一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線切割機(jī)床冷卻裝置，特別涉及一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各種新型難加工材料不斷涌現(xiàn)，對(duì)加工技術(shù)提出了越來越高的要求，對(duì)加工效率的要求也越來越高。電火花線切割技術(shù)因?yàn)槠溥m用于切割各種導(dǎo)電材料，所以在金屬特別是高硬、高脆、高韌等難加工導(dǎo)電材料的切割加工方面得到了廣泛應(yīng)用。為了提高電火花切割機(jī)床的效率，大電流、高電壓的脈沖電源逐漸被采用。然而，當(dāng)工作電流增大到一定程度時(shí)，由于電極絲溫度的迅速升高，導(dǎo)致斷絲現(xiàn)象非常嚴(yán)重，以至于無法加工。因而，對(duì)大功率電火花高效線切割過程中電極絲的有效冷卻成為進(jìn)一步增大線切割效率的關(guān)鍵因素。
[0003]傳統(tǒng)的沖液冷卻系統(tǒng)只有固定在導(dǎo)絲輪支架上的沖液板對(duì)電極絲進(jìn)行沖液冷卻，其不但冷卻效果差，而且對(duì)于一些需要提高切割功率的場(chǎng)合，其冷卻效果完全無法適應(yīng)大功率的切割速度，綜上，現(xiàn)有的電火花線切割機(jī)床只能進(jìn)行中低功率的線切割加工，加工效率難以進(jìn)一步提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置，其針對(duì)現(xiàn)有電火花線切割加工機(jī)床難以實(shí)現(xiàn)大功率高效加工的不足，進(jìn)而提供了一種采用多通道長(zhǎng)線程沖液冷卻的裝置。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置，包括沖液板，所述沖液板上部的導(dǎo)絲輪支架之間穿插電極絲，所述的電極絲通過沖液板上的冷卻縫隙進(jìn)入加工區(qū)域，所述的冷卻縫隙處設(shè)置冷卻液噴嘴，導(dǎo)絲輪支架的內(nèi)壁上通過螺栓固定有導(dǎo)液槽，所述的導(dǎo)液槽側(cè)壁上設(shè)置有噴液嘴，所述的噴液嘴和冷卻液噴嘴通過三通管路連接冷卻液供給系統(tǒng)；所述的導(dǎo)液槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電塊，所述的電極絲依次穿過導(dǎo)液槽上的進(jìn)線縫隙、導(dǎo)電塊、出線縫隙，進(jìn)入所述的沖液板上的冷卻縫隙內(nèi)。
[0007]導(dǎo)絲輪支架之間設(shè)置有導(dǎo)絲輪，所述的導(dǎo)絲輪兩側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕。
[0008]導(dǎo)液槽底部連接冷卻液回收管路，所述的冷卻液回收管路連通所述的冷卻液供給系統(tǒng)。
[0009]本發(fā)明的一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置，除了傳統(tǒng)的沖液板外還包括導(dǎo)液槽、導(dǎo)電塊、噴液嘴，導(dǎo)液槽通過螺栓固定在導(dǎo)絲輪支架上；導(dǎo)電塊固定在導(dǎo)液槽中，螺栓穿過導(dǎo)液槽和導(dǎo)電塊；電極絲從導(dǎo)液槽一端的縫隙中穿入，從另一端的開口中穿出；從導(dǎo)液槽穿出后，電極絲由傳統(tǒng)的導(dǎo)線輪繞過，穿過一個(gè)沖液板；導(dǎo)液管被分液管分為兩個(gè)管道，一個(gè)通向新型導(dǎo)液槽，一個(gè)通向傳統(tǒng)的沖液板；加工的過程中，工作液分別從噴液嘴中噴到導(dǎo)液槽和沖液板中，從而使從導(dǎo)電塊到加工區(qū)域的之間的電極絲都可以進(jìn)行冷卻；在進(jìn)行小功率精密切割加工時(shí)，通向新型導(dǎo)液槽的管道可處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)進(jìn)行大功率高速高效線切割加工時(shí)，兩種沖液冷卻裝置同時(shí)工作，從而進(jìn)一步提高切割速度和電極絲壽命。
