本發(fā)明涉及干式變壓器生產(chǎn)，具體為一種干式變壓器生產(chǎn)定位工裝。

背景技術(shù)：

1、干式變壓器是指鐵芯和繞組不浸漬在絕緣油中的變壓器，廣泛用于局部照明、高層建筑、機場、碼頭cnc機械設(shè)備等，干式變壓器主要分為開啟式、封閉式、澆注式三種形式，干式變壓器安全、防火、無污染、機械強度高、抗短路能力強、局部放電小、熱穩(wěn)定性好、可靠性高、使用壽命長，干式變壓器箱體加工時需對其表面各端角處進行鉆孔，進而在加工時就需要用到定位工裝。

2、查詢現(xiàn)有技術(shù)“公告號：cn220295922u具體為一種干式變壓器箱體加工用鉆孔工裝，包括加工臺，所述加工臺的前側(cè)固定安裝有擋料座，所述加工臺的后側(cè)固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端固定安裝有夾料座，所述加工臺的上端通過裝配架固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的伸縮端通過裝配塊固定安裝有升降架，所述升降架的上端中間固定安裝有電機，所述電機的驅(qū)動端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的表面固定套接有傳動齒環(huán)，所述升降架的底側(cè)四端均設(shè)置有鉆頭，通過使得各個鉆頭分別對干式變壓器箱體表面各端角處進行同步鉆孔，有利于簡化干式變壓器箱體的鉆孔加工操作，提高干式變壓器箱體的鉆孔工作效率”。

3、基于上述專利的檢索，以及結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備發(fā)現(xiàn)，上述設(shè)備在應(yīng)用時，雖然可以解決現(xiàn)有的干式變壓器箱體鉆孔設(shè)備在使用過程中，通過將干式變壓器箱體移動調(diào)整位置，依次對干式變壓器箱體表面各端角處進行鉆孔，導(dǎo)致干式變壓器箱體的鉆孔加工操作較為繁瑣的問題。

