一種切割金屬線段的雙頭設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及金屬線切割技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種切割金屬線段的雙頭設(shè)備，尤其涉及一種切割銅導(dǎo)線的雙頭設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]金屬線，如線狀銅導(dǎo)體，在出廠時(shí)一般以單線方式纏繞在卷筒設(shè)備上。金屬線被具體應(yīng)用于生產(chǎn)、生活中時(shí)，往往以一定長(zhǎng)度的金屬線段的形式存在。如此，加工者需要一種設(shè)備將單線方式纏繞的金屬線加工成一定長(zhǎng)度的金屬線段，尤其在批量生產(chǎn)一定長(zhǎng)度的金屬線段時(shí)，上述設(shè)備成為提高加工效率的必要條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:將以單線方式纏繞在卷筒設(shè)備上的金屬線加工成一定長(zhǎng)度的金屬線段。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種切割金屬線段的雙頭設(shè)備，包括切割系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、吸附轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)將金屬線導(dǎo)向切割機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)承接由切割機(jī)構(gòu)加工成的金屬線段，所述吸附轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)吸附轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)中的金屬線段并將其轉(zhuǎn)運(yùn)至輸送系統(tǒng)中。所述切割系統(tǒng)的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)切割系統(tǒng)相向設(shè)置，所述輸送系統(tǒng)包括一條輸送軌道，所述兩個(gè)切割系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)安裝在同一塊機(jī)架板上。
[0005]按上述技術(shù)方案，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連續(xù)不斷地將卷筒上的金屬線導(dǎo)向至切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)將金屬線切割成金屬線段，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)承接金屬絲段，并旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸至吸附轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)處，吸附轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)吸附金屬絲段，并將其轉(zhuǎn)運(yùn)至位于輸送系統(tǒng)中的承載板上或承載板上的容器中，待承載板或承載板上容器滿載后，輸送系統(tǒng)將承載板輸送至預(yù)定工位或輸出切割金屬線段的雙頭設(shè)備。
[0006]由于本發(fā)明采用兩個(gè)相向設(shè)置的切割系統(tǒng)，每個(gè)切割系統(tǒng)對(duì)一個(gè)卷筒上的金屬線進(jìn)行切割，兩個(gè)切割系統(tǒng)同時(shí)工作，并將切割成的金屬線段轉(zhuǎn)運(yùn)至輸送系統(tǒng)中，因此，相比于僅具有單個(gè)切割系統(tǒng)的設(shè)備，本發(fā)明所述的切割金屬線段的雙頭設(shè)備可提高金屬線的切割效率。另外，兩個(gè)切割系統(tǒng)共用一個(gè)輸送系統(tǒng)，精簡(jiǎn)了設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)約了設(shè)備的制造成本。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述一條輸送軌道包括兩副輸送帶裝置，所述兩副輸送帶裝置首尾銜接。每個(gè)切割系統(tǒng)將金屬線段轉(zhuǎn)運(yùn)至一副輸送帶裝置中，兩副輸送帶裝置銜接安裝于一條輸送軌道中。所述輸送軌道包括第一軌道支板和第二軌道支板，所述輸送帶裝置安裝在第一軌道支板和第二軌道支板的內(nèi)側(cè)壁上，所述輸送帶裝置包括電機(jī)、與電機(jī)聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)軸、與旋轉(zhuǎn)軸聯(lián)接的輸送帶，所述旋轉(zhuǎn)軸的橫截面呈多邊形，所述旋轉(zhuǎn)軸樞接在第一軌道支板和第二軌道支板上，所述輸送帶安裝在帶輪上。電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)帶輪，帶輪驅(qū)動(dòng)輸送帶循環(huán)運(yùn)行。兩個(gè)輸送帶裝置的運(yùn)行相互獨(dú)立，但兩個(gè)輸送帶裝置首尾銜接，如此，用于裝載金屬線段的兩塊承載板可從輸送軌道的一端進(jìn)入，分別停留在兩副輸送帶裝置上，滿載后，兩塊承載板可從輸送軌道的另一端輸出。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送系統(tǒng)還包括絲桿機(jī)構(gòu)，所述絲桿機(jī)構(gòu)包括一對(duì)平行的絲桿、與絲桿嚙合的內(nèi)螺紋件、導(dǎo)軌，所述內(nèi)螺紋件開設(shè)導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽與導(dǎo)軌配合，所述絲桿一端樞接在第一軌道支板上，所述一對(duì)絲桿中的任一絲桿另一端連接電機(jī)，所述一對(duì)絲桿中的另一絲桿另一端樞接在支板上，所述第二軌道支板固定在內(nèi)螺紋件上。