本發(fā)明涉及擠壓機(jī)，尤其涉及一種用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、炭素擠壓生產(chǎn)時，在每一次搗固、預(yù)壓、擠壓完畢后，壓頭中的擋板將料室內(nèi)的炭素原料壓實，當(dāng)下一次加注原料時，由于所壓實的炭素原料的端面是一個光潔平面，新的炭素原料與原壓實原料之間無法充分連接，容易形成材料分層面，在擠壓成型后，擠壓制品的多個壓實炭素原料的接觸部位容易形成裂紋等缺陷，導(dǎo)致擠壓制品成為廢品，嚴(yán)重影響擠壓制品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的部分或全部技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置及設(shè)備，能夠使得多個所擠壓炭素原料的端面充分接觸，避免所接觸端面之間形成裂紋缺陷，擠壓制品質(zhì)量高。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、第一方面，本發(fā)明公開了一種用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，在碳素擠壓機(jī)的壓頭上開設(shè)若干第一通孔，所述翻料裝置包括：

4、壓板，所述壓板的大小和形狀與所述壓頭相匹配，在所述壓板上開設(shè)有與所述第一通孔直徑相等的若干第二通孔，所述壓板固定設(shè)置于所述壓頭上，并將所述第二通孔與所述第一通孔對齊；

5、多個加熱板，多個所述加熱板設(shè)置于所述壓板和所述壓頭之間；

6、多個翻料單元，多個所述翻料單元固定設(shè)置于所述壓頭上，多個所述翻料單元間隔設(shè)置于多個所述加熱板之間，多個所述翻料單元的一端位于炭素擠壓機(jī)壓頭一側(cè)空心擠壓桿的內(nèi)部，多個所述翻料單元的另一端位于所述第一通孔和所述第二通孔內(nèi)；

7、在工作狀態(tài)時，多個所述翻料單元能夠沿著所述擠壓桿、所述第一通孔和所述第二通孔形成的通道伸縮以對原壓實的炭素原料進(jìn)行疏松，使得新擠壓的炭素原料與原壓實的炭素原料之間能夠充分連接。

8、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置中，所述第一通孔圍繞所述壓頭端面的幾何中心陣列分布。

9、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述壓頭上設(shè)置有測溫元件。

10、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述壓頭和所述壓板之間設(shè)置有第一密封件。

11、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置中，所述翻料單元包括：

12、筒體，所述筒體貫穿設(shè)置于所述第一通孔和所述第二通孔內(nèi)，所述筒體的一端通過連接件與所述壓板固定連接，所述筒體的一端面與所述壓板的外端面齊平；

13、鉸刀，所述鉸刀設(shè)置于所述筒體內(nèi)，所述鉸刀從刀尾至刀頭依次包括定位連接部、導(dǎo)向部和螺旋刀頭，其中，在自然狀態(tài)下所述鉸刀的所述螺旋刀頭與所述壓板的外端面齊平；

14、支座，所述支座設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)，所述支座的一端面與所述筒體的另一端固定連接；

15、電動旋轉(zhuǎn)推桿，所述電動旋轉(zhuǎn)推桿固定設(shè)置于所述支座上，所述電動旋轉(zhuǎn)推桿與所述鉸刀的定位連接部固定連接，所述電動旋轉(zhuǎn)推桿轉(zhuǎn)動過程中能夠帶動所述鉸刀轉(zhuǎn)動的同時還能夠帶動所述鉸刀在所述筒體內(nèi)做伸縮運動。

16、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述鉸刀的導(dǎo)向部上套設(shè)有多個軸承，并在多個所述軸承之間設(shè)置有支撐件，所設(shè)置的支撐件分別與所套設(shè)的多個所述軸承的內(nèi)圈和外圈固定連接。

17、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述鉸刀的導(dǎo)向部上設(shè)置有防塵圈。

18、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置中，在所述鉸刀的導(dǎo)向部的外周設(shè)置有第二密封件。

19、進(jìn)一步地，在上述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置中，所述第一密封件和所述第二密封件均為耐高溫密封件。

20、第二方面，本發(fā)明還提供了一種設(shè)備，所述設(shè)備上設(shè)置有上述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置。

21、本發(fā)明技術(shù)方案的主要優(yōu)點如下：

22、本發(fā)明的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，通過在炭素擠壓機(jī)的壓頭上設(shè)置多個翻料單元對原壓實的炭素原料進(jìn)行疏松，使得新擠壓的炭素原料能夠與疏松的原壓實的炭素原料進(jìn)行充分連接，從而能夠使得多個所擠壓炭素原料的端面充分接觸，避免所接觸端面之間形成裂紋缺陷，提高了擠壓制品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在碳素擠壓機(jī)的壓頭上開設(shè)若干第一通孔，所述翻料裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，所述第一通孔圍繞所述壓頭端面的幾何中心陣列分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述壓頭上設(shè)置有測溫元件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述壓頭和所述壓板之間設(shè)置有第一密封件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，所述翻料單元包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述鉸刀的導(dǎo)向部上套設(shè)有多個軸承，并在多個所述軸承之間設(shè)置有支撐件，所設(shè)置的支撐件分別與所套設(shè)的多個所述軸承的內(nèi)圈和外圈固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述鉸刀的導(dǎo)向部上設(shè)置有防塵圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，在所述鉸刀的導(dǎo)向部的外周設(shè)置有第二密封件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件均為耐高溫密封件。

10.一種設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備上設(shè)置有如上述權(quán)利要求1-9所述的用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于炭素擠壓生產(chǎn)的翻料裝置及設(shè)備，屬于擠壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，在碳素擠壓機(jī)的壓頭上開設(shè)若干第一通孔，該翻料裝置包括壓板，多個加熱板和多個翻料單元，其中壓板的大小和形狀與壓頭相匹配，在壓板上開設(shè)有與第一通孔直徑相等的若干第二通孔，壓板固定設(shè)置于壓頭上，并將第二通孔與第一通孔對齊；多個加熱板設(shè)置于壓板和壓頭之間；多個翻料單元間隔設(shè)置于多個加熱板之間，一端位于炭素擠壓機(jī)壓頭一側(cè)空心擠壓桿的內(nèi)部，另一端位于第一通孔和第二通孔內(nèi)，在工作狀態(tài)時，多個翻料單元能夠沿著擠壓桿、第一通孔和第二通孔形成的通道伸縮對原壓實的炭素原料進(jìn)行疏松，使得新擠壓的炭素原料與原壓實的炭素原料之間能夠充分連接。

技術(shù)研發(fā)人員：郭爽爽,左林,魏征宇,何文武,肖敏,謝久明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太重（天津）濱海重型機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6