一種用于排針焊接的夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于排針焊接的夾具，屬于排針的焊接工具領(lǐng)域，要解決的技術(shù)問題為焊接排針時(shí)如何固定排針并保護(hù)操作員不被燙傷；其結(jié)構(gòu)包括底座，底座的頂面上固定有手持部，底座的底面上開有至少一排插孔，每排插孔中的多個(gè)插孔等間距排列，每個(gè)插孔的外表面上均設(shè)置有耐高溫層；手持部的中部上開有兩個(gè)U型槽，兩個(gè)U型槽相對(duì)的位于手持部的左右兩側(cè)。操作人員可通過該夾具安全可靠地將排針的焊接到電路板上。
【專利說明】
一種用于排針焊接的夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及排針的焊接工具領(lǐng)域，具體地說是一種用于排針焊接的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在手工焊接或者返修電路板上的排針時(shí)，通常需要操作員用手扶著排針，由于排針為金屬針、導(dǎo)熱性強(qiáng)，容易燙傷操作員；同時(shí)，排針的高度大，當(dāng)操作員用鑷子等工具夾持排針時(shí)，焊接過程中排針容易歪掉，造成焊接質(zhì)量不可靠的問題，并且影響焊接效率。如何提供一種用于排針焊接的夾具，能夠固定排針并保護(hù)操作員不被燙傷，是需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是提供一種用于排針焊接的夾具，來解的問題為焊接排針時(shí)如何固定排針并保護(hù)操作員不被燙傷。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于排針焊接的夾具，包括底座，底座的頂面上固定有手持部，底座的底面上開有至少一排插孔，每排插孔中的多個(gè)插孔等間距排列，每個(gè)插孔的外表面上均設(shè)置有耐高溫層;手持部的中部上開有兩個(gè)U型槽，兩個(gè)U型槽相對(duì)的位于手持部的左右兩側(cè)。
[0006]每排插孔中每相鄰兩個(gè)插孔的間距均為0.3mm或0.254mm或0.188mm。
[0007]底座的底面上開有一排插孔，該排插孔上共有六個(gè)插孔。
[0008]底座的底面上開有兩排插孔，每排插孔上共有六個(gè)插孔。
[0009]耐高溫層為耐高溫橡膠層。
[0010]手持部的外表面上涂覆有絕熱層。
[0011]本實(shí)用新型的一種用于排針焊接的夾具和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型中底座的底面上開有至少一排插孔，人工焊接時(shí)，將排針插入到插孔中，操作員通過手持部操作排針，通過該夾具將排針對(duì)應(yīng)到PCB電路板上進(jìn)行焊接，既穩(wěn)固了排針，又不會(huì)燙傷操作員，具有安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，且提高了焊接質(zhì)量和焊接效率；
[0013]2、本實(shí)用新型中每個(gè)插孔的外表面上設(shè)置有耐高溫層，焊接時(shí)插孔及底座不會(huì)被高溫燙壞，保證了焊接過程的安全性，增加了該夾具的使用壽命，同時(shí)耐高溫層選用耐高溫橡膠，增加了插孔夾持排針的穩(wěn)固定；
[0014]3、本實(shí)用新型中手持部的中部開有兩個(gè)凹槽，兩個(gè)凹槽相對(duì)的位于手持部的左右兩側(cè)，便于操作員握住手持部，且手持部的外表面上涂覆有絕熱層，可避免操作員被燙傷，具有易于操作、安全性高的優(yōu)點(diǎn)；
[0015]4、本實(shí)用新型中每排插孔中每相鄰兩個(gè)插孔的間距為0.3mm或0.254mm或
0.188mm，即可根據(jù)焊接需求設(shè)置每排插孔中插孔之間的間距，滿足不同排針的焊接需求，具有應(yīng)用廣泛的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]附圖1為實(shí)施例1中一種用于排針焊接的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為附圖1的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖3為實(shí)施例2中一種用于排針焊接的夾具的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1、底座，2、手持部，3、U型槽，4、插孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0022]在本實(shí)用新型中，在未作反相說明的情況下，使用的方位詞如“前、后、左、右”是指參考附圖1所示的前、后、左、右，“內(nèi)、外”是指對(duì)部件本身的輪廓的的內(nèi)外。
