基于熱成像檢測反饋調(diào)節(jié)的鈑金沖孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鈑金的沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機(jī)，均包括機(jī)架、固定在機(jī)架上的底模、相對(duì)于機(jī)架上下移動(dòng)的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動(dòng)其上下移動(dòng)的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動(dòng)下，上模板帶動(dòng)沖頭相對(duì)于底模上下移動(dòng)，從而在位于沖頭與底模之間的被加工件上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機(jī)存在的缺點(diǎn)是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進(jìn)行沖孔，不能實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護(hù)裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述沖孔設(shè)備的上述缺點(diǎn)，提供一種基于熱成像檢測反饋調(diào)節(jié)的鈑金沖孔裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種基于熱成像檢測反饋調(diào)節(jié)的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥、成品檢測架，所述成品檢測架中裝置有用于檢測被加工件成品的熱成像檢測器及加熱管，被加工件下方設(shè)有支撐塊，中所述夾持裝置上安裝有接近開關(guān)；所述主機(jī)的輸出端分別與所述控制器、熱成像檢測器及接近開關(guān)連接，所述熱成像檢測器將檢測被加工件成品的圖像反饋至主機(jī)，主機(jī)根據(jù)圖像中裂紋比例及變形量通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置的輸出壓力。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0007]本實(shí)用新型通過熱成像檢測器檢測被加工件成品中的裂紋比例及變形量，通過主機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)沖孔頭的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅(qū)動(dòng)裝置；2、上模板；3、沖孔頭；4、被加工件；5、接近開關(guān)；6、主機(jī)；7、熱成像檢測器；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、支撐塊；12、檢測架；13、加熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實(shí)施例的基于熱成像檢測反饋調(diào)節(jié)的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方位置的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝被加工件4，還包括主機(jī)6、控制器8、壓力控制閥9、成品檢測架12，成品檢測架12中裝置有用于檢測被加工件成品的熱成像檢測器7及加熱管13，被加工件4下方設(shè)有支撐塊11，中夾持裝置10上安裝有接近開關(guān)5，接近開關(guān)5用于自動(dòng)控制沖孔行程，防止沖孔過度發(fā)生安全事故；主機(jī)6的輸出端分別與控制器8、熱成像檢測器7及接近開關(guān)5連接，熱成像檢測器7將檢測被加工件成品的圖像反饋至主機(jī)6，主機(jī)6根據(jù)圖像中裂紋比例及變形量通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的輸出壓力。
[0013]本實(shí)用新型通過熱成像檢測器7檢測被加工件成品的圖像，將圖像反饋給主機(jī)6，主機(jī)6根據(jù)圖像中的裂紋比例及變形量控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置I的沖孔壓力，進(jìn)行下一個(gè)被加工件4沖孔；當(dāng)循環(huán)反饋與控制后被加工件4的裂紋比例及變形量達(dá)到加工要求，實(shí)現(xiàn)鈑金材料的高質(zhì)量沖孔。
[0014]本實(shí)用新型中，熱成像檢測器7、接近開關(guān)5、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0015]本實(shí)用新型通過熱成像檢測器檢測被加工件成品中的裂紋比例及變形量，通過主機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)沖孔頭的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
[0016]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于熱成像檢測反饋調(diào)節(jié)的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(1)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方位置的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝被加工件(4)，其特征在于:還包括主機(jī)￠)、控制器(8)、壓力控制閥(9)、成品檢測架(12)，所述成品檢測架(12)中裝置有用于檢測被加工件成品的熱成像檢測器(7)及加熱管(13)，被加工件(4)下方設(shè)有支撐塊(11)，中所述夾持裝置(10)上安裝有接近開關(guān)(5);所述主機(jī)(6)的輸出端分別與所述控制器(8)、熱成像檢測器(7)及接近開關(guān)(5)連接，所述熱成像檢測器(7)將檢測被加工件成品的圖像反饋至主機(jī)￠)，主機(jī)(6)根據(jù)圖像中裂紋比例及變形量通過控制器⑶控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動(dòng)裝置(I)的輸出壓力。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于熱成像檢測反饋調(diào)節(jié)的鈑金沖孔裝置，包括沖孔驅(qū)動(dòng)裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方位置的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝被加工件，還包括主機(jī)、控制器、壓力控制閥、成品檢測架，所述成品檢測架中裝置有用于檢測被加工件成品的熱成像檢測器及加熱管，被加工件下方設(shè)有支撐塊，中所述夾持裝置上安裝有接近開關(guān)。本實(shí)用新型通過熱成像檢測器檢測被加工件成品中的裂紋比例及變形量，通過主機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)沖孔頭的沖孔壓力，避免板材過度變形及毛邊缺陷的產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)返程，并能防止沖孔過度造成安全事故的發(fā)生。
【IPC分類】B21C51/00, B21D28/26
【公開號(hào)】CN204735592
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520430418
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】蘇州璟瑜自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日