專利名稱：金屬線材切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，具體是一種對線材進行切割形成金屬顆粒的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋼鐵廠的主要脫氧材料是一些金屬顆粒，根據(jù)鋼廠的生產(chǎn)要求，需要將金屬線材切割成金屬顆粒再進行投料，因為切割成金屬顆粒既容易稱量也方便工人操作投放。目前市場上出現(xiàn)的線^"切割以及金屬顆粒加工裝置工作原理繁瑣，工作效率低下。根據(jù)實際生產(chǎn)需要而開發(fā)了該裝置。本發(fā)明使線材的使用率達到100%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用，工作效率高的金屬線材切割設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的金屬線材切割設(shè)備包括了安裝在支架上的進料部分和切
割部分，其中
進料部分包括進線材主動輪、電機和減速機、進線材從動輪和彈性支撐裝置；所述電機和減速機、彈性支撐裝置安裝在支架前部，進線材主動輪安裝在電機和減速機的主軸上，進線材從動輪垂直設(shè)置在進線材主動輪上方，其心軸支撐在彈性支撐裝置上，并由彈性支撐裝置提供彈性夾緊力，線材插入進線材主、從動輪輪緣之間，當進線材主動輪工作時在彈性夾緊力作用下線材不斷被拉入，在進線材主、從動輪后的支架上的安裝導(dǎo)向線材的線材導(dǎo)孔板；
切割部分包括刀具、刀具輪和電機；所述刀具輪由軸承支承在支架后部，并通過皮帶傳動與安裝在支架下部的電機相連，刀具輪外緣轉(zhuǎn)動方向切割通過線材導(dǎo)孔板輸入的線材，刀具安裝在刀具輪外緣上，刀具輪外緣周向還設(shè)有線材槽。
上述彈性支撐裝置包括彈簧盒、硬質(zhì)彈簧、調(diào)節(jié)絲桿和連接桿，其中彈簧盒固定在支架上，硬質(zhì)彈簧垂直安裝在彈簧盒內(nèi)，調(diào)節(jié)絲桿的螺紋端從頂部旋入彈簧盒內(nèi)并與硬質(zhì)彈簧上部的壓緊板接觸，連接桿一端安裝在硬質(zhì)彈簧下部的壓緊板上，另一端伸出彈簧盒與進線從動輪的心軸連接。
上述刀具包括硬質(zhì)合金刀頭和可拆卸的上下夾板，上下夾板設(shè)置在刀具輪外緣上并夾緊硬質(zhì)合金刀頭。
在刀具輪下方的支架上設(shè)有下料斗。
3為了使線材準確進入進線材主、從動輪的咬合部位，在進線材主、從動輪前方設(shè)有線材導(dǎo)向器。 '
為提高工作效率，刀具輪可以根據(jù)生產(chǎn)需求以及傳動電機的功率制成l個，2個甚至多個，其對應(yīng)的進線材主、從動輪、電機和減速機及電機也增加有若干組，分別平行設(shè)置在支架上。
本發(fā)明工作原理如下。
首先根據(jù)實際切割線材的直徑調(diào)整彈性支撐裝置中的調(diào)節(jié)絲桿，通過調(diào)節(jié)絲桿控制彈簧盒中硬質(zhì)彈簧的壓縮高度(即彈簧強度)，從而使主、從動輪可以緊緊的咬合需要傳送的線材。主動輪和電機-減速機相連，根據(jù)廠家的要求的金屬顆粒的大小，調(diào)整減速機的速度來調(diào)整所切得金屬顆粒的長短。線材經(jīng)導(dǎo)向器后經(jīng)主、從動輪的傳送穿過支架上的線材導(dǎo)孔板上的導(dǎo)孔進入切割線材的刀具輪，刀具輪上的刀頭在安裝時要注意，在刀具輪旋轉(zhuǎn)時要求刀口與支架上的線材導(dǎo)孔板的距離在不影響旋轉(zhuǎn)的情況下越小越好，這樣可以提高剪切力，刀具輪上的線材槽是保證顆粒長短的第二道防線，有了線材槽，所切割金屬顆粒的長度就不會超過線材槽的深度，進入線材槽的線材在刀具輪轉(zhuǎn)動時由刀頭將伸入線材槽的那段線材切掉，切成的金屬顆粒由于刀頭旋轉(zhuǎn)力矩的作用會掉落在下料斗中，再順著下料口到達出料口裝袋。