4、在實際加工過程中，仍然存在以下技術(shù)問題：第一，現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器的規(guī)格型號系列產(chǎn)品多種多樣，尺寸大小不一，也即是箱體的鉆孔點有所不同，而上述現(xiàn)有技術(shù)的鉆孔結(jié)構(gòu)只能針對單一型號箱體的四角鉆孔，無法實現(xiàn)多種型號規(guī)格變壓器產(chǎn)品箱體的適應(yīng)性鉆孔加工作業(yè)，存在較大的局限性。而當(dāng)干式變壓器更換系列型號進行箱體加工時，需要更換相應(yīng)的鉆孔結(jié)構(gòu)整體才能實現(xiàn)，也即是用戶需要儲備多套鉆孔結(jié)構(gòu)，大大增加了生產(chǎn)成本，同時更換也是費時費力，嚴(yán)重耽誤了干式變壓器生產(chǎn)加工的作業(yè)效率；同時進一步分析，鉆桿的鉆孔作業(yè)受鉆桿材料和鉆桿溫度的影響較大，鉆桿在長時間持續(xù)的箱體鉆孔作業(yè)中會逐漸升溫，當(dāng)鉆桿繼續(xù)在高溫下進行箱體鉆孔作業(yè)時，很容易出現(xiàn)“脆性”，也即是折斷，導(dǎo)致鉆桿使用壽命下降，進而也耽誤干式變壓器生產(chǎn)加工整體的進度。第二：現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器生產(chǎn)加工時，箱體不一定是規(guī)則的，比如xts-ml-120型干式變壓器箱體的不規(guī)則面上也需要進行鉆孔，但是采用傳統(tǒng)的豎直結(jié)構(gòu)的鉆孔作業(yè)是很難實現(xiàn)的，主要是定位難。同時常規(guī)的干式變壓器箱體表面端角鉆孔后需要對箱體進行拆卸然后更換定位安裝角度才能進行其他面的鉆孔加工，而且多數(shù)是側(cè)面一個孔位，這就造成干式變壓器生產(chǎn)鉆孔加工作業(yè)操作費時費力。第三：上述現(xiàn)有技術(shù)的干式變壓器生產(chǎn)定位工裝，雖然在一定程度上提高了鉆孔效率，但是由于會產(chǎn)生打孔廢屑，上述現(xiàn)有技術(shù)的干式變壓器生產(chǎn)定位工裝并未配備輔助清理結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致工位廢屑到處都是，因此，工作人員在每次干式變壓器生產(chǎn)鉆孔工序加工完成后都需要手動清理，這無疑增加了他們的工作時長并導(dǎo)致過度勞累，同時廢屑不便清理干凈也會造成皮膚損傷，為此我們需要一種干式變壓器生產(chǎn)定位工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述存在的現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器生產(chǎn)定位工裝使用的缺點和不足之處，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可針對不同尺寸大小和規(guī)格型號的箱體進行四角打孔作業(yè)，同時對鉆桿有效降溫，起到良好的防護安全效果，實現(xiàn)打孔廢屑的自動化清理清潔，提高干式變壓器生產(chǎn)加工作業(yè)效率的干式變壓器生產(chǎn)定位工裝。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種干式變壓器生產(chǎn)定位工裝，包括工作臺、定位擋板、鉆孔裝置、固定推桿和推板以及降溫組件，所述工作臺左右分布；所述鉆孔裝置整體固定安裝在工作臺頂端的后側(cè)，且鉆孔裝置用于完成不同尺寸大小干式變壓器箱體的四角自動化鉆孔作業(yè)；所述定位擋板固定連接在工作臺頂端的右側(cè)，所述固定推桿固定安裝在工作臺頂端的左側(cè)，所述推板固定安裝在固定推桿的輸出端；所述工作臺的頂端設(shè)置有清理板，所述工作臺頂端的前側(cè)開設(shè)有收集槽，所述收集槽的內(nèi)部設(shè)置有可抽拉移動的收集箱，所述清理板底部的右側(cè)固定連接有傳動機構(gòu)，所述清理板底部的左側(cè)固定連接有限位組件，以使得清理板可前后移動地完成臺面殘留鐵屑的自動化集中清理作業(yè)；在所述工作臺一側(cè)還設(shè)有固定柱，所述固定柱豎直分布，且在所述固定柱上還固定安裝有卷繞盤，所述卷繞盤上連接安裝有不銹鋼撓性管，所述不銹鋼撓性管一端連接有安裝座，所述安裝座一側(cè)通過支架固定安裝有驅(qū)動電機，所述安裝座的另一側(cè)還連接有鉆軸，所述鉆軸與所述驅(qū)動電機的輸出軸保持連接；所述降溫組件用于鉆孔裝置以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速進行鉆孔作業(yè)時，同步開啟冷卻液排放以完成鉆孔的降溫。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述鉆孔裝置包括連接桿、基板、氣缸、轉(zhuǎn)動電機、太陽輪、行星輪和鉆桿；所述連接桿設(shè)置于固定柱，且二者之間保持可上下移動；所述基板水平分布，且組成面積可調(diào)節(jié)，基板與連接桿一端通過焊接連接固定；所述氣缸底端設(shè)置于固定柱頂端、輸出端與連接桿連接；所述轉(zhuǎn)動電機通過支架固定安裝于所述基板中心，所述太陽輪套設(shè)安裝于所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸上；所述鉆桿豎直分布的安裝于基板一側(cè)，且為環(huán)形均布的多個，所述鉆桿包括鉆頭和桿體，且二者為一體成型，桿體與基板之間通過軸承連接；所述行星輪套設(shè)安裝于所述桿體，且行星輪與太陽輪保持嚙合傳動；所述桿體上部設(shè)有限位凸起，在所述桿體上部且位于限位凸起下方還設(shè)有螺紋部，所述螺紋部還適配安裝有限位螺母套，以完成不同直徑大小行星輪的更換安裝固緊作業(yè)。

5、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述基板整體采用方形結(jié)構(gòu)，所述基板還包括中心板和分支板；所述中心板為圓形，所述分支板為環(huán)形均布的四個，且通過連接結(jié)構(gòu)與中心板保持可移動連接；初始狀態(tài)下，四個分支板靠近中心板合圍形成整體的基板結(jié)構(gòu)；所述連接結(jié)構(gòu)包括卡桿和卡槽；所述卡桿設(shè)置于分支板的弧形面，所述卡槽開設(shè)于中心板側(cè)面，且卡桿與卡槽匹配安裝；所述卡桿上還設(shè)置有刻度線。

6、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述連接結(jié)構(gòu)還包括固定螺栓；所述中心板上開設(shè)有固緊孔，所述固定螺栓貫穿通過固緊孔與卡桿形成固緊狀態(tài)。

7、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述傳動機構(gòu)包括移動塊，所述移動塊固定連接在清理板底部的右側(cè)，所述移動塊的內(nèi)部螺紋連接有絲桿，所述絲桿的后端固定連接有移動電機；所述絲桿表面的前側(cè)和后側(cè)均活動連接有支撐板，所述支撐板的頂端與工作臺的底部固定連接。