如此設(shè)計(jì)，第一軌道支板和第二軌道支板之間的間距可調(diào)，以適應(yīng)尺寸大小各異的承載板，另夕卜，絲桿機(jī)構(gòu)具有夾緊承載板的作用，使承載板牢固定位在輸送軌道上。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二軌道支板外側(cè)壁上安裝兩套張緊裝置，所述兩套張緊裝置分別位于兩副輸送帶裝置處，所述張緊裝置包括三個(gè)張緊塊、一塊活動(dòng)板、一個(gè)氣缸，所述第二軌道支板頂面上安裝導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條上開設(shè)三個(gè)方形通孔，所述張緊塊呈心形，所述張緊塊鉸接在方形通孔中，所述張緊塊兩端突出第二軌道支板內(nèi)外側(cè)壁，所述活動(dòng)板上開設(shè)三個(gè)方形通孔，所述張緊塊一端卡合在活動(dòng)板的通孔中，所述活動(dòng)板與氣缸連接，所述氣缸固定在第二軌道支板的外側(cè)壁上。氣缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板沿第二軌道支板外側(cè)壁滑動(dòng)，活動(dòng)板上的方形通孔驅(qū)動(dòng)張緊塊旋轉(zhuǎn)，心形張緊塊突出第二軌道支板內(nèi)側(cè)壁的一端作用于承載板的側(cè)邊，將承載板張緊在第一軌道支板和第二軌道支板之間。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，所述第一軌道支板和第二軌道支板之間設(shè)有兩套限位裝置，所述兩套限位裝置分別位于兩副輸送帶裝置處，所述限位裝置包括氣缸、升降塊、限位桿，所述升降塊安裝在氣缸的活塞桿上，所述限位桿垂直安裝在升降塊上。所述限位裝置配合感應(yīng)器工作，當(dāng)承載板接近預(yù)定工位時(shí)，感應(yīng)器感應(yīng)，感應(yīng)器驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作，氣缸驅(qū)動(dòng)升降塊上升，升降塊帶動(dòng)限位桿上升，限位桿阻擋并定位承載板。
【附圖說明】
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[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0012]圖1為本發(fā)明一種切割金屬線段的雙頭設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中從右后方觀察所述切割金屬線段的雙頭設(shè)備所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3中張緊裝置分解后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖3中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中符號(hào)說明:
[0018]10 一切割系統(tǒng)；11 一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；12 —切割機(jī)構(gòu)；13 —轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)；14 一吸附轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)；
[0019]20 —輸送系統(tǒng)；21 —輸送軌道；210 —輸送帶裝置；2101 —電機(jī)；2102 —旋轉(zhuǎn)軸；211 —第一軌道支板；212 —第二軌道支板；213 —導(dǎo)向條；2130 —方形通孔；22 —絲桿機(jī)構(gòu)；221 —絲桿；222 —內(nèi)螺紋件；223 —導(dǎo)軌；224 —電機(jī)；225 —支板；23 —張緊裝置；231 一張緊塊；232 —活動(dòng)板；2320 —方形通孔；233 —?dú)飧祝?4 —限位裝置；241 —?dú)飧祝?42 一升降塊；243 一限位桿；
[0020]A —纏繞金屬線的卷筒；
[0021]B 一承載板。【具體實(shí)施方式】:
[0022]如圖1所示，一種切割金屬線段的雙頭設(shè)備，包括兩個(gè)相向設(shè)置的切割系統(tǒng)10、輸送系統(tǒng)20，所述兩個(gè)切割系統(tǒng)10和輸送系統(tǒng)20安裝在同一塊機(jī)架板上。
[0023]如圖2所示，所述切割系統(tǒng)10包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)11、切割機(jī)構(gòu)12、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)13、吸附轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)14。
[0024]如圖3所示，所述輸送系統(tǒng)20包括一條輸送軌道21、絲桿機(jī)構(gòu)22、兩套張緊裝置23、兩套限位裝置24。
[0025]如圖3所示，所述輸送軌道21包括第一軌道支板211和第二軌道支板212，所述第一軌道支板211和第二軌道支板212頂面上均安裝導(dǎo)向條213。所述一條輸送軌道21包括兩副輸送帶裝置210，所述兩副輸送帶裝置210首尾銜接。所述輸送帶裝置210安裝在第一軌道支板211和第二軌道支板212的內(nèi)側(cè)壁上，所述輸送帶裝置210包括電機(jī)2101、與電機(jī)2101聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)軸2102、與旋轉(zhuǎn)軸2102聯(lián)接的輸送帶，所述旋轉(zhuǎn)軸2102的橫截面呈多邊形，所述旋轉(zhuǎn)軸2102樞接在第一軌道支板211和第二軌道支板212上，所述輸送帶安裝在帶輪上。
[0026]如圖3所示，所述絲桿機(jī)構(gòu)22包括一對(duì)平行的絲桿221、與絲桿221嚙合的內(nèi)螺紋件222、導(dǎo)軌223，