帶雙面激光切孔的鈑金沖孔方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)采用一次沖孔方法進(jìn)行沖孔，其缺點(diǎn)是:只能實(shí)現(xiàn)對薄板進(jìn)行沖孔，并且沖孔加工后孔邊緣的毛刺較多，孔加工質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種帶雙面激光切孔的鈑金沖孔方法，其具有結(jié)構(gòu)精巧、沖孔質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶雙面激光切孔的鈑金沖孔方法，包括由沖孔驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的沖孔頭、由第一推送氣缸驅(qū)動(dòng)的夾持裝置、由第二推送氣缸驅(qū)動(dòng)的上激光切孔裝置及由第三推送氣缸驅(qū)動(dòng)的下激光切孔裝置；所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、第一推送氣缸、第二推送氣缸、第三推送氣缸、上激光切孔裝置及下激光切孔裝置分別與控制器連接；控制器控制的沖孔加工包括以下步驟:
[0006]第一步:將被加工件裝置于夾持裝置上，啟動(dòng)第一推送氣缸夾緊被加工件；
[0007]第二步:控制第二推送氣缸帶著上激光切孔裝置置于沖孔位置的上方，控制第三推送氣缸帶著下激光切孔裝置置于沖孔位置的下方；
[0008]第三步:同時(shí)控制上激光切孔裝置及下激光切孔裝置進(jìn)行切孔；
[0009]第四步:停止上激光切孔裝置及下激光切孔裝置，并啟動(dòng)第二推送氣缸及第三推送氣缸回退；
[0010]第五步:控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沖孔頭進(jìn)行沖孔；
[0011]第六步:控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沖孔頭回退，完成沖孔。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明采用雙面激光切孔與沖孔頭沖孔相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)對厚鈑金件沖孔，沖孔阻力小，孔的上下端邊緣無毛刺、質(zhì)量高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]見圖1，本發(fā)明包括由沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I驅(qū)動(dòng)的沖孔頭2、由第一推送氣缸3驅(qū)動(dòng)的夾持裝置4、由第二推送氣缸5驅(qū)動(dòng)的上激光切孔裝置6及由第三推送氣缸7驅(qū)動(dòng)的下激光切孔裝置8 ;所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、第一推送氣缸3、第二推送氣缸5、第三推送氣缸7、上激光切孔裝置6及下激光切孔裝置8分別與控制器9連接；控制器9控制的沖孔加工包括以下步驟:
[0017]第一步:將被加工件裝置于夾持裝置4上，啟動(dòng)第一推送氣缸3夾緊被加工件；
[0018]第二步:控制第二推送氣缸5帶著上激光切孔裝置6置于沖孔位置的上方，控制第三推送氣缸7帶著下激光切孔裝置8置于沖孔位置的下方；
[0019]第三步:同時(shí)控制上激光切孔裝置6及下激光切孔裝置8進(jìn)行切孔；
[0020]第四步:停止上激光切孔裝置6及下激光切孔裝置8，并啟動(dòng)第二推送氣缸5及第三推送氣缸7回退；
[0021]第五步:控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)沖孔頭2進(jìn)行沖孔；
[0022]第六步:控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I帶動(dòng)沖孔頭2回退，完成沖孔。
[0023]本發(fā)明采用雙面激光切孔與沖孔頭沖孔相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)對厚鈑金件沖孔，沖孔阻力小，孔的上下端邊緣無毛刺、質(zhì)量高。
[0024]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶雙面激光切孔的鈑金沖孔方法，其特征在于:包括由沖孔驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的沖孔頭、由第一推送氣缸驅(qū)動(dòng)的夾持裝置、由第二推送氣缸驅(qū)動(dòng)的上激光切孔裝置及由第三推送氣缸驅(qū)動(dòng)的下激光切孔裝置；所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、第一推送氣缸、第二推送氣缸、第三推送氣缸、上激光切孔裝置及下激光切孔裝置分別與控制器連接；控制器控制的沖孔加工包括以下步驟: 第一步:將被加工件裝置于夾持裝置上，啟動(dòng)第一推送氣缸夾緊被加工件； 第二步:控制第二推送氣缸帶著上激光切孔裝置置于沖孔位置的上方，控制第三推送氣缸帶著下激光切孔裝置置于沖孔位置的下方； 第三步:同時(shí)控制上激光切孔裝置及下激光切孔裝置進(jìn)行切孔； 第四步:停止上激光切孔裝置及下激光切孔裝置，并啟動(dòng)第二推送氣缸及第三推送氣缸回退； 第五步:控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沖孔頭進(jìn)行沖孔； 第六步:控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沖孔頭回退，完成沖孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶雙面激光切孔的鈑金沖孔方法，包括由沖孔驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的沖孔頭、由第一推送氣缸驅(qū)動(dòng)的夾持裝置、由第二推送氣缸驅(qū)動(dòng)的上激光切孔裝置及由第三推送氣缸驅(qū)動(dòng)的下激光切孔裝置；所述沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、第一推送氣缸、第二推送氣缸、第三推送氣缸、上激光切孔裝置及下激光切孔裝置分別與控制器連接；控制器控制上下激光切孔裝置與沖孔頭配合加工孔。本發(fā)明采用雙面激光切孔與沖孔頭沖孔相結(jié)合的方法，實(shí)現(xiàn)對厚鈑金件沖孔，沖孔阻力小，孔的上下端邊緣無毛刺、質(zhì)量高。
【IPC分類】B21D28/26, B23K26/382, B21D28/34
【公開號】CN104923645
【申請?zhí)枴緾N201510350784
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月24日