本發(fā)明涉及金屬板材激光切割，尤其涉及一種金屬板材切割加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、激光切割設(shè)備利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對材料的切割。

2、再切割的過程中會產(chǎn)生金屬液料渣，金屬液料渣部分落在垂直的劍柵條上，剩余的會穿過劍柵條落在劍柵條下方，因為劍柵條的間距問題，所以劍柵條下方難以清理，而且金屬液殘渣也會對下方結(jié)構(gòu)造成影響，并且目前的激光清理設(shè)備需要再停止運行的時候進行清理，影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種金屬板材切割加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種金屬板材切割加工設(shè)備，包括支撐遮擋機構(gòu)，還包括：

4、激光切割機構(gòu)，所述激光切割機構(gòu)安裝在支撐遮擋機構(gòu)的頂部；

5、刮料機構(gòu)，所述刮料機構(gòu)安裝在支撐遮擋機構(gòu)的底部；

6、刮料位置調(diào)整機構(gòu)，所述刮料位置調(diào)整機構(gòu)與刮料機構(gòu)連接。

7、驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)安裝在支撐遮擋機構(gòu)上，并且位于刮料機構(gòu)和刮料位置調(diào)整機構(gòu)之間，用于驅(qū)動刮料機構(gòu)和刮料位置調(diào)整機構(gòu)運轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的，所述支撐遮擋機構(gòu)包括多個支撐腳，多個所述支撐腳的頂部固定有安裝框，所述安裝框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多個劍柵條一，所述劍柵條一的一側(cè)設(shè)置有劍柵條二，所述劍柵條二轉(zhuǎn)動連接在安裝框的內(nèi)壁，所述劍柵條二與劍柵條一呈v型安裝；

9、所述支撐遮擋機構(gòu)還包括支撐板，所述支撐板的頂部轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)螺桿一，所述往復(fù)螺桿一的外部安裝有單向齒輪一，所述往復(fù)螺桿一的外部螺紋套設(shè)有移動板一，所述移動板一的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿一，所述導(dǎo)向桿一固定在支撐板的頂部，所述移動板一的一側(cè)固定有連接框，所述連接框套設(shè)在安裝框的外部，所述連接框的兩側(cè)內(nèi)壁均固定有多個拉板一，所述拉板一靠近安裝框的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有兩個拉板二，所述拉板二靠近安裝框的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸一，其中一個所述轉(zhuǎn)軸一的一端與劍柵條一轉(zhuǎn)動連接，另一個所述轉(zhuǎn)軸一的一端與劍柵條二轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選的，所述激光切割機構(gòu)包括固定在安裝框頂部的兩個豎板，兩個所述豎板之間固定有無桿氣缸一，所述無桿氣缸一的滑塊底部固定有無桿氣缸二，所述無桿氣缸二的滑塊底部固定有推桿電機，所述推桿電機的輸出端固定有激光切割器。

11、優(yōu)選的，所述刮料機構(gòu)包括兩個橫板，所述橫板與支撐腳固定連接，兩個所述橫板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)螺桿二，所述往復(fù)螺桿二的一端固定有錐齒輪二，兩個所述橫板之間固定有導(dǎo)向桿二，所述往復(fù)螺桿二的外部螺紋套設(shè)有u型移動架一，所述u型移動架一套設(shè)在導(dǎo)向桿二的外部，位于一側(cè)所述橫板的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸板，所述轉(zhuǎn)軸板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的底端固定有錐齒輪一，所述錐齒輪一的一側(cè)與錐齒輪二相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸二的頂端安裝有單向齒輪二。

12、優(yōu)選的，所述刮料機構(gòu)還包括u型移動架二，所述u型移動架二的頂部固定有連接板，所述連接板的頂部固定有多個三角刮齒，所述三角刮齒位于劍柵條一和劍柵條二與安裝框之間的縫隙中，所述三角刮齒移動過程中與劍柵條一和劍柵條二朝向斜下方的一面貼合。

13、優(yōu)選的，所述刮料位置調(diào)整機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在u型移動架一內(nèi)部的往復(fù)螺桿三，所述往復(fù)螺桿三的一端安裝有單向齒輪三，所述u型移動架一的內(nèi)部固定有導(dǎo)向桿三，所述往復(fù)螺桿三的外部螺紋套設(shè)有移動板二，所述導(dǎo)向桿三套設(shè)在移動板二的內(nèi)部，位于另一側(cè)所述橫板靠近支撐腳的一側(cè)固定有齒條安裝板，所述齒條安裝板的頂部固定有齒條一，所述齒條一的齒朝向上方，所述齒條一與移動過程中的單向齒輪三相嚙合。

