔中氣體，提高產(chǎn)品質(zhì)量，便于壓鑄型的修理與更換。
[0009]作為優(yōu)化，所述動(dòng)模底板與所述動(dòng)模套板之間設(shè)有推板，推板上設(shè)有頂桿和復(fù)位桿，所述頂桿的一端與推板連接，另一端穿過(guò)動(dòng)模套板和動(dòng)模鑲塊后伸入澆注流道內(nèi)，所述復(fù)位桿的一端與推板連接，另一端穿過(guò)動(dòng)模套板和動(dòng)模鑲塊且與定模鑲塊表面相抵觸。頂桿可以使鑄件便于迅速、平穩(wěn)地脫模。頂桿推出鑄件后，復(fù)位桿都能使推板迅速準(zhǔn)確地恢復(fù)到初始位置。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型可以使壓鑄而成的鋁合金多孔圓盤(pán)，組織致密，尺寸精度高、加工余量少及光潔度高，浪費(fèi)材料少，提高了生產(chǎn)效率和成品率，同時(shí)具有較好的力學(xué)性能，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型動(dòng)模上凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型定模上芯孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1至圖4所示，本【具體實(shí)施方式】中的一種多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括定模底板I和定模套板2，定模套板上設(shè)有澆注口 3，所述動(dòng)模包括動(dòng)模底板4和動(dòng)模套板5，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述動(dòng)模套板5和定模套板2之間形成有產(chǎn)品型腔6和澆注流道7，所述澆注流道7分別與所述澆注口 3和所述產(chǎn)品型腔6連通，所述產(chǎn)品型腔6為圓柱凸臺(tái)型腔，所述動(dòng)模套板5位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有凸模，所述凸模包括圓柱凸臺(tái)凸模1、圓柱凸模和以所述圓柱凸臺(tái)型腔中心為中心設(shè)置的圓柱凸臺(tái)凸模II，所述圓柱凸臺(tái)凸模I和所述圓柱凸模分別以圓柱凸臺(tái)凸模II為中心并以不同半徑間隔設(shè)置在所述圓柱凸臺(tái)凸模II四周，所述定模套板2位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上分別設(shè)有與圓柱凸臺(tái)凸模I和圓柱凸臺(tái)凸模II相配合的芯孔I 8和芯孔II 9，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述圓柱凸臺(tái)凸模I和所述圓柱凸臺(tái)凸模II的末端分別能夠插入芯孔I 8和芯孔II 9內(nèi)。
[0018]本【具體實(shí)施方式】中，所述動(dòng)模套板5與所述定模套板2內(nèi)分別嵌入有動(dòng)模鑲塊10和定模鑲塊11，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述動(dòng)模鑲塊10和定模鑲塊11之間設(shè)有圓柱凸臺(tái)型腔和澆注流道7，所述動(dòng)模鑲塊10位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有圓柱凸臺(tái)凸模1、圓柱凸模和圓柱凸臺(tái)凸模II，所述定模鑲塊11位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有芯孔I 8和芯孔II 9。
[0019]本【具體實(shí)施方式】中，所述圓柱凸臺(tái)凸模I包括設(shè)置在動(dòng)模鑲塊10上且垂直于所述定模鑲塊11的通孔I 12和與通孔I 12相配合的型芯條I 13，所述通孔I 12遠(yuǎn)離定模鑲塊11的一端設(shè)有限位槽I 14，所述型芯條I 13遠(yuǎn)離定模鑲塊11的一端設(shè)有與限位槽
I14相配合的限位塊I 15，所述圓柱凸模包括設(shè)置在動(dòng)模鑲塊10上且垂直于所述定模鑲塊11的通孔II 16和與通孔II 16相配合的型芯條II 17，所述通孔II 16遠(yuǎn)離定模鑲塊11的一端設(shè)有限位槽II 18，所述型芯條II 17遠(yuǎn)離定模鑲塊11的一端設(shè)有與限位槽II 18相配合的限位塊II 19，所述圓柱凸臺(tái)凸模II包括設(shè)置在動(dòng)模鑲塊10上且垂直于所述定模鑲塊11的通孔III 20和與通孔III 20相配合的型芯條III 21，所述通孔III 20遠(yuǎn)離定模鑲塊11的一端設(shè)有限位槽III22，所述型芯條III21遠(yuǎn)離定模鑲塊11的一端設(shè)有與限位槽III22相配合的限位塊III 23。
[0020]本【具體實(shí)施方式】中，所述動(dòng)模底板4與所述動(dòng)模套板5之間設(shè)有推板24，推板24上設(shè)有頂桿25和復(fù)位桿26,所述頂桿25的一端與推板24連接,另一端穿過(guò)動(dòng)模套板5和動(dòng)模鑲塊10后伸入澆注流道7內(nèi)，所述復(fù)位桿26的一端與推板24連接，另一端穿過(guò)動(dòng)模套板5和動(dòng)模鑲塊10且與定模鑲塊11表面相抵觸。