[0010]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0011]通過三通的分液管將冷卻液分別從導(dǎo)液槽和沖液板對(duì)電極絲進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)線程的電極絲冷卻，在加工過程中對(duì)電極絲進(jìn)行更有效的冷卻，從而提高效率和電極絲壽命。本發(fā)明尤其適用于大功率高速高效線切割的加工，可以實(shí)現(xiàn)更大功率、更高效率的線切割加工。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明的一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0014]圖2為本發(fā)明的一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0015]圖3為本發(fā)明的一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖4為本發(fā)明的一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、沖液板；2、導(dǎo)絲輪支架；3、電極絲；4、冷卻縫隙；5、螺栓；6、導(dǎo)液槽；7、噴液嘴；8、導(dǎo)電塊；9、導(dǎo)絲輪；10、調(diào)節(jié)旋鈕；11、床身；12、工作臺(tái)；13、貯絲部件；14、走絲機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例一
[0020]如附圖1所示，一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置，包括沖液板1，所述沖液板I上部的導(dǎo)絲輪支架2之間穿插電極絲3，所述的電極絲3通過沖液板I上的冷卻縫隙4進(jìn)入加工區(qū)域，所述的冷卻縫隙4處設(shè)置冷卻液噴嘴，導(dǎo)絲輪支架2的內(nèi)壁上通過螺栓5固定有導(dǎo)液槽6，所述的導(dǎo)液槽6側(cè)壁上設(shè)置有噴液嘴7，所述的噴液嘴7和冷卻液噴嘴通過三通管路連接冷卻液供給系統(tǒng)；所述的導(dǎo)液槽6內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電塊8，所述的電極絲3依次穿過導(dǎo)液槽6上的進(jìn)線縫隙、導(dǎo)電塊8、出線縫隙，進(jìn)入所述的沖液板I上的冷卻縫隙4內(nèi)。
[0021]導(dǎo)絲輪支架2之間設(shè)置有導(dǎo)絲輪9，所述的導(dǎo)絲輪9兩側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕10。
[0022]導(dǎo)液槽6底部連接冷卻液回收管路，所述的冷卻液回收管路連通所述的冷卻液供給系統(tǒng)。
[0023]本實(shí)施例的導(dǎo)液槽6上面帶有螺栓孔，由螺栓5固定在導(dǎo)絲輪支架2上；導(dǎo)液槽6的入絲口處有個(gè)縫隙，出絲口處開口，側(cè)壁上是噴液嘴7 ;電極絲3從導(dǎo)液槽6中穿過，繞過導(dǎo)絲輪9，穿過傳統(tǒng)的沖液板I進(jìn)入加工區(qū)域；工作液分別從導(dǎo)液管提供到導(dǎo)液槽和沖液板；在低功率精密電火花線切割時(shí)，噴液嘴7可處于關(guān)閉狀態(tài)；而當(dāng)進(jìn)行大功率高效電火花線切割加工時(shí)，工作液必須同時(shí)供向?qū)б翰?和沖液板I，有效對(duì)電極絲3進(jìn)行冷卻，從而進(jìn)一步提高加工效率和電極絲的壽命。
[0024]傳統(tǒng)的沖液冷卻系統(tǒng)只有導(dǎo)絲輪支架2下部的沖液板I對(duì)電極絲3進(jìn)行沖液冷卻，本實(shí)施例的沖液冷卻裝置不僅保留著原來的沖液板沖液，還加入了導(dǎo)絲輪支架2上的導(dǎo)液槽6，使冷卻的電極絲長(zhǎng)度延長(zhǎng)。從導(dǎo)電塊8到?jīng)_液板I之間的電極絲3可以得到有效冷卻，從而可以實(shí)現(xiàn)大功率高速高效電火花線切割加工。
[0025]在電火花線切割的過程中，采用本實(shí)施例的新型沖液裝置時(shí)，當(dāng)輸入分別為3A、4Α、6.5Α和 15Α 時(shí)，加工效率分別為 4300mm2/h、6000mm2/h、9000mm2/h 和 18000mm2/h。而采用傳統(tǒng)的沖液板沖液裝置的情況下，當(dāng)輸入分別為3A、4A、6.5A時(shí)，加工效率分別為3800mm2/h、5300mm2/h、8000mm2/h。在傳統(tǒng)冷卻方式下，當(dāng)電流超過6.5A時(shí)，由于放電能量大量消耗在電極絲中而得不到及時(shí)冷卻，造成燒絲和頻繁斷絲現(xiàn)象，因而不宜繼續(xù)增大電流。