圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋰離子電池點焊裝置，尤其涉及圓柱型鋰離子電池點焊輔助定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋰離子電池技術(shù)的不斷成熟，被越來越多的應(yīng)用于各個領(lǐng)域，其中，圓柱型鋰離子電池應(yīng)用尤其廣泛。單支鋰離子電池電壓低、容量小，如想獲取較高電壓、容量的電池，需要將多個單支電芯組合在一起。采用鎳片點焊的是一種比較常用的基本組合方式。鎳片點焊一般采用點焊機，因電池應(yīng)用領(lǐng)域不同，電池結(jié)構(gòu)也多種多樣，手動的小型點焊機仍是目前廣為使用的點焊設(shè)備。在實際操作中，點焊工人將鎳片置于粘接好的一排電芯上，目測點焊位置，將鎳片點焊到鋰電池的正極和負(fù)極處。在操作中，點焊人員需要持續(xù)不斷的觀測著點焊點，避免焊點出現(xiàn)偏差，而導(dǎo)致鎳片的虛焊或者炸火。長時間的觀測會導(dǎo)致眼睛疲勞，點焊人員彎腰觀察會導(dǎo)致背部疲勞，從而導(dǎo)致工作效率下降，產(chǎn)品質(zhì)量降低。所以，需要一種可以較好的幫助點焊人員定位點焊點的裝置，來緩解操作人員的工作強度，同時也提尚點焊的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本【實用新型內(nèi)容】是提供一種圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置，幫助點焊人員進(jìn)行圓柱型鋰電池點焊輔助定位。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本使用新型采用的技術(shù)方案為:圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置，包括電池夾具和定位模組，所述電池夾具中部開有電池并排豎立放置的電池槽，所述定位模組包括平行的定位模塊一和定位模塊二，定位模塊一和定位模塊二固定在點焊機工作臺上，定位模塊一和定位模塊二內(nèi)側(cè)面設(shè)一一對應(yīng)的多組定位槽，同一定位模塊上的兩定位槽間的間距為一電芯的直徑，電池夾具外側(cè)面設(shè)均布的多個定位凸起，定位槽與定位凸起相配合，定位模塊的外側(cè)面設(shè)有擋板，定位模塊一與擋板間設(shè)彈簧，定位模塊一與擋板的兩端面連有連接板，連接板與定位模塊一或擋板之一滑動相連。
[0005]作為優(yōu)選，電池夾具由多個電池夾具單體相連，兩電池夾具單體在接觸面分別設(shè)燕尾槽與燕尾銷相連，電池夾具一端為可拆卸尾部。
[0006]作為優(yōu)選，電池夾具的一端電池夾具單體為U形電池夾具，其余中部電池夾具單體為電池夾具延長板。
[0007]本事用新型的優(yōu)點在于:通過本裝置對鋰電池的點焊的定位，使由單純依靠點焊操作人員的自主定位，改進(jìn)為通過輔助裝置的客觀定位。降低人為因素在點焊中的比例，使點焊定位更加準(zhǔn)確，增加產(chǎn)品的一致性，避免點歪、炸火的情況。能夠有效降低點焊操作人員的勞動強度，增加勞動工作效率。
[0008]裝載電池的電池夾具，采用可拼接方式。電池夾具兩端開有燕尾槽，可以安裝延長板對電池夾具進(jìn)行加長，以滿足并數(shù)較多的電池的需求。
【附圖說明】
[0009]圖1為圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置整體示意圖；
[0010]圖2為圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置整體爆炸示意圖；
[0011 ]圖3為定位模塊一爆炸示意圖；
[0012]圖4為定位模塊二示意圖；
[0013]圖5為電池夾具爆炸示意圖；
[0014]附圖中:1、定位模塊一 ；2定位模塊二 ；3、電池夾具；4、圓柱型鋰電池；5、點焊鎳帶；6、點焊機工作臺；7、定位模塊安裝孔一 ；8、定位模塊安裝孔二 ；9、定位模塊安裝螺栓；10、擋板；11連接板安裝孔；12、連接板；13、連接板直槽口 ；14、燕尾銷，15、定位槽；16、彈簧；17、彈簧安裝柱；18、連接板安裝螺栓；19、U型電池夾具；20、電池夾具延長板；21、可拆卸尾部；22、定位凸起；23、電池槽；24、燕尾槽。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置，主要包括定位模塊一、定位模塊二、電池夾具。
[0017]定位模塊一 I和定位模塊二 2采用定位模塊安裝螺栓9，通過其上的定位模塊安裝孔二 8與點焊機工作臺上的定位模塊安裝孔一 7連接，將兩個定位模塊固定到點焊機工作臺上6。定位模塊一 I上的擋板10和定位模塊一 I通過側(cè)邊的連接板12固定連接在一起。在擋板10和定位模塊一 I上都有彈簧安裝柱17用于安裝彈簧16。彈簧16的主要作用是給電池夾具定位凸起22和定位槽15給出彈性空間。此外，連接板12上的一端開口為直槽口 13，當(dāng)彈簧放松時，定位擋板14處于直槽口的最右側(cè)，當(dāng)彈簧被壓緊時，定位擋板則被壓到直槽口的最左側(cè)。這樣使彈簧的形變會得到控制，受力波動范圍小。電池夾具3上有定位凸起22，其與定位模塊一和定位模塊二上的定位槽15相匹配。定位槽內(nèi)是連續(xù)的兩個槽口組成。