[0021]在實(shí)施的過(guò)程中，試模所選壓鑄機(jī)為DCC180型臥式冷室壓鑄機(jī)，壓鑄件所選材料為鋁硅合金ZLl 12，定模固定在壓鑄機(jī)的定模安裝板上，有澆注系統(tǒng)與壓室相通，動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模安裝板上，隨動(dòng)模安裝板的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)與定模合模、開(kāi)模動(dòng)作。合模后，動(dòng)模與定模沿分模面緊密貼合形成產(chǎn)品型腔6，可以根據(jù)情況設(shè)置多個(gè)產(chǎn)品型腔6，壓射沖頭在壓射缸中壓射活塞的高壓作用下，推動(dòng)注入壓鑄機(jī)的壓室內(nèi)的熔融鋁液通過(guò)壓鑄模的橫澆道、內(nèi)澆口進(jìn)入壓鑄模的型腔。熔融鋁液充滿(mǎn)產(chǎn)品型腔6后，壓射沖頭仍然作用在澆注系統(tǒng)起保壓作用，使鋁液在高壓狀態(tài)下冷卻、結(jié)晶、固化形成。壓鑄成型后，開(kāi)模，壓鑄件包緊圓柱凸臺(tái)凸模1、圓柱凸模和圓柱凸臺(tái)凸模II留于動(dòng)模上，同時(shí)壓射沖頭將澆注系統(tǒng)余料頂出定模，頂桿25將壓鑄件推出模外。同時(shí)，壓射沖頭復(fù)位，完成一個(gè)壓鑄周期。
[0022]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具，包括定模和動(dòng)模，所述定模包括定模底板和定模套板，定模套板上設(shè)有澆注口，所述動(dòng)模包括動(dòng)模底板和動(dòng)模套板，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述動(dòng)模套板和定模套板之間形成有產(chǎn)品型腔和澆注流道，所述澆注流道分別與所述澆注口和所述產(chǎn)品型腔連通，其特征在于:所述產(chǎn)品型腔為圓柱凸臺(tái)型腔，所述動(dòng)模套板位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有凸模，所述凸模包括圓柱凸臺(tái)凸模1、圓柱凸模和以所述圓柱凸臺(tái)型腔中心為中心設(shè)置的圓柱凸臺(tái)凸模II，所述圓柱凸臺(tái)凸模I和所述圓柱凸模分別以圓柱凸臺(tái)凸模II為中心并以不同半徑間隔設(shè)置在所述圓柱凸臺(tái)凸模II四周，所述定模套板位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上分別設(shè)有與圓柱凸臺(tái)凸模I和圓柱凸臺(tái)凸模II相配合的芯孔I和芯孔II，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述圓柱凸臺(tái)凸模I和所述圓柱凸臺(tái)凸模II的末端能夠分別插入芯孔I和芯孔II內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具，其特征在于:所述動(dòng)模套板與所述定模套板內(nèi)分別嵌入有動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊，當(dāng)定模和動(dòng)模合模時(shí)，所述動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊之間設(shè)有圓柱凸臺(tái)型腔和澆注流道，所述動(dòng)模鑲塊位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有圓柱凸臺(tái)凸模1、圓柱凸模和圓柱凸臺(tái)凸模II，所述定模鑲塊位于所述圓柱凸臺(tái)型腔內(nèi)的表面上設(shè)有芯孔I和芯孔II。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具，其特征在于:所述圓柱凸臺(tái)凸模I包括設(shè)置在動(dòng)模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔I和與通孔I相配合的型芯條I，所述通孔I遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有限位槽I，所述型芯條I遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有與限位槽I相配合的限位塊I，所述圓柱凸模包括設(shè)置在動(dòng)模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔II和與通孔II相配合的型芯條II，所述通孔II遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有限位槽II，所述型芯條II遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有與限位槽II相配合的限位塊II，所述圓柱凸臺(tái)凸模II包括設(shè)置在動(dòng)模鑲塊上且垂直于所述定模鑲塊的通孔III和與通孔III相配合的型芯條III，所述通孔III遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有限位槽III，所述型芯條III遠(yuǎn)離定模鑲塊的一端設(shè)有與限位槽III相配合的限位塊III。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔鋁合金圓盤(pán)壓鑄成型模具，其特征在于:所述動(dòng)模底板與所述動(dòng)模套板之間設(shè)有推板，推板上設(shè)有頂桿和復(fù)位桿，所述頂桿的一端與推板連接，另一端穿過(guò)動(dòng)模套板和動(dòng)模鑲塊后伸入澆注流道內(nèi)，所述復(fù)位桿的一端與推板連接，另一端穿過(guò)動(dòng)模套板和動(dòng)模鑲塊且與定模鑲塊表面相抵觸。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK204220962SQ201420676693
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】周志明, 陳寶鳳, 涂堅(jiān), 劉兵, 牟飛, 何孟林 申請(qǐng)人:重慶理工大學(xué)