本發(fā)明涉及冷鐓裝置，具體是指一種冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
迪冷鐓是一種在不加熱的情況下對(duì)金屬施加沖擊力使金屬在預(yù)定的模具內(nèi)成形的加工方法，也稱為冷鐓沖壓。冷鐓的加工流程是將光盤圓棒經(jīng)過(guò)輥輪傳動(dòng)進(jìn)料，然后一次進(jìn)行送料、切料、壓球、壓角、沖孔等多道工序。冷鐓加工具有材料利用率高、生產(chǎn)效率快、力學(xué)性能好，一機(jī)多用設(shè)備投入少的特點(diǎn)，因此冷鐓產(chǎn)品也愈加多元化。對(duì)于一些加工后具有穿孔的產(chǎn)品，如墊片，螺母，套筒等，這些產(chǎn)品在冷鐓成型后，在被后通機(jī)構(gòu)頂出時(shí)，由于產(chǎn)品具有穿孔，或者產(chǎn)品加工不合格，孔洞不規(guī)范，會(huì)造成產(chǎn)品套在頂針上的情況發(fā)生，且在頂針復(fù)位時(shí)會(huì)攜帶產(chǎn)品重新落入到凹模當(dāng)中無(wú)法完全脫離，會(huì)造成冷鐓成型機(jī)無(wú)法正常進(jìn)料，影響冷鐓成型機(jī)的生產(chǎn)；對(duì)于一些超長(zhǎng)規(guī)格的產(chǎn)品，如螺絲，鉚釘?shù)龋@些產(chǎn)品在冷鐓成型時(shí)，需要將后通機(jī)構(gòu)后潛至足夠深處以避免影響產(chǎn)品成型，導(dǎo)致后通機(jī)構(gòu)頂出行程增加，頂出效率降低，因此需要進(jìn)行煩瑣復(fù)雜的預(yù)先調(diào)試，給生產(chǎn)者帶來(lái)了不便。

背景技術(shù)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，至少部分解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，包括可安裝于冷鐓成型機(jī)上的主框架，所述主框架上壁固定設(shè)有電機(jī)，且所述電機(jī)輸出軸端固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端活動(dòng)貫穿主框架上壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)于主框架下壁，所述主框架內(nèi)活動(dòng)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件的輸出端固定設(shè)有頂針，所述頂針的另一端活動(dòng)貫穿主框架側(cè)壁設(shè)置，所述頂針的另一端上設(shè)有輔助下料組件。

3、進(jìn)一步的，所述輔助下料組件包括前延板、前固定板、后固定板、導(dǎo)向桿、滑動(dòng)板和頂出鞘，所述前延板延伸設(shè)于主框架側(cè)壁，且所述前延板設(shè)于頂針上方，所述前固定板設(shè)于前延板末端下壁，所述后固定板設(shè)于主框架側(cè)壁上，所述導(dǎo)向桿的一端固定設(shè)于前固定板上，所述導(dǎo)向桿的另一端固定設(shè)于后固定板上，所述滑動(dòng)板活動(dòng)設(shè)于導(dǎo)向桿上，所述頂出鞘固定設(shè)于滑動(dòng)板下端，所述頂針活動(dòng)貫穿頂出鞘設(shè)置，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵靠后固定板設(shè)置，所述彈簧的另一端抵靠滑動(dòng)板設(shè)置，所述頂出鞘側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有線孔，所述頂針側(cè)壁對(duì)稱設(shè)有滑塊，所述滑塊大小與線孔呈匹配設(shè)置。

4、進(jìn)一步的，所述滑塊靠近頂針末端設(shè)置，且所述滑塊與頂針末端的距離小于線孔的長(zhǎng)度。

5、在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述頂出鞘端部設(shè)有頂板，且所述頂板呈c型設(shè)置。

6、進(jìn)一步的，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件包括定位板、連接桿、第一齒輪、第二齒輪、驅(qū)動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)框架，所述定位板設(shè)有兩組，且每組所述定位板上設(shè)有兩組定位轉(zhuǎn)孔，所述連接桿固定連接設(shè)于兩組定位板之間，所述第一齒輪與第二齒輪上下壁均設(shè)有圓形凸塊，所述圓形凸塊與定位轉(zhuǎn)孔大小呈匹配設(shè)置，所述第一齒輪通過(guò)圓形凸塊與其中一組定位轉(zhuǎn)孔的配合設(shè)于兩組定位板之間，所述第二齒輪通過(guò)圓形凸塊與另一組定位轉(zhuǎn)孔的配合設(shè)于兩組定位板之間，且所述第二齒輪與第一齒輪呈嚙合相接設(shè)置，所述第一齒輪呈偏心固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動(dòng)軸呈偏心固定貫穿設(shè)于第二齒輪上，且所述驅(qū)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)軸呈相互靠近設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)框架呈匚型設(shè)于主框架內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)框架端部活動(dòng)設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸上，所述頂針固定設(shè)于驅(qū)動(dòng)框架上。

7、進(jìn)一步的，所述第一齒輪與第二齒輪的齒輪數(shù)相同，且所述第一齒輪與第二齒輪的工作軸心處于同一直線上。

8、在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述主框架側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔與轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)軸設(shè)于同一直線上，所述頂針的另一端活動(dòng)貫穿導(dǎo)向孔設(shè)置。

