電機安裝板的裂紋檢測式?jīng)_孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機安裝板的沖孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機通過電機安裝板安裝于使用場合，為了防止電機在使用過程中出現(xiàn)非正常抖動或傾斜，要求電機安裝板的安裝孔具有較高的精度?，F(xiàn)有的沖孔裝置或沖孔機，均包括機架、固定在機架上的底模、相對于機架上下移動的上模板，在上模板上固定有與所述底模相應(yīng)的沖頭，上模板與帶動其上下移動的油缸或氣缸相連。在油缸或氣缸的帶動下，上模板帶動沖頭相對于底模上下移動，從而在位于沖頭與底模之間的電機安裝板上沖出需要的孔。上述沖孔裝置或沖孔機針對電機架加工時存在的缺點是:只能根據(jù)預(yù)設(shè)的沖孔壓力進行沖孔，不能實時調(diào)節(jié)，沖孔質(zhì)量較低，板材易變形、孔邊緣毛刺較多，并且缺少安全防護裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對上述沖孔設(shè)備的上述缺點，提供一種電機安裝板的裂紋檢測式?jīng)_孔裝置，其具有沖孔質(zhì)量高、加工安全的特點。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種電機安裝板的裂紋檢測式?jīng)_孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機安裝板，還包括主機、控制器、壓力控制閥及超聲波裂紋檢測器，所述超聲波裂紋檢測器借助支架安裝于電機安裝板的下方；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關(guān)及接近開關(guān)；上模板的前側(cè)安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測的色標；所述主機的輸出端分別與所述控制器、超聲波裂紋檢測器連接，所述超聲波裂紋檢測器將檢測電機安裝板的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機，主機通過控制器控制壓力控制閥，壓力控制閥控制沖孔驅(qū)動裝置的輸出壓力。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
[0007]本發(fā)明通過光電開關(guān)對電機安裝板精確定位，其定位精準、操作方便；檢測電機安裝板的裂紋狀況智能控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)自動控制沖孔回程，避免了沖孔過度而發(fā)生安全事故。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。
[0010]圖中:1、沖孔驅(qū)動裝置；2、上模板；21、安裝槽；3、沖孔頭；4、電機安裝板；5、色標；6、超聲波裂紋檢測器；7、主機；8、控制器；9、壓力控制閥；10、夾持裝置；11、光電開關(guān)；
12、指示燈；13、支架；14、接近開關(guān)。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0012]如圖1及圖2所示，本實施例的電機安裝板的裂紋檢測式?jīng)_孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置1、上模板2、沖孔頭3及位于沖孔頭3下方的夾持裝置10，夾持裝置10中安裝電機安裝板4，還包括主機7、控制器8、壓力控制閥9及超聲波裂紋檢測器6，超聲波裂紋檢測器6借助支架13安裝于電機安裝板4的下方；上模板2的下表面帶有安裝槽21，安裝槽21中安裝與主機7連接的光電開關(guān)11及接近開關(guān)14 ;上模板2的前側(cè)安裝有與主機7連接的指示燈12 ;夾持裝置10上安裝有用于光電開關(guān)11檢測的色標5 ;主機7的輸出端分別與控制器8、超聲波裂紋檢測器6連接，超聲波裂紋檢測器6將檢測電機安裝板4的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機7，主機7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動裝置I的輸出壓力。
[0013]本發(fā)明安裝電機安裝板4時，根據(jù)電機安裝板4的沖孔位置調(diào)節(jié)光電開關(guān)11于上模板2上的位置；調(diào)節(jié)夾持裝置10，使光電開關(guān)11檢測到色標5，光電開關(guān)11將信號通過主機7控制指示燈12亮；沖孔過程中，通過超聲波裂紋檢測器6檢測出電機安裝板4中的裂紋數(shù)目，將裂紋數(shù)目傳送給主機7，主機7通過控制器8控制壓力控制閥9，壓力控制閥9控制沖孔驅(qū)動裝置I的輸出壓力，使沖孔頭3以一定的壓力進行沖孔；沖孔完成后，接近開關(guān)14檢測到信號通過主機7控制沖孔驅(qū)動裝置I回程。
[0014]本發(fā)明中，超聲波裂紋檢測器6、光電開關(guān)11、控制器8及壓力控制閥9均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0015]本發(fā)明通過光電開關(guān)對電機安裝板精確定位，其定位精準、操作方便；檢測電機安裝板的裂紋狀況智能控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)自動控制沖孔回程，避免了沖孔過度而發(fā)生安全事故。
[0016]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種電機安裝板的裂紋檢測式?jīng)_孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置(I)、上模板(2)、沖孔頭(3)及位于所述沖孔頭(3)下方的夾持裝置(10)，所述夾持裝置(10)中安裝電機安裝板(4)，其特征在于:還包括主機(7)、控制器(8)、壓力控制閥(9)及超聲波裂紋檢測器(6)，所述超聲波裂紋檢測器(6)借助支架(13)安裝于電機安裝板(4)的下方；所述上模板(2)的下表面帶有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)中安裝與主機(7)連接的光電開關(guān)(11)及接近開關(guān)(14);上模板(2)的前側(cè)安裝有與主機(7)連接的指示燈(12);所述夾持裝置(10)上安裝有用于所述光電開關(guān)(11)檢測的色標(5);所述主機(7)的輸出端分別與所述控制器(8)、超聲波裂紋檢測器(6)連接，所述超聲波裂紋檢測器(6)將檢測電機安裝板(4)的數(shù)據(jù)參數(shù)輸送至主機(7)，主機(7)通過控制器(8)控制壓力控制閥(9)，壓力控制閥(9)控制沖孔驅(qū)動裝置(I)的輸出壓力。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電機安裝板的裂紋檢測式?jīng)_孔裝置，包括沖孔驅(qū)動裝置、上模板、沖孔頭及位于所述沖孔頭下方的夾持裝置，所述夾持裝置中安裝電機安裝板，還包括主機、控制器、壓力控制閥及超聲波裂紋檢測器；所述上模板的下表面帶有安裝槽，所述安裝槽中安裝與主機連接的光電開關(guān)及接近開關(guān)；上模板的前側(cè)安裝有與主機連接的指示燈；所述夾持裝置上安裝有用于所述光電開關(guān)檢測的色標。本發(fā)明定位精準、操作方便；檢測電機安裝板的裂紋狀況智能控制沖孔壓力，避免板材由于沖孔壓力過大而導(dǎo)致過度變形、由于沖孔壓力過小而出現(xiàn)毛邊的缺陷產(chǎn)生，提高了加工質(zhì)量；設(shè)置接近開關(guān)自動控制沖孔回程，避免了沖孔過度而發(fā)生安全事故。
【IPC分類】B21D28/26, B21D43/00
【公開號】CN105710192
【申請?zhí)枴緾N201410725679
【發(fā)明人】過曉杰
【申請人】無錫市賽能微電機有限公司