半自動編織折斷設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種半自動編織折斷設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前線材上多余的編織先經(jīng)過激光切割后，形成一道槽道，再要求操作人員手動握住編織上下來回彎折多次，直至折斷，這使得操作人員精神必須高度集中，容易產(chǎn)生疲勞，操作人員極易出現(xiàn)疏忽，人力成本高，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品品質(zhì)參次不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供了一種具有降低人力成本的半自動編織折斷設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種半自動編織折斷設(shè)備，其包括一工作平臺、固定在工作平臺上的一第一、第二支架、定位在第一支架上用以擺放線材的擺放治具、固定在第二支架上的壓著機構(gòu)及折彎機構(gòu)，所述壓著機構(gòu)包括第一氣缸及連接在第一氣缸下方的第一壓著塊，所述第一壓著塊能夠在第一氣缸的驅(qū)動向下移動以抵壓線材，所述折彎機構(gòu)包括滑動支架、一伺服馬達、第三氣缸、上夾持塊、下夾持塊及一第四氣缸，所述滑動支架設(shè)置在工作平臺上與第四氣缸連接，能夠在第四氣缸的驅(qū)動下相對工作平臺前后滑動，所述伺服馬達、第三氣缸及下夾持塊分別固定在滑動支架上，所述上、下夾持塊上下相對設(shè)置并能夠合攏以夾持線材的多余編織，所述上夾持塊設(shè)于第三氣缸底部，能夠在第三氣缸驅(qū)動下上下移動，所述第三氣缸、上、下夾持塊能夠在伺服馬達驅(qū)動下一起上下來回移動，以多次彎折夾持在上、下夾持塊之間的多余編織。
[0005]本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案:一種折斷線材多余編織的方法，其包括如下步驟:
第I步.提供一種半自動編織折斷設(shè)備，其包括用以擺放線材的擺放治具、壓著機構(gòu)及彎折機構(gòu)，所述壓著機構(gòu)包括第一氣缸及連接在第一氣缸下方的第一壓著塊，所述第一壓著塊設(shè)有與下抵壓板上下對齊的上抵壓板，所述折彎機構(gòu)包括滑動支架、一伺服馬達、第三氣缸、上夾持塊、下夾持塊及一第四氣缸；
第2步.將線材擺放在擺放治具上；
第3步.第一氣缸驅(qū)動第一壓著塊向下移動，直至上抵壓板抵壓在線材上多余編織向簽凸伸出上抵壓板；
第4步.第四氣缸驅(qū)動滑動支架向后移動，伺服馬達、第三氣缸、上夾持塊及下夾持塊跟隨滑動支架共同向后移動，直至下夾持塊位于多余編織下方；
第5步.第三氣缸驅(qū)動上夾持塊向下移動，抵推多余編織，多余編織向下彎折后，被上夾持塊與下夾持塊夾持??；以及
第6步.伺服馬達驅(qū)動上夾持塊與下夾持塊上下來回移動，對多余編織進行多次彎折，使多余編織與線材斷開。
[0006]本發(fā)明半自動編織折斷設(shè)備的各機構(gòu)配合巧妙，合理簡單，操作簡便，自動化的生產(chǎn)效率高，降低人力成本，同時保證各產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明半自動編織折斷設(shè)備的立體示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明半自動編織折斷設(shè)備另一角度的立體示意圖。
[0009]圖3為圖2圓圈內(nèi)的放大圖。
[0010]圖4為本發(fā)明半自動編織折斷設(shè)備的擺放治具的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0011]請參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明半自動編織折斷設(shè)備100，用來多次彎折線材(未圖示)上的多余編織直至折斷，最終去除線材上的多余編織。該半自動編織折斷設(shè)備100包括一工作平臺10、固定在工作平臺10上的一第一支架20、定位在第一支架20上的擺放治具30、固定在工作平臺10上的一第二支架40、固定在第二支架30上的壓著機構(gòu)50及折彎機構(gòu)60。
[0012]第一支架20前端設(shè)有向上凸出的下抵壓板21。
[0013]擺放治具30位于下抵壓板21后方并向前抵壓在下抵壓板21上，被限制向前移動，便于操作人員將擺放治具30放置到位。擺放治具30包括一底板31及向下固定在底板31上的壓板32，底板31前部的左右兩側(cè)設(shè)有凹槽311，壓板32包括一主體321及自主體321左右兩端向后延伸的一對臂部322，臂部322后端設(shè)有向下延伸的定位部323，線材擺放在底板31上，被主體321與底板31夾持住，定位部323向下固定在凹槽311內(nèi)，避免壓板32與底板31分離，多余編織向前延伸出底板31、壓板32及下抵壓板21。
[0014]壓著機構(gòu)50包括第一氣缸51、位于第一氣缸51后方的第二氣缸52及連接在第一、第二氣缸51、52下方的第一、第二壓著塊53、54，第一、第二壓著塊53、54在第一、第二氣缸51、52的驅(qū)動下可以上下移動。第一壓著塊53具有向下凸出的上抵壓板531，上抵壓板531與下抵壓板21上下對齊。
[0015]折彎機構(gòu)60包括一滑動支架61、一伺服馬達62、第三氣缸63、上夾持塊64、下夾持塊65及固定在工作平臺10上的一第四氣缸66。滑動支架61設(shè)置在工作平臺10上與第四氣缸66連接，在第四氣缸66的驅(qū)動下能夠相對工作平臺10前后滑動，伺服馬達62、第三氣缸63及下夾持塊65分別固定在滑動支架61上，上、下夾持塊64、65上下相對設(shè)置，能夠合攏或張開，用以夾持多余編織或松開多余編織，上夾持塊64設(shè)于第三氣缸63底部，在第三氣缸63驅(qū)動下能夠上下移動。第三氣缸63、上、下夾持塊64、65在伺服馬達62驅(qū)動可以上下來回移動，以多次彎折多余編織。
[0016]本發(fā)明半自動編織折斷設(shè)備100工作時，按如下步驟循環(huán)進行:
第I步.將線材擺放在擺放治具30上。
[0017]第2步.第一、第二氣缸51、52驅(qū)動第一、第二壓著塊53、54向下移動，第一壓著塊53 —部分抵壓在壓板32上，一部分位于臂部322之間并抵壓在線材上，上抵壓板531與下抵壓板21夾持住線材的頭部，多余編織向前凸伸出上抵壓板531與下抵壓板21。
[0018]第3步.第四氣缸66驅(qū)動滑動支架61向后移動，伺服馬達62、