本發(fā)明屬于焊接，具體涉及一種小管徑管件激光焊接工藝。

背景技術(shù)：

1、目前小管徑管件焊接領(lǐng)域通常使用火焰焊接，對于小管徑管件，管壁過薄的問題使火焰焊的難度增大，一般而言，管徑越小，火焰焊接的難度越大，容易出現(xiàn)受熱不均而被焊穿，而在如小管徑散熱器、分流管、復(fù)雜小管徑管路等焊接場景來說，在受熱區(qū)域受限的情況下，存在火焰焊難度大，焊接不均勻，熱影響區(qū)大以及焊接強度不足等問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種小管徑管件激光焊接工藝，利用了激光的高穩(wěn)定和高可控性，實現(xiàn)了受熱區(qū)域受限前提下的小管徑管件高質(zhì)量焊接。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種小管徑管件激光焊接工藝，包括以下步驟：

4、步驟一、將兩個待焊接的金屬小管徑管件安裝在焊接平臺的夾具上，夾緊管件，確保焊接過程中管件的穩(wěn)定性和精確定位；

5、步驟二、選擇焊料；

6、其中，要求焊料的熔點低于管件材料的熔點，以確保在焊接過程中焊料能夠優(yōu)先熔融，填充焊縫，提高焊接強度和氣密性；

7、步驟三、啟動激光器，根據(jù)目標要求設(shè)置激光功率、離焦量，經(jīng)過光斑勻化處理后，將激光器發(fā)出的激光光束均勻地照射在小管徑管件的焊接位置上，且保證光斑能夠完整覆蓋管件照射面；

8、步驟四、啟動激光焊接機，對管件的焊接位置進行單面激光照射，利用設(shè)定好的離焦量和勻化處理后的光斑進行焊接；

9、當焊接區(qū)域整體溫度超過焊料的熔點，焊料開始熔融，并流入焊縫進行焊接；

10、步驟五、焊接完成后，逐步降低溫度，使焊縫自然冷卻，確保焊縫的結(jié)構(gòu)完整性和機械性能。

11、優(yōu)選地，本發(fā)明公開了一種激光焊接系統(tǒng)，所述激光焊接系統(tǒng)包括：

12、激光器、焊接平臺、夾具和溫度控制裝置；

13、其中，激光器可依據(jù)管件材料得特性可選擇紅外、綠光、藍光等多種激光光源；

14、焊接平臺用于安裝兩個待焊接的金屬小管徑管件，用于安裝夾具，并使其能夠水平或豎直移動使管件對齊；

15、夾具用于夾緊兩個待焊接的金屬小管徑管件，使其焊接過程不發(fā)生偏移；

16、溫度控制裝置用于控制焊接區(qū)域的溫度，使其保持在焊料的熔點以上，且不超過焊接管件的熔點，保證焊料的充分流動。

17、優(yōu)選地，本發(fā)明公開了一種將兩個待焊接的金屬小管徑管件安裝在焊接平臺的夾具上的方式，包括如下步驟：

18、步驟(1)清潔兩個待焊接的金屬小管徑管件，去除氧化物和油脂，以確保良好的焊接接觸面；

19、步驟(2)選擇合適的夾具，將兩個待焊接的金屬小管徑管件分別用夾具夾緊，確保其能夠牢固固定，并且在焊接過程中不會產(chǎn)生移動或偏移且不損壞管件；

20、步驟(3)調(diào)整焊接平臺上夾具的位置，確保兩個待焊接的金屬小管徑管件對齊以及位置穩(wěn)定，并能夠提供激光焊接的操作空間。

21、優(yōu)選地，本發(fā)明公開了一種填充焊縫的具體方式，包括如下步驟：

22、步驟(1)根據(jù)管件材質(zhì)選擇合適的焊料，焊料的熔點低于管件材料的熔點，以確保在焊接過程中焊料能夠優(yōu)先熔融，且焊料的成分應(yīng)與管件材料兼容，以保證焊接后接頭的機械性能和耐腐蝕性；

23、步驟(2)清潔焊料表面，去除氧化物和其他雜質(zhì)，確保在熔融過程中能夠充分流動并填充焊縫；

24、步驟(3)將焊料加工出與焊接管件相匹配的形狀和尺寸，以便于填充到焊縫中；

25、步驟(4)在待焊接的管件接縫處放置焊料，根據(jù)管件的形狀和焊縫寬度，合理布置焊料的位置，確保焊料均勻分布在焊縫的整個長度上，以避免焊接不均勻或焊縫缺陷；

26、步驟(5)檢查焊料放置的準確性，使用工具對焊料的位置和數(shù)量進行微調(diào)，確保其能在焊接過程中充分熔融并填充整個焊縫，以保證焊接質(zhì)量。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

28、本發(fā)明中，通過高穩(wěn)定性和高精度可控性的激光光源作為熱源進行單面激光照射，可將照射位置的溫度精準控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，利用熱量傳導的方式實現(xiàn)360度整體加熱，確保焊料所有位置的溫度均超過其熔點而充分流動，實現(xiàn)均勻填充；而由于熱量傳導方向是全方位的，不僅焊料溫度會提升，焊縫處的金屬管件溫度也有提升，焊縫處金屬足夠的溫度確保了熔融后的液態(tài)焊料不會在焊縫流動過程中遇冷凝固，從而保證了液態(tài)焊料的充分流動，而焊料的充分流動又進一步保證了熔深和氣密性；該方式適用于各種管徑和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接需求，穩(wěn)定高效，可重復(fù)性高，可規(guī)?；a(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，步驟一具體包括如下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟一中，兩個待焊接的金屬小管徑管件的材質(zhì)均為銅、銅合金、鋁中的任一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟二中，焊料的熔點低于管件材料的熔點。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟三中，還包括光斑勻化處理，使激光光束均勻地照射在兩個待焊接的金屬小管徑管件的焊接位置上，且保證光斑能夠完整覆蓋管件照射面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小管徑管件激光焊接工藝，其特征在于，所述步驟四中，激光器的光源包括紅外、綠光、藍光中的任一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小管徑管件激光焊接工藝。在激光焊接過程中，通過高穩(wěn)定性和高精度可控性的激光光源作為熱源進行單面激光照射，將照射位置的溫度精準控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，利用熱量傳導的方式實現(xiàn)360度整體加熱，確保焊料所有位置的溫度均超過其熔點而充分流動，實現(xiàn)均勻填充，最終實現(xiàn)管件整體焊接的效果；可實現(xiàn)小管徑管件在不旋轉(zhuǎn)前提下的整體激光焊接。在小管徑散熱器、分流管和復(fù)雜小管徑焊接等應(yīng)用場景里，均可實現(xiàn)高自由度、大熔深、均一性高的激光焊接。

技術(shù)研發(fā)人員：王一璋,趙景平,韓植,鐘建榮,宋文棟,邵明磊
受保護的技術(shù)使用者：蘇州藍牧精融科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6