[0023]實(shí)施例1
[0024]本實(shí)用新型的一種用于排針焊接的夾具，結(jié)構(gòu)包括底座I，底座I的頂面上固定有手持部2，底座I的底面上開有一排插孔，該排插孔中共六個(gè)插孔4，上述六個(gè)插孔4中每相鄰兩個(gè)插孔4的間距為0.3mm，每個(gè)插孔4的外表面上均設(shè)置有耐高溫橡膠層，耐高溫橡膠層作為插孔4的耐高溫層，防止高溫燙壞插孔4。其中，底座I和手持部2的固定方式可選用螺栓固定或粘結(jié)等現(xiàn)有固定方式中的一種。
[0025]手持部2的中部上開有兩個(gè)U型槽3上，兩個(gè)U型槽3相對(duì)的位于手持部2的左右兩側(cè)。為防止手持部2傳導(dǎo)熱量燙傷操作員，在手持部2的外表面上設(shè)置有絕熱層，絕熱層為絕熱硅膠層。操作員可通過兩個(gè)U型槽3拿取該夾具。
[0026]本實(shí)用新型的一種用于排針焊接的夾具的使用方法為:在對(duì)單排排針進(jìn)行人工焊接時(shí)，將排針反向插到該夾具里，即將排針的針腳反向插到插孔4中；然后手持操作部，通過該夾具將排針放到電路板上進(jìn)行焊接，焊接完成后，拔出夾具。
[0027]在實(shí)際應(yīng)用中，每排排針中每相鄰兩個(gè)插孔4的間距不限于0.3mm，也可為0.254mm或0.188mm或其他距離。同樣，在底座I的底面上不僅限于一排插孔，可根據(jù)焊接需求進(jìn)行設(shè)置。
[0028]實(shí)施例2
[0029]本實(shí)施例為在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為:底座I的底面上開有兩排插孔，每排插孔中共六個(gè)插孔4，每排插孔的六個(gè)插孔4中每相鄰兩個(gè)插孔4的間距均為0.3mm。
[0030]本實(shí)用新型的一種用于排針焊接的夾具的使用方法為:在對(duì)雙排排針進(jìn)行人工焊接時(shí)，將排針反向插到該夾具里，即將排針的針腳反向插到插孔4中；然后手持操作部，通過該夾具將排針放到電路板上進(jìn)行焊接，焊接完成后，拔出夾具。
[0031]通過上面【具體實(shí)施方式】，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不限于上述的【具體實(shí)施方式】。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于排針焊接的夾具，包括底座，其特征在于底座的頂面上固定有手持部，底座的底面上開有至少一排插孔，每排插孔中的多個(gè)插孔等間距排列，每個(gè)插孔的外表面上均設(shè)置有耐高溫層； 手持部的中部上開有兩個(gè)U型槽，兩個(gè)U型槽相對(duì)的位于手持部的左右兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排針焊接的夾具，其特征在于每排插孔中每相鄰兩個(gè)插孔的間距均為0.3mm或0.254mm或0.188mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于排針焊接的夾具，其特征在于底座的底面上開有一排插孔，該排插孔上共有六個(gè)插孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于排針焊接的夾具，其特征在于底座的底面上開有兩排插孔，每排插孔上共有六個(gè)插孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排針焊接的夾具，其特征在于耐高溫層為耐高溫橡膠層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于排針焊接的夾具，其特征在于手持部的外表面上涂覆有絕熱層。
【文檔編號(hào)】B23K3/08GK205673730SQ201620627795
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日 公開號(hào)201620627795.3, CN 201620627795, CN 205673730 U, CN 205673730U, CN-U-205673730, CN201620627795, CN201620627795.3, CN205673730 U, CN205673730U
【發(fā)明人】劉永哲, 高新迪, 崔銘航
【申請(qǐng)人】浪潮集團(tuán)有限公司