采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接工藝，尤其涉及一種采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，管道自動焊主要使用小直徑的實(shí)心焊絲焊接，焊絲直徑一般為0.9mm或1.0_，由于細(xì)焊絲的電流承載能力有限，電弧較小，在擺動過程中，很容易出現(xiàn)電弧沒有熔化側(cè)邊而造成未熔合缺陷，導(dǎo)致焊口合格率達(dá)不到要求，另外，由于焊絲太細(xì)，為提高生產(chǎn)效率，施工單位需要采用昂貴的雙焊槍機(jī)頭進(jìn)行焊接，增加了焊接成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝，在提高焊接工藝的同時，可以降低焊接成本。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝，采用直徑為1.4_和1.6_其中之一大小的粗線徑金屬粉芯型焊絲，配套熔化極氣體保護(hù)焊的焊接電源以及自動焊接小車依次進(jìn)行全自動熱焊層、填充層和蓋面層焊接。金屬粉芯型焊絲的焊縫熔合寬度寬，能夠較好的保證熔合質(zhì)量；粗線徑焊絲的熔敷效率高，有效提高焊接效率。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粗線徑金屬粉芯型焊絲選用美國標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.18，型號為EXXC-X(X)的金屬粉芯焊接材料，或中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T17493，型號為EXXC-XX的金屬粉芯焊接材料。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，管道坡口的角度小于10度，且該管道坡口為V型坡口、U型坡口、復(fù)合V型坡口和復(fù)合U型坡口其中之一。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，采用熔化極氣體保護(hù)焊的焊接電源進(jìn)行焊接時，其焊接電流為120-300A，焊接電壓為18-28V，焊接速度為200-1500mm/min。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在從熱焊層、填充層到蓋面層進(jìn)行焊接時，其仰焊的焊接電流逐漸減小。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:該粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道焊接工藝采用直徑為1.4mm或1.6mm的粗線徑金屬粉芯型焊絲，以及使用熔化極氣體保護(hù)焊的焊接電源依次進(jìn)行熱焊層焊接、填充層焊接和蓋面層焊接，在提高焊接效率的同時，可以采用自動焊機(jī)頭或現(xiàn)有的焊接電源設(shè)備，降低設(shè)備成本，并且在焊接過程中，能夠保證電弧充分的融化側(cè)壁和上一條焊縫，克服未融合缺陷，從而提高合格率。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下，對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例，即但凡以本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋范圍之內(nèi)。
[0011]—種粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道焊接工藝，根據(jù)不同管徑來配置直徑為
1.4mm/l.6mm的焊絲的自動焊機(jī)頭固定到焊接軌道的12點(diǎn)位置，進(jìn)行下向/上向焊接；小車可以預(yù)置不同位置的焊接規(guī)范，或者可以在焊接過程中對焊機(jī)參數(shù)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0012]該焊接工藝是根據(jù)不同管徑配置1.4mm/l.6mm粉芯型焊絲，由焊工操作氣保護(hù)焊槍從管子的12點(diǎn)方向施焊。
[0013]該焊接工藝采用脈沖特性或平特性焊接電源，焊接電流采用120-400A，焊接電壓采用18-28V，焊接速度采用200-1500mm/min，填充時，從內(nèi)部到外部，焊接規(guī)范逐步減小，蓋面時采用較小規(guī)范；
[0014]該焊接工藝在從里到往外焊接時，適當(dāng)減小仰焊位置的焊接電流。
[0015]為防止在管道外部進(jìn)行全位置焊接過程中，為克服位置變化而導(dǎo)致熔池形態(tài)不同，保證焊縫成形良好，在焊接過程中，可以分階段或者連續(xù)改變焊接參數(shù)，平焊、下爬坡、立焊位置采用的規(guī)范較大，到仰爬坡、仰焊位置時，規(guī)范依次減小，仰焊位置時規(guī)范最小。
[0016]在進(jìn)行蓋面層焊接時，其焊接電流為120-250A，焊接電壓為18-25V，焊接速度為150-300mm/mino
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝，其特征在于:采用直徑為1.4mm和1.6mm其中之一大小的粗線徑金屬粉芯型焊絲，配套熔化極氣體保護(hù)焊的焊接電源以及自動焊接小車依次進(jìn)行全自動熱焊層、填充層和蓋面層焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝，其特征在于:所述粗線徑金屬粉芯型焊絲選用美國標(biāo)準(zhǔn)AWS A5.18型號為EXXC-X(X)和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T17493，型號為EXXC-XX的其中之一種金屬粉芯焊接材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝，其特征在于:管道坡口的角度小于10度，且該管道坡口為V型坡口、U型坡口、復(fù)合V型坡口和復(fù)合U型坡口其中之一。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝，其特征在于:采用熔化極氣體保護(hù)焊的焊接電源進(jìn)行焊接時，其焊接電流為120-300A，焊接電壓為18-28V，焊接速度為 200-1500mm/min。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝，其特征在于:在從熱焊層、填充層到蓋面層進(jìn)行焊接時，其仰焊的焊接電流逐漸減小。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道自動焊接工藝，采用直徑為1.4mm或1.6mm大小的粗線徑金屬粉芯型焊絲，配套熔化極氣體保護(hù)焊的焊接電源以及自動焊接小車依次進(jìn)行全自動熱焊層、填充層和蓋面層焊接。該粗線徑金屬粉芯型焊絲的管道焊接工藝在提高焊接效率的同時，可以采用自動焊機(jī)頭或現(xiàn)有的焊接電源設(shè)備，降低設(shè)備成本，并且在焊接過程中，能夠保證電弧充分的融化側(cè)壁和上一條焊縫，克服未融合缺陷，從而提高產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B23K9/173
【公開號】CN105562895
【申請?zhí)枴緾N201410531850
【發(fā)明人】吳海音, 王喜春
【申請人】昆山安意源管道科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月11日