14、優(yōu)選的，所述刮料位置調(diào)整機構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在移動板二頂部的往復(fù)螺桿四，所述往復(fù)螺桿四的底端外部安裝有單向齒輪四，所述往復(fù)螺桿四螺紋套設(shè)在u型移動架二的內(nèi)部，所述u型移動架二的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿四，所述導(dǎo)向桿四固定在移動板二的頂部，所述單向齒輪四的同一水平面安裝有齒條二、齒條三、齒條四和齒條五，所述齒條二的一側(cè)固定有安裝桿一，所述齒條三的一側(cè)固定有安裝桿二，所述齒條四的一側(cè)固定有安裝桿三，所述齒條五的一側(cè)固定有安裝桿四，所述安裝桿一、安裝桿二、安裝桿三和安裝桿四均固定在安裝框的底部，所述單向齒輪四移動過程中分別與齒條二、齒條三、齒條四和齒條五相嚙合。

15、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在支撐板頂部的電機，所述電機的輸出軸頂端固定有齒輪一。

16、優(yōu)選的，其中一個所述豎板的一側(cè)固定有控制器，所述控制器分別與無桿氣缸一、無桿氣缸二、推桿電機、激光切割器和電機電性連接。

17、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

18、1、本發(fā)明通過安裝支撐遮擋機構(gòu)使劍柵條組成v型結(jié)構(gòu)，從而將切割料渣接住，避免料渣穿過劍柵條凝固堆積在下方，難以清理，再進行下一板材加工的時候?qū)艞l進行旋轉(zhuǎn)，切換接料面，雙面輪換使用，加工清理同時進行，保障加工效率。

19、2、本發(fā)明通過安裝激光切割機構(gòu)通過兩個無桿氣缸和推桿電機帶動激光切割器移動，對金屬板材進行激光切割。

20、3、本發(fā)明通過安裝刮料機構(gòu)帶動三角刮齒緊貼劍柵條順著劍柵條移動，將劍柵條朝向下方的一面上的料渣刮離，對劍柵條進行清理，避免堆積，提高清理難度。

21、4、本發(fā)明通過安裝刮料位置調(diào)整機構(gòu)用于調(diào)整三角刮齒的位置，使三角刮齒移動至旋轉(zhuǎn)過來帶有料渣的劍柵條一側(cè)，從而切換對劍柵條的清理面。

22、綜上所述，本發(fā)明通過改變劍柵條對料渣進行阻擋，避免料渣穿透劍柵條堆積在下方難以清理，同時也對下方結(jié)構(gòu)進行保護，本發(fā)明在使用時對劍柵條雙面進行切換，將帶有料渣的一面朝向下方，未帶有料渣的一面朝向上方接料，雙面輪換使用使激光切割和料渣清理同時進行，保障加工效率同時及時對料渣進行清理。