本發(fā)明優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，工人操作方便，工作效率高，線材利用率100%,降低了成本，提高了效率。


圖l本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是圖1A處放大圖。圖l、 2中1-進線材主動輪；2-電機和減速機；3-線材導(dǎo)
向器；4-進線材從動輪；5-彈性支撐裝置；6-刀具；7-從動皮帶輪；8-刀具輪；9-下料
斗；10-傳動三角皮帶；ll-電機；12-主動皮帶輪；13-硬質(zhì)合金刀頭；14_線材槽；15_刀頭上下夾板，16-支架。
圖3是彈性支撐裝置結(jié)構(gòu)簡圖。圖3中51-彈簧盒，52-硬質(zhì)彈簧，53-調(diào)節(jié)絲桿，54-連接桿。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明主要包括安裝在支架16上的進料部分和切割部分。進料部分包括進線材主動輪1、電機和減速機2、進線材從動輪4和彈性支撐裝置5;其中電機和減速機2、彈性支撐裝置5安裝在支架16前部，進線材主動輪l安裝在電機
4和減速機2的主軸上，進線材從動輪4垂直設(shè)置在進線材主動輪1上方，其心軸支撐在彈性支撐裝置5上，并由彈性支撐裝置5內(nèi)的硬質(zhì)彈簧52提供彈性夾緊力，線材插入進線材主、從動輪l、 4輪緣之間，當進線材主動輪1工作時在彈性夾緊力作用下線材不斷被拉入，在進線材主、從動輪l、 4后的支架上的安裝導(dǎo)向線材的線材導(dǎo)孔板；
如圖3，彈性支撐裝置5主要包括彈簧盒51、硬質(zhì)彈簧52、調(diào)節(jié)絲桿53和連接桿54，其中彈簧盒51固定在支架16上，硬質(zhì)彈簧52垂直安裝在彈簧盒51內(nèi)，調(diào)節(jié)絲桿53的螺紋端從頂部旋入彈簧盒51內(nèi)并與硬質(zhì)彈簧52上部的壓緊板55接觸，調(diào)節(jié)絲桿53的另一端上裝有手柄或手桿，用于轉(zhuǎn)動壓縮硬質(zhì)彈簧52的行程，連接桿54 —端安裝在硬質(zhì)彈簧52下部的壓緊板56上，另一端伸出彈簧盒51與進線從動輪4的心軸連接。
切割部分包括刀具6、刀具輪8和電機11;所述刀具輪8由軸承支承在支架16后部，并通過皮帶傳動與安裝在支架下部的電機11相連，刀具輪8外緣轉(zhuǎn)動方向切割通過線材導(dǎo)孔板輸入的線材，刀具6安裝在刀具輪8外緣上。如圖2，刀具6包括硬質(zhì)合金刀頭13和可拆卸的上下夾板15,上下夾板15設(shè)置在刀具輪8外緣上并夾緊硬質(zhì)合金刀頭13。
刀具輪8外緣周向還設(shè)有線材槽14。皮帶傳動是通過與電機11相連的主動皮帶輪12經(jīng)傳動三角皮帶10帶動動皮帶輪7，動皮帶輪7與刀具輪8連接提供動力，其中的電機11可以根據(jù)底盤重量的大小選擇跟刀具輪同水平同軸安裝即去掉從動皮帶輪7直接與刀具輪8相接或者異軸皮帶傳動安裝。
本發(fā)明的工作過程是首先要根據(jù)公司所要加工線材的直徑以及需要供貨的廠家的對線材長度的要求來選擇合適寬度和深度線材槽的刀具輪8，刀具輪8可拆換，然后再根據(jù)需要加工的線材的直徑來調(diào)整硬質(zhì)彈簧的高度，即調(diào)節(jié)夾緊力使進線材從動輪4和進線材主動輪1可以緊緊咬合需要切割的線材。線材經(jīng)線材導(dǎo)向器3進入進線材主動輪1和進線材從動輪4中的溝槽，在電機和減速機2的配合帶動下穿過支架16上的線材導(dǎo)孔板，將線材送入該機械的切割部分，由于支架16上的線材導(dǎo)孔板上的導(dǎo)孔正對著刀具輪上的線材槽14，進入線材槽14的線材由在刀具輪8的帶動下的刀頭13切割成金屬顆粒，切成的金屬顆粒在刀頭旋轉(zhuǎn)力的作用下直接被送到下料斗9中，從下料斗9的下^j^口出料裝袋。