專利名稱：無(wú)焊絲手工搖擺焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接工藝，具體涉及一種無(wú)焊絲手工搖擺焊接方法。
背景技術(shù)：
核電站、火力發(fā)電站、石油化工、管道、不銹鋼管道等由于管道直徑較小，尤其一些壁厚較薄的不銹鋼管道，由于無(wú)法進(jìn)行雙面焊接，因此要保證其焊縫的質(zhì)量，具有較大的難度。用氬氣做保護(hù)氣體，用鎢極做電極和加熱熱源，來(lái)焊接黑色金屬和有色金屬，從而獲得較高質(zhì)量的焊接接頭，即為通常的手工鎢極氬弧焊，該焊法焊接時(shí)，鎢極不熔化，無(wú)電極金屬的過(guò)度問(wèn)題，電弧現(xiàn)象也較為簡(jiǎn)單，焊接工藝過(guò)程的再現(xiàn)性較強(qiáng)又易于操作，因此適用于較薄工件焊接以及厚工件氬弧焊封底等。但是常規(guī)的手工鎢極氬弧焊工藝采用的是連續(xù)電流，電流強(qiáng)度較大且無(wú)變化，又是直接焊接，焊接質(zhì)量難以保證。為解決上述難題，出現(xiàn)了搖擺法焊接，所謂搖擺法焊接實(shí)際是一種焊接手勢(shì)，它是通過(guò)將氬弧焊的磁嘴靠在焊接母材上，利用手腕的靈活性，小范圍左右月牙型擺動(dòng)焊槍來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程，但是通常的搖擺法焊接，雖然一定程度上提高了焊接質(zhì)量，但是有時(shí)仍然不能保證熔深焊透，而且焊接時(shí)熔化的焊絲頭容易脫離氬氣保護(hù)產(chǎn)生氧化，使得加工質(zhì)量不夠穩(wěn)定，而焊接過(guò)程中還需要焊絲，不僅增加了成本，而且使操作難度較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種無(wú)焊絲手工搖擺焊接方法，該方法無(wú)需焊絲，不僅降低了成本，而且操作容易，提高了加工的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種無(wú)焊絲手工搖擺焊接方法，包括如下步驟(1)、將焊接的管材用行星切管機(jī)切割，切割好的管材用銼刀修平；(2)、將焊機(jī)通電連接好氬氣，按住焊把上點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)浮子流量計(jì)，使PAGE控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；(3)、焊接前用保護(hù)氣體對(duì)管件吹洗，排盡空氣，然后用高溫密封膠將管件兩端進(jìn)行密封，預(yù)留兩個(gè)孔，作為焊接的進(jìn)氣孔和出氣孔；0)、調(diào)節(jié)電流大于正常焊接的2-3倍，通氬氣，繞接口均勻點(diǎn)焊四個(gè)焊點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)間控制在2秒鐘內(nèi)；(5)、將起始電流調(diào)低于正常電流，電流的大小根據(jù)搖擺的速度、管件直徑和壁厚而定，開(kāi)始正式焊接，鎢針控制在露出陶瓷頭2mm，離管件面的距離為1mm，通過(guò)手腕搖擺來(lái)控制陶瓷嘴擺動(dòng)的角度為15° -30°，起焊時(shí)應(yīng)在起點(diǎn)位置停留2-4秒鐘，使焊縫充分溶透。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，正式焊接時(shí)分兩段相對(duì)的弧形分別進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚝附?，兩段弧形首尾相接，并有一段約15mm的距離重合。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述用于吹洗管件的保護(hù)氣體為氮?dú)狻?br> 本發(fā)明的焊接方法采用母材與母材對(duì)焊，不需添加任何材料，尤其無(wú)需焊絲，不僅簡(jiǎn)化了操作，而且節(jié)約了成本，點(diǎn)焊時(shí)起始電流調(diào)大并通以保護(hù)氣體，這樣焊點(diǎn)不會(huì)氧化， 管件表面不會(huì)容易起黑皮；正式焊接時(shí)將起始電流調(diào)低于正常電流，使得熱影響區(qū)盡可能?。环謨啥蜗鄬?duì)的弧形分別進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚝附?，兩段弧形首尾相接，并有一段約 15mm的距離重合，確保了交接處能夠熔深焊透，提高了加工質(zhì)量。


下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明方法的焊接順序原理圖。圖中1、第一起點(diǎn)C ；2、第一終點(diǎn)A ；3、第二起點(diǎn)B ；4、第二終點(diǎn)D。