相反，采用本實(shí)施例的實(shí)施例進(jìn)行冷卻時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)在電流增大到15A時(shí)的情況加工，并可以達(dá)到18000mm2/h的加工效率。由此可以看出，在小功率(小電流)線切割加工時(shí)，采用本實(shí)施例可以使加工效率提高10%以上。而隨著放電功率(電流)的增大，本實(shí)施例的優(yōu)勢(shì)愈加明顯，說明本實(shí)施例尤其適合于大功率高效電火花加工的情況。實(shí)驗(yàn)證明通過提高對(duì)電極絲的冷卻效率，不僅可以在低功率時(shí)提高加工效率，而且可以極大地提高加工過程中的許用效率，從而實(shí)現(xiàn)高速高效的電火花線切割加工。
[0026]如附圖4所示，本實(shí)施例的一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置，其可安裝于原電火花線切割機(jī)床床身11上的工作臺(tái)12上方，工作臺(tái)12—端設(shè)置貯絲部件13，貯絲部件內(nèi)13的電極絲3經(jīng)過線架15上的走絲機(jī)構(gòu)14實(shí)現(xiàn)電極絲3的運(yùn)動(dòng)，走絲機(jī)構(gòu)14的末端設(shè)置本實(shí)施例的大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置16，實(shí)現(xiàn)對(duì)電極絲3進(jìn)行長(zhǎng)距離的有效冷卻。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置，包括沖液板，所述沖液板上部的導(dǎo)絲輪支架之間穿插電極絲，所述的電極絲通過沖液板上的冷卻縫隙進(jìn)入加工區(qū)域，所述的冷卻縫隙處設(shè)置冷卻液噴嘴，其特征在于，所述的導(dǎo)絲輪支架的內(nèi)壁上通過螺栓固定有導(dǎo)液槽，所述的導(dǎo)液槽側(cè)壁上設(shè)置有噴液嘴，所述的噴液嘴和冷卻液噴嘴通過三通管路連接冷卻液供給系統(tǒng)；所述的導(dǎo)液槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電塊，所述的電極絲依次穿過導(dǎo)液槽上的進(jìn)線縫隙、導(dǎo)電塊、出線縫隙，進(jìn)入所述的沖液板上的冷卻縫隙內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)絲輪支架之間設(shè)置有導(dǎo)絲輪，所述的導(dǎo)絲輪兩側(cè)設(shè)置調(diào)節(jié)旋鈕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)液槽底部連接冷卻液回收管路，所述的冷卻液回收管路連通所述的冷卻液供給系統(tǒng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線切割機(jī)床冷卻裝置，特別涉及一種大功率高效電火花線切割機(jī)床用沖液冷卻裝置。其結(jié)構(gòu)包括沖液板，所述沖液板上部的導(dǎo)絲輪支架之間穿插電極絲，所述的電極絲通過沖液板上的冷卻縫隙進(jìn)入加工區(qū)域，所述的冷卻縫隙處設(shè)置冷卻液噴嘴，導(dǎo)絲輪支架的內(nèi)壁上通過螺栓固定有導(dǎo)液槽，所述的導(dǎo)液槽側(cè)壁上設(shè)置有噴液嘴，所述的噴液嘴和冷卻液噴嘴通過三通管路連接冷卻液供給系統(tǒng)；所述的導(dǎo)液槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)電塊，所述的電極絲依次穿過導(dǎo)液槽上的進(jìn)線縫隙、導(dǎo)電塊、出線縫隙，進(jìn)入所述的沖液板上的冷卻縫隙內(nèi)。本發(fā)明通過三通的分液管將冷卻液分別從導(dǎo)液槽和沖液板對(duì)電極絲進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)線程的電極絲冷卻，在加工過程中對(duì)電極絲進(jìn)行更有效的冷卻，從而提高效率和電極絲壽命。
【IPC分類】B23H7-02, B23H11-00
【公開號(hào)】CN104801803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510253184
【發(fā)明人】趙蓬勃, 王壽璋, 陳玉帥
【申請(qǐng)人】濟(jì)南科特電加工技術(shù)有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年5月18日