一種定位夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]平常磨削高精度硬齒面齒輪加工中，常采用的磨齒夾緊裝置結(jié)構(gòu)如圖2所示，主要包括夾具體、壓緊螺母和壓板三個(gè)零件；其主要缺點(diǎn)如下:1)因主要采用剛性軸孔配合，通過(guò)提高夾具體與工件定位面的加工精度來(lái)減小配合間隙，這種定位方式不僅提高了加工成本，而且無(wú)法消除配合間隙的定位誤差，造成此類夾緊裝置的重復(fù)定位精度低；2)因現(xiàn)有高精度硬齒面齒輪夾緊裝置是一個(gè)零件對(duì)應(yīng)一套夾緊裝置，使得磨齒工序的成本過(guò)高。
[0003]在綜合傳動(dòng)裝置中，采用高精度硬齒面齒輪作為零部件的比率較高，而齒輪加工工藝方法的改進(jìn)能大幅度提高齒輪加工精度和降低齒輪制造成本，更對(duì)綜合傳動(dòng)裝置的制造成本降低與品質(zhì)的提升有著積極意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種定位夾緊裝置，它采用雙錐面膨脹擠壓結(jié)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的無(wú)配合間隙定位和夾緊；并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝和使用方便，重復(fù)定位精度高，制造成本較低，易于普及推廣。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種定位夾緊裝置，它包括夾具體、壓緊螺母、壓緊套和膨脹套；所述夾具體為一端圓柱表面設(shè)有外螺紋的階梯軸，所述壓緊套為中空的圓錐體；所述膨脹套為內(nèi)孔軸向呈錐形的圓筒體，該膨脹套的筒壁上設(shè)有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽A ;所述膨脹套穿過(guò)夾具體的外螺紋端緊貼臺(tái)階面，所述工件穿過(guò)膨脹套的外圓緊貼夾具體的臺(tái)階面，所述壓緊套穿過(guò)夾具體的外螺紋端并安裝于膨脹套的錐孔中，所述壓緊螺母與夾具體的外螺紋端連接并經(jīng)扭緊壓緊螺母可使壓緊套的錐面擠壓膨脹套向外膨脹從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和定位。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施是:所述膨脹槽A從內(nèi)孔大徑端開始軸向直線延伸接近內(nèi)孔小徑端但不貫穿。
[0007]所述膨脹套的筒壁上設(shè)有四條均勻分布的膨脹槽A。
[0008]所述壓緊套的筒壁上設(shè)有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽B，該膨脹槽B從壓緊套的小徑端開始軸向直線延伸接近大徑端但不貫穿。
[0009]所述壓緊套的筒壁上設(shè)有四條均勻分布的膨脹槽B。
[0010]所述壓緊套的大徑端設(shè)有臺(tái)階，該臺(tái)階的外徑大于膨脹套的外徑。
[0011]所述膨脹套的錐形內(nèi)孔截面的兩母線夾角為Θ，所述壓緊套的錐形外圓截面的兩母線夾角為β，所述夾角Θ和β的大小保持一致且其范圍為30°?35°。
[0012]所述夾角Θ和β的大小保持一致且均為32.5°。
[0013]所述膨脹套上的膨脹槽Α與壓緊套上的膨脹槽B采用錯(cuò)位安裝。
[0014]所述膨脹槽A與膨脹槽B的寬度均為1mm?1.5mm。
[0015]本發(fā)明一種定位夾緊裝置，它包括夾具體、壓緊螺母、壓緊套和膨脹套；所述夾具體為一端圓柱表面設(shè)有外螺紋的階梯軸，所述壓緊套為中空的圓錐體；所述膨脹套為內(nèi)孔軸向呈錐形的圓柱體，該膨脹套的筒壁上設(shè)有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽A，所述膨脹槽A從內(nèi)孔大徑端開始軸向直線延伸接近內(nèi)孔小徑端但不貫穿；工件的內(nèi)孔套設(shè)于膨脹套的外圓面上并與膨脹套一同穿過(guò)夾具體的外螺紋端緊貼夾具體的臺(tái)階面，所述壓緊套穿過(guò)夾具體的外螺紋端并安裝于膨脹套的內(nèi)錐形孔中，壓緊螺母與夾具體的外螺紋端連接并經(jīng)扭緊壓緊螺母可使壓緊套的錐面擠壓膨脹套向外膨脹從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊和定位的技術(shù)方案；它采用雙錐面膨脹擠壓結(jié)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的無(wú)配合間隙定位和夾緊，并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝和使用方便，重復(fù)定位精度高，制造成本較低，易于普及推廣。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果:
[0017]( I )本發(fā)明采用膨脹套的筒壁上設(shè)有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽A，當(dāng)膨脹套受到壓緊套錐面的軸向擠壓時(shí)能轉(zhuǎn)換為向四周徑向均勻膨脹從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的定位和夾緊，可對(duì)內(nèi)孔偏差較大的同一工件重復(fù)使用，并且定位精度高，能有效保障產(chǎn)品的加工質(zhì)量；
[0018]( II )本發(fā)明采用壓緊套的大徑端設(shè)有臺(tái)階并且其外徑大于膨脹套的外徑，有利于防止工件在加工過(guò)程中向外飛出，保障安全生產(chǎn)；
[0019](III)本發(fā)明采用膨脹套的錐形內(nèi)孔截面的兩母線夾角Θ與壓緊套的錐形外圓截面的兩母線夾角β大小保持一致，有利于膨脹套與壓緊套配合安裝時(shí)的錐面受力均勻，可消除安裝間隙以及保障工件與夾具體的安裝同軸度，從而保證工件的定位精度；
[0020](IV)本發(fā)明采用壓緊套的筒壁上設(shè)有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽Β，當(dāng)壓緊套受到壓緊螺母的軸向擠壓時(shí)能轉(zhuǎn)換為向四周徑向均勻膨脹，能有效保障膨脹套徑向均勻膨脹從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行定位和夾緊；
[0021]( V )本發(fā)明對(duì)膨脹套上的膨脹槽Α與壓緊套上的膨脹槽Β采用錯(cuò)位安裝方式，有利于增大膨脹套與壓緊套之間的摩擦系數(shù)，能有效防止膨脹套與壓緊套之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并能有效保障對(duì)工件的定位和夾緊牢固可靠；
[0022](VI)本發(fā)明對(duì)膨脹套上的膨脹槽A與壓緊套上的膨脹槽B采用錯(cuò)位安裝方式，具有優(yōu)良的防減震阻尼作用，可以抑制工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，從而改善被加工工件的表面粗糙度，保障工件的加工精度；
[0023](VII)本發(fā)明采用膨脹槽A與膨脹槽B的寬度均為1mm?1.5mm，有利于防止膨脹槽A61與膨脹槽B51因膨脹而產(chǎn)生永久變形，進(jìn)一步提高工件重復(fù)裝夾的定位精度；
[0024]( VID )本發(fā)明采用雙錐面膨脹擠壓結(jié)構(gòu)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的無(wú)配合間隙定位和夾緊；并且整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，安裝和使用方便，重復(fù)定位精度高，夾緊牢固可靠，制造成本較低，制造工藝簡(jiǎn)便，市場(chǎng)前景廣闊，易于普及推廣。
[0025]本發(fā)明廣泛用于各種帶內(nèi)孔的工件磨削加工或車削加工時(shí)的定位和夾緊配套使用。
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)安裝示意圖。
[0028]圖2為現(xiàn)有技術(shù)整體結(jié)構(gòu)安裝示意圖。
[0029]圖3為本發(fā)明的膨脹套的剖視圖。
[0030]圖4為本發(fā)明的膨脹套的側(cè)視圖。
[0031]圖5為本發(fā)明的壓緊套的剖視圖。
[0032]圖6為本發(fā)明的壓緊套的側(cè)視圖。
[0033]圖7為本發(fā)明的夾具體的主視圖。
[0034]圖中:1-夾具體，11-外螺紋，12-臺(tái)階面，2-壓緊螺母，3_壓板，4_工件，5_壓緊套，51-膨脹槽B，52-臺(tái)階，6-膨脹套，61-膨脹槽A。
【具體實(shí)施方式】
[0035]參照附圖，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種定位夾緊裝置，它包括夾具體1、壓緊螺母
2、壓緊套5和膨脹套6 ;所述夾具體1為一端圓柱表面設(shè)有外螺紋11的階梯軸，所述壓緊套5為中空的圓錐體；所述膨脹套6為內(nèi)孔軸向呈錐形的圓筒體，該膨脹套6的筒壁上設(shè)有兩條或兩條以上均勻分布的膨脹槽A61 ;所述膨脹套6穿過(guò)夾具體1的外