[0018]點焊時，將裝有電池的電池夾具推入兩定位模塊間，并達(dá)到定位槽和定位凸起第一次配合的位置，此位置處于點焊針的下方，操作機器進(jìn)行第一次點焊。由于點焊機一次只能點2個焊點，而為增加點焊牢固度，一般點焊需要點4個點，所以分兩步實施點焊。繼續(xù)推入電池夾具，經(jīng)過一個電芯的距離之后，使到達(dá)定位槽內(nèi)的第二個定位槽與定位凸起配合，操作機器，進(jìn)行第二次點焊。此兩次點焊完成同一電芯上的四個焊點的點焊。
[0019]此點焊輔助定位裝置，可以使點焊操作人員不用再持續(xù)觀察點焊點，只需往前推動電池，通過定位槽和定位凸起的配合，來定位電池。
[0020]電池夾具為單節(jié)電池夾具組合而成，兩電池夾具單體的基礎(chǔ)面設(shè)燕尾槽24和燕尾銷14，用于擴展夾具，當(dāng)電池數(shù)量較多時，可以安裝上一個或者多個電池夾具單體，用于增大電池夾具所放電池的數(shù)量，數(shù)量較少時，可以直接使用小的夾具，便于操作。電池夾具最末端，使用可拆卸尾部對電池夾具進(jìn)行加固。
[0021]本實施例中，通過本裝置對鋰電池的點焊的定位，使由單純依靠點焊操作人員的自主定位，改進(jìn)為通過輔助裝置的客觀定位。降低人為因素在點焊中的比例，使點焊定位更加準(zhǔn)確，增加產(chǎn)品的一致性，避免點歪、炸火的情況。能夠有效降低點焊操作人員的勞動強度，增加勞動工作效率。
[0022]隨著鋰離子電池生產(chǎn)自動化程度的不斷提升，電池點焊設(shè)備也將會越來越自動化、高效化。優(yōu)化鋰離子電池這一最基礎(chǔ)的連接組合方式，會對鋰電池生產(chǎn)效率的提升，產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)有很大的幫助。
【主權(quán)項】
1.一種圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置，其特征是，包括電池夾具和定位模組，所述電池夾具中部開有電池并排豎立放置的電池槽，所述定位模組包括平行的定位模塊一(I)和定位模塊二(2)，定位模塊一(I)和定位模塊二(2)固定在點焊機工作臺(6)上，定位模塊一(I)和定位模塊二(2)內(nèi)側(cè)面設(shè)--對應(yīng)的多組定位槽(15)，同一定位模塊上的兩定位槽(15)間的間距為一電芯的直徑，電池夾具(3)外側(cè)面設(shè)均布的多個定位凸起(22)，定位槽(15)與定位凸起相配合，定位模塊(I)的外側(cè)面設(shè)有擋板(10)，定位模塊一(I)與擋板(10)間設(shè)彈簧(16)，定位模塊一(I)與擋板(10)的兩端面連有連接板(12)，連接板(12)與定位模塊一(I)或擋板(10)之一滑動相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置，其特征是，電池夾具(3)由多個電池夾具單體相連，兩電池夾具單體在接觸面分別設(shè)燕尾槽(24)與燕尾銷(14)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置，其特征是，電池夾具(3)—端為可拆卸尾部(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置，其特征是，電池夾具(3)的一端電池夾具單體為U形電池夾具(19 )，其余中部電池夾具單體為電池夾具延長板(20 )。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋰離子電池點焊裝置，尤其涉及圓柱型鋰離子電池點焊輔助定位裝置。本實用新型采用的技術(shù)方案為：圓柱型鋰電池點焊輔助定位裝置，包括電池夾具和定位模組，所述電池夾具中部開有電池并排豎立放置的電池槽，所述定位模組包括平行的定位模塊一和定位模塊二，定位模塊一和定位模塊二固定在點焊機工作臺上，定位模塊一和定位模塊二內(nèi)側(cè)面設(shè)一一對應(yīng)的多組定位槽，同一定位模塊上的兩定位槽間的間距為一電芯的直徑，電池夾具外側(cè)面設(shè)均布的多個定位凸起，定位槽與定位凸起相配合，定位模塊的外側(cè)面設(shè)有擋板，定位模塊一與擋板間設(shè)彈簧，定位模塊一與擋板的兩端面連有連接板，連接板與定位模塊一或擋板之一滑動相連。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204818532
【申請?zhí)枴緾N201520472035
【發(fā)明人】關(guān)成善, 宗繼月, 任士界, 劉彬
【申請人】山東精工電子科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月30日