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，給出了本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，圖中，本發(fā)明的步驟包括(1)、將焊接的管材用行星切管機(jī)切割，切割好的管材用銼刀修平；(2)、將焊機(jī)通電連接好氬氣，按住焊把上點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)浮子流量計(jì)，使PAGE控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；(3)、焊接前用保護(hù)氣體對(duì)管件吹洗，排盡空氣，然后用高溫密封膠將管件兩端進(jìn)行密封，預(yù)留兩個(gè)孔，作為焊接的進(jìn)氣孔和出氣孔；0)、調(diào)節(jié)電流大于正常焊接的2-3倍，通氬氣，繞接口均勻點(diǎn)焊四個(gè)焊點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)間控制在2秒鐘內(nèi)；(5)、將起始電流調(diào)低于正常電流，電流的大小根據(jù)搖擺的速度、管件直徑和壁厚而定，開(kāi)始正式焊接，鎢針控制在露出陶瓷頭2mm，離管件面的距離為1mm，通過(guò)手腕搖擺來(lái)控制陶瓷嘴擺動(dòng)的角度為15° -30°，起焊時(shí)應(yīng)在起點(diǎn)位置停留2-4秒鐘，使焊縫充分溶透。其中所述用于吹洗管件的保護(hù)氣體為氮?dú)猓痪唧w焊接時(shí)分兩段相對(duì)的弧形分別進(jìn)行焊接，兩段弧形首尾相接，如圖ι所示，首先沿第一起點(diǎn)Cl至第一終點(diǎn)A2順時(shí)針焊接，完成后沿第二起點(diǎn)B3至第二終點(diǎn)D4逆時(shí)針?lè)较蚝附?，兩段弧形首尾交接處各有一段C-B、A-D 約15mm的距離重合，交接處經(jīng)過(guò)兩次焊接，確保了交接處C-B、A-D處能夠熔深焊透。本發(fā)明的焊接方法采用母材與母材對(duì)焊，不需添加任何材料，尤其無(wú)需焊絲，不僅簡(jiǎn)化了操作，而且節(jié)約了成本，點(diǎn)焊時(shí)起始電流調(diào)大并通以保護(hù)氣體，這樣焊點(diǎn)不會(huì)氧化， 管件表面不會(huì)容易起黑皮；正式焊接時(shí)將起始電流調(diào)低于正常電流，使的熱影響區(qū)盡可能??；分兩段相對(duì)的弧形分別進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚝附樱瑑啥位⌒问孜蚕嘟?，并有一段約 15mm的距離重合，確保了交接處能夠熔深焊透，提高了加工質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)焊絲手工搖擺焊接方法，其特征在于包括如下步驟(1)、將焊接的管材用行星切管機(jī)切割，切割好的管材用銼刀修平；(2)、將焊機(jī)通電連接好氬氣，按住焊把上點(diǎn)火開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)浮子流量計(jì)，使PAGE控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；(3)、焊接前用保護(hù)氣體對(duì)管件吹洗，排盡空氣，然后用高溫密封膠將管件兩端進(jìn)行密封，預(yù)留兩個(gè)孔，作為焊接的進(jìn)氣孔和出氣孔；G)、調(diào)節(jié)電流大于正常焊接的2-3倍，通氬氣，繞接口均勻點(diǎn)焊四個(gè)焊點(diǎn)，點(diǎn)焊時(shí)間控制在2秒鐘內(nèi)；(5)將起始電流調(diào)低于正常電流，電流的大小根據(jù)搖擺的速度、管件直徑和壁厚而定， 開(kāi)始正式焊接，鎢針控制在露出陶瓷頭2mm，離管件面的距離為1mm，通過(guò)手腕搖擺來(lái)控制陶瓷嘴擺動(dòng)的角度為15° -30°，起焊時(shí)應(yīng)在起點(diǎn)位置停留2-4秒鐘，使焊縫充分溶透。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)焊絲手工搖擺焊接方法，其特征在于，正式焊接時(shí)分兩段相對(duì)的弧形分別進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚝附?，兩段弧形首尾相接，并各有一段約 15mm的距離重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)焊絲手工搖擺焊接方法，其特征在于，所述用于吹洗管件的保護(hù)氣體為氮?dú)狻?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及焊接工藝，具體涉及一種無(wú)焊絲手工搖擺焊接方法，其具體步驟是將焊接的管材用行星切管機(jī)切割，并用銼刀修平；打開(kāi)焊機(jī)，按住焊把上點(diǎn)火開(kāi)關(guān)；用保護(hù)氣體對(duì)管件吹氮?dú)馀疟M空氣，然后用高溫密封膠帶把管件兩端進(jìn)行密封，并預(yù)留兩個(gè)孔；調(diào)節(jié)電流大于正常焊接的2-3倍，繞圓周均勻點(diǎn)焊四個(gè)焊點(diǎn)；正式焊接時(shí)通過(guò)手腕搖擺來(lái)控制陶瓷嘴擺動(dòng)的角度為15°-30°，電流的大小根據(jù)搖擺的速度、管件直徑和壁厚而定；具體焊接時(shí)分兩段相對(duì)的弧形分別進(jìn)行順時(shí)針和逆時(shí)針?lè)较蚝附?，兩段弧形首尾相接，并有一段約15cm的距離重合。本發(fā)明的焊接方法采用母材與母材對(duì)焊，無(wú)需焊絲，因此簡(jiǎn)化了操作，節(jié)約了成本，提高了加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/00GK102225486SQ20111014360
公開(kāi)日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者孫洪偉, 龔曉忠 申請(qǐng)人:孫洪偉, 龔曉忠