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種金屬線材切割設(shè)備，其特征是包括安裝在支架(16)上的進料部分和切割部分，其中進料部分包括進線材主動輪(1)、電機和減速機(2)、進線材從動輪(4)和彈性支撐裝置(5)；所述電機和減速機(2)、彈性支撐裝置(5)安裝在支架(16)前部，進線材主動輪(1)安裝在電機和減速機(2)的主軸上，進線材從動輪(4)垂直設(shè)置在進線材主動輪(1)上方，進線從動輪(4)的心軸支撐在彈性支撐裝置(5)上，并由彈性支撐裝置(5)提供彈性夾緊力，線材插入進線材主、從動輪(1、4)輪緣之間，當進線材主動輪(1)工作時在彈性夾緊力作用下線材不斷被拉入，在進線材主、從動輪(1、4)后的支架上的安裝導(dǎo)向線材的線材導(dǎo)孔板；切割部分包括刀具(6)、刀具輪(8)和電機(11)；所述刀具輪(8)由軸承支承在支架(16)后部，并通過皮帶傳動與安裝在支架下部的電機(11)相連，刀具輪(8)外緣轉(zhuǎn)動方向切割通過線材導(dǎo)孔板輸入的線材，刀具(6)安裝在刀具輪(8)外緣上，刀具輪(8)外緣周向還設(shè)有線材槽(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬線材切割設(shè)備，其特征是所述彈性支撐裝置(5) 包括彈簧盒(51)、硬質(zhì)彈簧(52)、調(diào)節(jié)絲桿(53)和連接桿(54)，彈簧盒(51)固 定在支架(16)上，硬質(zhì)彈簧(52)垂直安裝在彈簧盒(51)內(nèi)，調(diào)節(jié)絲桿(53)的螺 紋端從頂部旋入彈簧盒(51)內(nèi)并與硬質(zhì)彈簧(52)上部的壓緊板(55)接觸，連接桿(54) —端安裝在硬質(zhì)彈簧(52)下部的壓緊板(56)上，另一端伸出彈簧盒(51)與 進線從動輪(4)的心軸連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬線材切割設(shè)備，其特征是所述刀具(6)包括 硬質(zhì)合金刀頭(13)和可拆卸的上下夾板(15)，上下夾板(15)設(shè)置在刀具輪(8)外 緣上并夾緊硬質(zhì)合金刀頭(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬線材切割設(shè)備，其特征是在刀具輪(8)下方 的支架(16)上設(shè)有下料斗(9)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬線材切割設(shè)備，其特征是在進線材主、從動 輪(1、 4)前方設(shè)有線材導(dǎo)向器(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬線材切割設(shè)備，其特征是進線材主、從動輪 (1、 4)、電機和減速機(2)及對應(yīng)的刀具輪(8)和電機(11)有若干組，分別平行設(shè)置在支架(16)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬線材切割設(shè)備，包括了安裝在支架上的進料部分和切割部分，其中進料部分的電機和減速機、彈性支撐裝置安裝在支架前部，進線材主動輪安裝在電機和減速機的主軸上，進線材從動輪垂直設(shè)置在進線材主動輪上方，其心軸支撐在彈性支撐裝置上并由彈性支撐裝置提供彈性夾緊力，線材插入進線材主、從動輪輪緣之間，在進線材主、從動輪后的支架上的安裝導(dǎo)向線材的線材導(dǎo)孔板；切割部分的刀具輪由軸承支承在支架后部，并通過皮帶傳動與安裝在支架下部的電機相連，刀具輪外緣轉(zhuǎn)動方向切割通過線材導(dǎo)孔板輸入的線材，刀具安裝在刀具輪外緣上，刀具輪外緣周向還設(shè)有線材槽。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，易操作易維護。
文檔編號B22F9/02GK101497131SQ20091002589
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者瞿幼中, 黃正君 申請人:黃正君