基于裂紋檢測(cè)的鈑金沖孔裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護(hù)裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種基于裂紋檢測(cè)的鈑金沖孔裝置及其方法，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種基于裂紋檢測(cè)的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及超聲波裂紋檢測(cè)器，所述超聲波裂紋檢測(cè)器借助支架安裝于被加工件的下方；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機(jī)連接的光電開(kāi)關(guān)及接近開(kāi)關(guān)；上模板的前側(cè)安裝有與主機(jī)連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)；所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測(cè)器連接，所述超聲波裂紋檢測(cè)器將檢測(cè)被加工件的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機(jī)，主機(jī)通過(guò)控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出壓力。
[0006]一種基于裂紋檢測(cè)的鈑金沖孔方法，包括以下步驟:
[0007]第一步:根據(jù)被加工件的沖孔位置，調(diào)節(jié)光電開(kāi)關(guān)及接近開(kāi)關(guān)于上模板上的位置；
[0008]第二步:將被加工件置于夾持裝置中，并調(diào)整夾持裝置使光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)對(duì)準(zhǔn)色標(biāo)，光電開(kāi)關(guān)通過(guò)主機(jī)控制指不燈殼;
[0009]第三步:啟動(dòng)超聲波裂紋檢測(cè)器對(duì)被加工件進(jìn)行裂紋檢測(cè)，得出裂紋數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳送給主機(jī)；
[0010]第四步:主機(jī)根據(jù)裂紋數(shù)據(jù)通過(guò)控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置以一定的輸出壓力驅(qū)動(dòng)沖孔頭進(jìn)行沖孔；
[0011]第五步:接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)到信號(hào)后將信號(hào)輸送至主機(jī)，主機(jī)通過(guò)控制器控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置回程，完成沖孔。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明通過(guò)光電開(kāi)關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的裂紋狀況智能控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過(guò)大而導(dǎo)致過(guò)度變形、由于沖孔壓力過(guò)小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制沖孔回程，避免了沖孔過(guò)度而發(fā)生安全事故。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0016]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、被加工件；5、色標(biāo)；
6、超聲波裂紋檢測(cè)器；7、主機(jī)；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開(kāi)關(guān)；12、指示燈；13、支架；14、接近開(kāi)關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0018]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的基于裂紋檢測(cè)的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機(jī)7、控制器8、壓力控制閥9及超聲波裂紋檢測(cè)器6，超聲波裂紋檢測(cè)器6借助支架13安裝于被加工件4的下方；上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機(jī)7連接的光電開(kāi)關(guān)11及接近開(kāi)關(guān)14 ;上模板2的前側(cè)安裝有與主機(jī)7連接的指示燈12 ；夾持裝置10上安裝有用于光電開(kāi)關(guān)11檢測(cè)的色標(biāo)5 ;主機(jī)7的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測(cè)器6連接，超聲波裂紋檢測(cè)器6將檢測(cè)被加工件4的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機(jī)7，主機(jī)7通過(guò)控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出壓力。
[0019]利用上述沖孔裝置的沖孔方法，包括以下步驟:
[0020]第一步:根據(jù)被加工件4的沖孔位置，調(diào)節(jié)光電開(kāi)關(guān)11及接近開(kāi)關(guān)14于上模板2上的位置；
[0021]第二步:將被加工件4置于夾持裝置10中，并調(diào)整夾持裝置10使光電開(kāi)關(guān)11檢測(cè)對(duì)準(zhǔn)色標(biāo)5，光電開(kāi)關(guān)11通過(guò)主機(jī)7控制指不燈12殼；
[0022]第三步:啟動(dòng)超聲波裂紋檢測(cè)器6對(duì)被加工件4進(jìn)行裂紋檢測(cè)，得出裂紋數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳送給主機(jī)7 ；
[0023]第四步:主機(jī)7根據(jù)裂紋數(shù)據(jù)通過(guò)控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I以一定的輸出壓力驅(qū)動(dòng)沖孔頭3進(jìn)行沖孔；
[0024]第五步:接近開(kāi)關(guān)14檢測(cè)到信號(hào)后將信號(hào)輸送至主機(jī)7，主機(jī)7通過(guò)控制器8控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I回程，完成沖孔。
[0025]本發(fā)明中，超聲波裂紋檢測(cè)器6、光電開(kāi)關(guān)11、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]本發(fā)明通過(guò)光電開(kāi)關(guān)對(duì)被加工件精確定位，其定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的裂紋狀況智能控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過(guò)大而導(dǎo)致過(guò)度變形、由于沖孔壓力過(guò)小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制沖孔回程，避免了沖孔過(guò)度而發(fā)生安全事故。
[0027]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)皇菍?duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于裂紋檢測(cè)的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置⑴、上模板⑵、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(jī)(7)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及超聲波裂紋檢測(cè)器(6)，所述超聲波裂紋檢測(cè)器(6)借助支架(13)安裝于被加工件(4)的下方；所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝與主機(jī)(7)連接的光電開(kāi)關(guān)(11)及接近開(kāi)關(guān)(14);上模板(2)的前側(cè)安裝有與主機(jī)(7)連接的指示燈(12);所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開(kāi)關(guān)(11)檢測(cè)的色標(biāo)(5);所述主機(jī)(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測(cè)器(6)連接，所述超聲波裂紋檢測(cè)器(6)將檢測(cè)被加工件(4)的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機(jī)(7)，主機(jī)(7)通過(guò)控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置⑴的輸出壓力。2.一種利用權(quán)利要求1的基于裂紋檢測(cè)的鈑金沖孔方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步:根據(jù)被加工件(4)的沖孔位置，調(diào)節(jié)光電開(kāi)關(guān)(11)及接近開(kāi)關(guān)(14)于上模板(2)上的位置; 第二步:將被加工件(4)置于夾持裝置(10)中，并調(diào)整夾持裝置(10)使光電開(kāi)關(guān)(11)檢測(cè)對(duì)準(zhǔn)色標(biāo)(5)，光電開(kāi)關(guān)(11)通過(guò)主機(jī)(7)控制指示燈(12)亮； 第三步:啟動(dòng)超聲波裂紋檢測(cè)器(6)對(duì)被加工件(4)進(jìn)行裂紋檢測(cè)，得出裂紋數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳送給主機(jī)(7)； 第四步:主機(jī)(7)根據(jù)裂紋數(shù)據(jù)通過(guò)控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)以一定的輸出壓力驅(qū)動(dòng)沖孔頭(3)進(jìn)行沖孔； 第五步:接近開(kāi)關(guān)(14)檢測(cè)到信號(hào)后將信號(hào)輸送至主機(jī)(7)，主機(jī)(7)通過(guò)控制器(8)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)回程，完成沖孔。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種基于裂紋檢測(cè)的鈑金沖孔裝置及其方法，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥及超聲波裂紋檢測(cè)器；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機(jī)連接的光電開(kāi)關(guān)及接近開(kāi)關(guān)；上模板的前側(cè)安裝有與主機(jī)連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)的色標(biāo)。本發(fā)明定位精準(zhǔn)、操作方便；檢測(cè)被加工件的裂紋狀況智能控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過(guò)大而導(dǎo)致過(guò)度變形、由于沖孔壓力過(guò)小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開(kāi)關(guān)自動(dòng)控制沖孔回程，避免了沖孔過(guò)度而發(fā)生安全事故。
【IPC分類(lèi)】B21D28/26, B21D43/00, B21C51/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104923631
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510354310
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日