8、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述限位組件包括限位塊，所述限位塊固定連接在清理板底部的左側(cè)，所述限位塊的內(nèi)部滑動連接有限位桿；所述限位桿的前端和后端均固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂端與工作臺固定連接。

9、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述工作臺底部的左側(cè)和右側(cè)均開設(shè)有傳動槽，所述傳動槽為貫穿設(shè)置，所述限位塊和移動塊分別位于左側(cè)所述傳動槽和右側(cè)所述傳動槽的內(nèi)部。

10、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述降溫組件包括儲液箱、液泵、分支管和軟管；所述鉆桿中心開設(shè)有通道，所述通道底端設(shè)有出液口，頂端通過軸承密封連接有第一接頭，所述第一接頭與軟管的一端連接；所述儲液箱為環(huán)形且設(shè)置于中心板，并位于轉(zhuǎn)動電機外側(cè)；所述液泵設(shè)置于儲液箱內(nèi)，所述分支管輸入端連接于液泵、輸出端連接通過第二接頭連接所述軟管，所述軟管采用可伸縮通水軟管。

11、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述工作臺中心開設(shè)有集液槽，集液槽的上端設(shè)置過濾網(wǎng)；所述集液槽內(nèi)設(shè)置有過濾棉，底端還連接有排水管。

12、進一步優(yōu)選的技術(shù)方案：所述收集槽側(cè)壁通過合頁活動連接有清理門，用于封堵收集箱。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

14、1、本發(fā)明通過設(shè)置連接桿、基板、氣缸、轉(zhuǎn)動電機、太陽輪、行星輪和鉆桿的配合，采用特殊結(jié)構(gòu)組成的基板，分支板與中心板可相對移動，進而實現(xiàn)太陽輪與行星輪中心間距的調(diào)節(jié)，并參照刻度線進行指示固定，也即是對應(yīng)不同規(guī)格型號干式變壓器箱體端角點鉆孔的加工作業(yè)，便于調(diào)節(jié)，省時省力，相比于現(xiàn)有技術(shù)的干式變壓器生產(chǎn)無需多套鉆孔結(jié)構(gòu)，成本大大降低，同時間距調(diào)節(jié)和行星輪匹配安裝快捷，制造工藝簡單化，結(jié)構(gòu)的動平衡得到了提升，大大提高了不同系列干式變壓器生產(chǎn)加工的作業(yè)效率；同時采用特殊結(jié)構(gòu)的鉆桿結(jié)構(gòu)，配合儲液箱、液泵、分支管和軟管的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在保證鉆桿硬度的同時，提供冷卻液流通的通道，不僅可快速實現(xiàn)對鉆桿的降溫，保證鉆桿的使用壽命，同時還可實現(xiàn)冷卻液帶動廢屑向下進行集中排出，避免鉆孔廢屑飛濺傷人；

15、2、本發(fā)明通過設(shè)置卷繞盤、不銹鋼撓性管、安裝座、驅(qū)動電機和鉆軸的配合，初始狀態(tài)下，不銹鋼撓性管帶動鉆軸結(jié)構(gòu)整體纏繞在卷繞盤上，是非使用狀態(tài)；當(dāng)需要對定位固緊后干式變壓器箱體側(cè)面或不規(guī)則面的鉆孔點進行加工作業(yè)時，工作人員可手拿安裝座取出適量長度的不銹鋼撓性管，并使得鉆軸加工的位置保持對應(yīng)角度，如此在非必要不拆卸換位的情況下，可同時完成干式變壓器箱體不同位置點的鉆孔作業(yè)，同時還可以作為干式變壓器箱體正向定位工裝下鉆孔的備選，旨在提高工裝定位下操作便捷的同時提高干式變壓器箱體生產(chǎn)鉆孔的作業(yè)效率；

16、3、本發(fā)明通過設(shè)置清理板、收集箱和傳動機構(gòu)，當(dāng)工作人員需要對工作臺加工時產(chǎn)生廢屑進行清理時，通過工作人員啟動傳動機構(gòu)，使移動電機的輸出端帶動絲桿進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲桿會帶動移動塊進行移動，從而使移動塊帶動清理板進行移動，進而使清理板能夠便捷的將工作臺上殘留的鉆孔廢屑推至收集箱中完成清理，省時省力，預(yù)計節(jié)約時間5-15min；解決了現(xiàn)有技術(shù)需要手動清理，費時費力的問題；通過設(shè)置限位塊和限位桿對清理板的移動起到限位和導(dǎo)向的作用，保證了清理板移動的穩(wěn)定性。