基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金的沖孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機存在的缺點是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述沖孔設(shè)備的上述缺點，提供一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置及其方法，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器，被加工件下方設(shè)有支撐塊，所述夾持裝置上安裝有接近開關(guān)；所述主機的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測器及接近開關(guān)連接，所述超聲波裂紋檢測器將檢測已加工的被加工件的數(shù)據(jù)參數(shù)反饋至主機，主機通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動裝置的輸出壓力。
[0006]一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔方法，包括以下步驟:
[0007]第一步:將被加工件裝置于夾持裝置中；
[0008]第二步:主機控制沖孔驅(qū)動裝置以一定的沖孔壓力進行沖孔；
[0009]第三步:將已沖孔過的被加工件輸送至超聲波裂紋檢測器的下方進行裂紋檢測，超聲波裂紋檢測器將檢測結(jié)果輸送至主機；
[0010]第四步:主機根據(jù)檢測結(jié)果設(shè)定壓力信號，并將壓力信號輸送至控制器，控制器通過壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動裝置的輸出壓力；
[0011]第五步:沖孔驅(qū)動裝置帶動沖孔頭以主機的設(shè)定壓力進行沖孔，完成沖孔壓力的調(diào)整。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明通過檢測已沖孔的被加工件的裂紋數(shù)據(jù)比例反饋給主機控制沖孔驅(qū)動裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實現(xiàn)自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0016]圖中:1、沖孔驅(qū)動裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、接近開關(guān)；6、主機；7、超聲波裂紋檢測器；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、支撐塊。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0018]如圖1及圖2所示，本實施例的基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機6、控制器8、壓力控制閥9及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器7，被加工件4下方設(shè)有支撐塊11，夾持裝置10上安裝有接近開關(guān)5，接近開關(guān)5用于控制沖孔頭3的沖孔行程；主機6的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測器7及接近開關(guān)5連接，超聲波裂紋檢測器7將檢測已加工的被加工件4的數(shù)據(jù)參數(shù)反饋至主機6，主機6通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動裝置I的輸出壓力。
[0019]利用上述沖孔裝置的鈑金沖孔方法，包括以下步驟:
[0020]第一步:將被加工件4裝置于夾持裝置10中；
[0021]第二步:主機6控制沖孔驅(qū)動裝置I以一定的沖孔壓力進行沖孔；
[0022]第三步:將已沖孔過的被加工件4輸送至超聲波裂紋檢測器7的下方進行裂紋檢測，超聲波裂紋檢測器7將檢測結(jié)果輸送至主機6 ;
[0023]第四步:主機6根據(jù)檢測結(jié)果設(shè)定壓力信號，并將壓力信號輸送至控制器8，控制器8通過壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動裝置I的輸出壓力；
[0024]第五步:沖孔驅(qū)動裝置I帶動沖孔頭3以主機6的設(shè)定壓力進行沖孔，完成沖孔壓力的調(diào)整。
[0025]本發(fā)明中，超聲波裂紋檢測器7、接近開關(guān)5、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]本發(fā)明通過檢測已沖孔的被加工件的裂紋數(shù)據(jù)比例反饋給主機控制沖孔驅(qū)動裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實現(xiàn)自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
[0027]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(6)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器(7)，被加工件(4)下方設(shè)有支撐塊(11)，所述夾持裝置(10)上安裝有接近開關(guān)(5);所述主機￠)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測器(7)及接近開關(guān)(5)連接，所述超聲波裂紋檢測器(7)將檢測已加工的被加工件(4)的數(shù)據(jù)參數(shù)反饋至主機(6)，主機(6)通過控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動裝置(I)的輸出壓力。2.一種利用權(quán)利要求1的基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:將被加工件(4)裝置于夾持裝置(10)中； 第二步:主機(6)控制沖孔驅(qū)動裝置(I)以一定的沖孔壓力進行沖孔； 第三步:將已沖孔過的被加工件(4)輸送至超聲波裂紋檢測器(7)的下方進行裂紋檢測，超聲波裂紋檢測器(7)將檢測結(jié)果輸送至主機(6); 第四步:主機(6)根據(jù)檢測結(jié)果設(shè)定壓力信號，并將壓力信號輸送至控制器(8)，控制器⑶通過壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動裝置⑴的輸出壓力； 第五步:沖孔驅(qū)動裝置(I)帶動沖孔頭(3)以主機(6)的設(shè)定壓力進行沖孔，完成沖孔壓力的調(diào)整。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于裂紋檢測反饋的鈑金沖孔裝置及其方法，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機、控制器、壓力控制閥及用于檢測被加工件成品裂紋的超聲波裂紋檢測器，被加工件下方設(shè)有支撐塊，所述夾持裝置上安裝有接近開關(guān)。本發(fā)明通過檢測已沖孔的被加工件的裂紋數(shù)據(jù)比例反饋給主機控制沖孔驅(qū)動裝置的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實現(xiàn)自動返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
【IPC分類】B21C51/00, B21D28/26
【公開號】CN104923632
【申請?zhí)枴緾N201510354416
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蘇州璟瑜自動化科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月25日