用于焊絲焊接穩(wěn)定性檢測的專用設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊絲檢測，尤其是涉及一種用于焊絲焊接穩(wěn)定性檢測的專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著焊接科學(xué)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)在生產(chǎn)建設(shè)中的應(yīng)用日趨廣泛，在盡可能減小焊接煙塵對環(huán)境影響的同時，對焊接質(zhì)量也提出了更高的要求。在自動、半自動焊接設(shè)備中要求遠(yuǎn)距離輸送細(xì)直徑焊絲(尤其是有色金屬焊絲)時，焊接過程的不穩(wěn)定會引起焊接規(guī)范的變動、電弧狀態(tài)及焊絲金屬的融化與過渡，從而影響焊接質(zhì)量，而焊絲的表面質(zhì)量及其本身線性的好壞(如表面不光滑、表面有油污、母材成分不均勻、焊絲扭曲等)、焊絲在送進(jìn)過程中的阻力變化都會對焊接過程的穩(wěn)定性及煙塵環(huán)境造成很大影響，若焊絲為質(zhì)地較軟的鋁制材料，對送絲系統(tǒng)產(chǎn)生的影響會更加明顯。
[0003]目前對檢測焊絲品質(zhì)的設(shè)備還都停留在非工作狀態(tài)下的檢測，例如抗拉強(qiáng)度的測量，焊絲表面質(zhì)量的測量等。對于正常焊接過程中焊絲的表面質(zhì)量和焊絲在送進(jìn)過程中產(chǎn)生的形變等問題對焊接的穩(wěn)定性具體會產(chǎn)生什么影響，焊絲在焊接過程中產(chǎn)生的煙霧對環(huán)境的危害有多大等，尚未有切實可行的檢測設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于焊絲焊接穩(wěn)定性檢測的專用設(shè)備，本裝置可對盤裝和桶裝細(xì)直徑焊絲在焊接過程中的品質(zhì)進(jìn)行全面檢測。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的用于焊絲焊接穩(wěn)定性檢測的專用設(shè)備，它包括操作平臺以及依次放置在所述操作平臺上的送絲阻力檢測裝置、激光位移傳感器和送絲軟管，在所述操作平臺的一側(cè)靠近所述送絲軟管出口處放置有焊接平臺，固定放置在所述焊接平臺上的焊槍進(jìn)絲口與所述送絲軟管相銜接，在靠近所述焊槍口位置處設(shè)置有煙霧檢測器；所述送絲阻力檢測裝置包括帶有顯示屏和打印機(jī)的箱體，在所述箱體內(nèi)設(shè)置有由伺服電機(jī)通過行星減速機(jī)驅(qū)動的送絲輪盤，所述送絲輪盤通過阻尼機(jī)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)速;所述伺服電機(jī)的電流輸出信號、激光位移傳感器的輸出信號、煙霧檢測器的輸出信號以及所述焊槍的電流、電壓信號通過采樣模塊與所述顯示屏的信號輸入端電氣連接。
[0006]所述阻尼機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述送絲輪盤上的定盤摩擦片，所述送絲輪盤由減速機(jī)工作軸驅(qū)動工作，與所述定盤摩擦片摩擦結(jié)合的動盤摩擦片與套裝在所述減速機(jī)工作軸上的轉(zhuǎn)套固連為一體；所述轉(zhuǎn)套與減速機(jī)工作軸之間通過滾動軸承滾動連接；在遠(yuǎn)離所述定盤摩擦片的減速機(jī)工作軸端套裝有壓板，所述壓板的邊緣延伸頂壓在所述轉(zhuǎn)套內(nèi)側(cè)的臺階面上，通過設(shè)置在軸端調(diào)整螺孔中的阻力調(diào)節(jié)螺釘和套裝在所述減速機(jī)工作軸上的阻力彈簧調(diào)整所述動盤摩擦片和定盤摩擦片之間的摩擦力；在所述動盤摩擦片上開設(shè)有定位銷孔。該阻尼機(jī)構(gòu)將傳統(tǒng)的摩擦轉(zhuǎn)動改為軸承滾動轉(zhuǎn)動，可以更加靈活的調(diào)整焊絲盤的被動阻力，減少了因磨損等外部因素對送絲阻力的影響。