技術(shù)特征：

1.一種金屬板材切割加工設(shè)備，包括支撐遮擋機構(gòu)（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬板材切割加工設(shè)備，其特征在于，所述支撐遮擋機構(gòu)（1）包括多個支撐腳（11），多個所述支撐腳（11）的頂部固定有安裝框（12），所述安裝框（12）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有多個劍柵條一（13），所述劍柵條一（13）的一側(cè)設(shè)置有劍柵條二（14），所述劍柵條二（14）轉(zhuǎn)動連接在安裝框（12）的內(nèi)壁，所述劍柵條二（14）與劍柵條一（13）呈v型安裝；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬板材切割加工設(shè)備，其特征在于，所述激光切割機構(gòu)（2）包括固定在安裝框（12）頂部的兩個豎板（21），兩個所述豎板（21）之間固定有無桿氣缸一（22），所述無桿氣缸一（22）的滑塊底部固定有無桿氣缸二（23），所述無桿氣缸二（23）的滑塊底部固定有推桿電機（24），所述推桿電機（24）的輸出端固定有激光切割器（25）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬板材切割加工設(shè)備，其特征在于，所述刮料機構(gòu)（3）包括兩個橫板（34），所述橫板（34）與支撐腳（11）固定連接，兩個所述橫板（34）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)螺桿二（35），所述往復(fù)螺桿二（35）的一端固定有錐齒輪二（38），兩個所述橫板（34）之間固定有導(dǎo)向桿二（36），所述往復(fù)螺桿二（35）的外部螺紋套設(shè)有u型移動架一（37），所述u型移動架一（37）套設(shè)在導(dǎo)向桿二（36）的外部，位于一側(cè)所述橫板（34）的一側(cè)固定有轉(zhuǎn)軸板（39），所述轉(zhuǎn)軸板（39）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸二（310），所述轉(zhuǎn)軸二（310）的底端固定有錐齒輪一（312），所述錐齒輪一（312）的一側(cè)與錐齒輪二（38）相嚙合，所述轉(zhuǎn)軸二（310）的頂端安裝有單向齒輪二（311）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬板材切割加工設(shè)備，其特征在于，所述刮料機構(gòu)（3）還包括u型移動架二（33），所述u型移動架二（33）的頂部固定有連接板（31），所述連接板（31）的頂部固定有多個三角刮齒（32），所述三角刮齒（32）位于劍柵條一（13）和劍柵條二（14）與安裝框（12）之間的縫隙中。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬板材切割加工設(shè)備，其特征在于，所述刮料位置調(diào)整機構(gòu)（4）包括轉(zhuǎn)動連接在u型移動架一（37）內(nèi)部的往復(fù)螺桿三（42），所述往復(fù)螺桿三（42）的一端安裝有單向齒輪三（43），所述u型移動架一（37）的內(nèi)部固定有導(dǎo)向桿三（41），所述往復(fù)螺桿三（42）的外部螺紋套設(shè)有移動板二（416），所述導(dǎo)向桿三（41）套設(shè)在移動板二（416）的內(nèi)部，位于另一側(cè)所述橫板（34）靠近支撐腳（11）的一側(cè)固定有齒條安裝板（414），所述齒條安裝板（414）的頂部固定有齒條一（415），所述齒條一（415）的齒朝向上方，所述齒條一（415）與移動過程中的單向齒輪三（43）相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬板材切割加工設(shè)備，其特征在于，所述刮料位置調(diào)整機構(gòu)（4）還包括轉(zhuǎn)動連接在移動板二（416）頂部的往復(fù)螺桿四（44），所述往復(fù)螺桿四（44）的底端外部安裝有單向齒輪四（45），所述往復(fù)螺桿四（44）螺紋套設(shè)在u型移動架二（33）的內(nèi)部，所述u型移動架二（33）的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿四（417），所述導(dǎo)向桿四（417）固定在移動板二（416）的頂部，所述單向齒輪四（45）的同一水平面安裝有齒條二（47）、齒條三（411）、齒條四（49）和齒條五（413），所述齒條二（47）的一側(cè)固定有安裝桿一（46），所述齒條三（411）的一側(cè)固定有安裝桿二（410），所述齒條四（49）的一側(cè)固定有安裝桿三（48），所述齒條五（413）的一側(cè)固定有安裝桿四（412），所述安裝桿一（46）、安裝桿二（410）、安裝桿三（48）和安裝桿四（412）均固定在安裝框（12）的底部，所述單向齒輪四（45）移動過程中分別與齒條二（47）、齒條三（411）、齒條四（49）和齒條五（413）相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬板材切割加工設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（5）包括固定在支撐板（19）頂部的電機（51），所述電機（51）的輸出軸頂端固定有齒輪一（52）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金屬板材切割加工設(shè)備，其特征在于，其中一個所述豎板（21）的一側(cè)固定有控制器，所述控制器分別與無桿氣缸一（22）、無桿氣缸二（23）、推桿電機（24）、激光切割器（25）和電機（51）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種金屬板材切割加工設(shè)備，涉及金屬板材激光切割技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐遮擋機構(gòu)，還包括：激光切割機構(gòu)，所述激光切割機構(gòu)安裝在支撐遮擋機構(gòu)的頂部；刮料機構(gòu)，所述刮料機構(gòu)安裝在支撐遮擋機構(gòu)的底部；刮料位置調(diào)整機構(gòu)，所述刮料位置調(diào)整機構(gòu)與刮料機構(gòu)連接。驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)安裝在支撐遮擋機構(gòu)上；本發(fā)明通過改變劍柵條對料渣進行阻擋，避免料渣穿透劍柵條堆積在下方難以清理，同時也對下方結(jié)構(gòu)進行保護，本發(fā)明在使用時對劍柵條雙面進行切換，將帶有料渣的一面朝向下方，未帶有料渣的一面朝向上方接料，雙面輪換使用使激光切割和料渣清理同時進行，保障加工效率同時及時對料渣進行清理。

技術(shù)研發(fā)人員：郭佳慧,梁儀婷,蔡華芳,陳友路
受保護的技術(shù)使用者：佛山市宏略鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6