[0007]在所述激光位移傳感器后部的操作平臺上放置有支撐架，水平固定在所述支撐架上的硬質(zhì)導(dǎo)管與盤繞成圓環(huán)狀的送絲軟管相連通。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，可在焊接過程中實現(xiàn)全部檢測數(shù)據(jù)的收集，能夠在焊接過程中直觀的反映出焊絲的質(zhì)量問題，檢測結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確可靠，并可將檢測結(jié)果以波形圖形式打印出來，便于保存分析，可為分析焊絲品質(zhì)，改進(jìn)焊絲生產(chǎn)工藝，有效提高焊接質(zhì)量提供依據(jù)。
[0009]送絲阻力檢測裝置中采用伺服電機(jī)和行星減速機(jī)驅(qū)動送絲輪盤，保證了送絲過程的平穩(wěn)準(zhǔn)確；而在送絲阻力檢測裝置箱體中設(shè)置的顯示屏能夠?qū)崟r觀測由程序處理過的檢測數(shù)據(jù)波形圖，打印機(jī)可將檢測結(jié)果打印輸出，便于存檔；激光位移傳感器能夠快速準(zhǔn)確的反映出焊絲的絲徑變化及焊絲在送進(jìn)和焊接過程中阻力變化引起的微小位置偏移，并可將這種微小的偏移量經(jīng)過程序處理轉(zhuǎn)換成直觀的曲線圖，為評判焊絲質(zhì)量提供依據(jù)；送絲軟管固定于操作平臺上，由于送絲軟管長于操作平臺且焊絲對于送絲軟管最小曲率有要求，所以需要盤圈大小可調(diào)，從而達(dá)到槍頭擺動靈活的目的；焊接平臺可采用自動化控制方式，能夠上下前后左右移動實現(xiàn)連續(xù)焊接，同時煙霧檢測器采集焊接煙霧，檢測PM2.5值，為檢測焊絲品質(zhì)提供又一依據(jù)。最后可將各個檢測數(shù)據(jù)綜合，以綜合參數(shù)判斷焊絲品質(zhì)的好壞。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是調(diào)整送絲輪盤轉(zhuǎn)速的阻尼機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明所述的用于焊絲焊接穩(wěn)定性檢測的專用設(shè)備，包括操作平臺I及依次放置在操作平臺I上的送絲阻力檢測裝置2、激光位移傳感器3和送絲軟管4，在操作平臺I的一側(cè)靠近送絲軟管出口 4處放置有焊接平臺5，固定放置在焊接平臺5上的焊槍6進(jìn)絲口與送絲軟管4相銜接，在靠近焊槍口位置處設(shè)置有煙霧檢測器7 ;送絲阻力檢測裝置2包括帶有顯示屏和打印機(jī)的箱體2.1，在箱體2.1內(nèi)設(shè)置有由伺服電機(jī)通過行星減速機(jī)驅(qū)動的送絲輪盤2.2，送絲輪盤2-2通過阻尼機(jī)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)速;伺服電機(jī)的電流輸出信號、激光位移傳感器3的輸出信號、煙霧檢測器7的輸出信號以及焊槍6的電流、電壓信號通過采樣模塊與顯示屏的信號輸入端電氣連接。為便于送絲軟管的固定，在激光位移傳感器3后部的操作平臺I上放置有支撐架8，水平固定在支撐架8上的硬質(zhì)導(dǎo)管9與盤繞成圓環(huán)狀的送絲軟管4相連通。
[0013]如圖2所示，本發(fā)明所用的阻尼機(jī)構(gòu)包括固定安裝在送絲輪盤2.2上的定盤摩擦片2.3，送絲輪盤由減速機(jī)工作軸2.4驅(qū)動工作，與定盤摩擦片2.3摩擦結(jié)合的動盤摩擦片2.5與套裝在減速機(jī)工作軸2.4上的轉(zhuǎn)套2.6固連為一體；轉(zhuǎn)套2.6與減速機(jī)工作軸2.4之間通過滾動軸承2.7滾動連接；在遠(yuǎn)離定盤摩擦片2.3的