9、在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)有耐磨管，所述頂針的另一端活動(dòng)貫穿耐磨管設(shè)置，所述后固定板設(shè)于耐磨管上端。

10、在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述主框架其中一側(cè)壁設(shè)有鎖銷，所述鎖銷遠(yuǎn)離導(dǎo)向孔的另一側(cè)設(shè)置。

11、在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，所述主框架上壁設(shè)有防護(hù)殼，所述電機(jī)設(shè)于防護(hù)殼內(nèi)側(cè)。

12、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

13、輔助下料組件中的頂出鞘可與頂針相互配合，往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件帶動(dòng)頂針將凹模中的產(chǎn)品頂出，頂出鞘將卡在頂針端部的產(chǎn)品由頂針頂出，同時(shí)頂針在頂出鞘內(nèi)伸縮滑動(dòng)還可將卡在頂出鞘上的產(chǎn)品頂出；

14、往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件中第一齒輪和第二齒輪的運(yùn)動(dòng)行程要大于傳統(tǒng)的曲柄滑塊行程，因此可帶動(dòng)頂針增加更多的行程，以適用后通頂出一些超長(zhǎng)規(guī)格的產(chǎn)品，同時(shí)，曲柄滑塊在前沖時(shí)速度下降的比第一齒輪與第二齒輪更快，即第一齒輪與第二齒輪以相同長(zhǎng)度的曲柄獲得了更大的行程速度，因此提升了頂針的頂出效率。

技術(shù)特征：

1.一種冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括可安裝于冷鐓成型機(jī)上的主框架（1），所述主框架（1）上壁固定設(shè)有電機(jī)（2），且所述電機(jī)（2）輸出軸端固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸（3），所述轉(zhuǎn)軸（3）上端活動(dòng)貫穿主框架（1）上壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸（3）下端通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)于主框架（1）下壁，所述主框架（1）內(nèi)活動(dòng)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件（4），所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件（4）設(shè)于轉(zhuǎn)軸（3）上，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件（4）的輸出端固定設(shè)有頂針（5），所述頂針（5）的另一端活動(dòng)貫穿主框架（1）側(cè)壁設(shè)置，所述頂針（5）的另一端上設(shè)有輔助下料組件（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊（15）靠近頂針（5）末端設(shè)置，且所述滑塊（15）與頂針（5）末端的距離小于線孔（14）的長(zhǎng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述頂出鞘（12）端部設(shè)有頂板（16），且所述頂板（16）呈c型設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件（4）包括定位板（17）、連接桿（18）、第一齒輪（19）、第二齒輪（20）、驅(qū)動(dòng)軸（21）和驅(qū)動(dòng)框架（22），所述定位板（17）設(shè)有兩組，且每組所述定位板（17）上設(shè)有兩組定位轉(zhuǎn)孔（23），所述連接桿（18）固定連接設(shè)于兩組定位板（17）之間，所述第一齒輪（19）與第二齒輪（20）上下壁均設(shè)有圓形凸塊（24），所述圓形凸塊（24）與定位轉(zhuǎn)孔（23）大小呈匹配設(shè)置，所述第一齒輪（19）通過(guò)圓形凸塊（24）與其中一組定位轉(zhuǎn)孔（23）的配合設(shè)于兩組定位板（17）之間，所述第二齒輪（20）通過(guò)圓形凸塊（24）與另一組定位轉(zhuǎn)孔（23）的配合設(shè)于兩組定位板（17）之間，且所述第二齒輪（20）與第一齒輪（19）呈嚙合相接設(shè)置，所述第一齒輪（19）呈偏心固定設(shè)于轉(zhuǎn)軸（3）上，所述驅(qū)動(dòng)軸（21）呈偏心固定貫穿設(shè)于第二齒輪（20）上，且所述驅(qū)動(dòng)軸（21）與轉(zhuǎn)軸（3）呈相互靠近設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)框架（22）呈匚型設(shè)于主框架（1）內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)框架（22）端部活動(dòng)設(shè)于驅(qū)動(dòng)軸（21）上，所述頂針（5）固定設(shè)于驅(qū)動(dòng)框架（22）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一齒輪（19）與第二齒輪（20）的齒輪數(shù)相同，且所述第一齒輪（19）與第二齒輪（20）的工作軸心處于同一直線上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主框架（1）側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)向孔（25），所述導(dǎo)向孔（25）與轉(zhuǎn)軸（3）、驅(qū)動(dòng)軸（21）設(shè)于同一直線上，所述頂針（5）的另一端活動(dòng)貫穿導(dǎo)向孔（25）設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向孔（25）內(nèi)設(shè)有耐磨管（26），所述頂針（5）的另一端活動(dòng)貫穿耐磨管（26）設(shè)置，所述后固定板（9）設(shè)于耐磨管（26）上端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主框架（1）其中一側(cè)壁設(shè)有鎖銷（27），所述鎖銷（27）遠(yuǎn)離導(dǎo)向孔（25）的另一側(cè)設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述主框架（1）上壁設(shè)有防護(hù)殼（28），所述電機(jī)（2）設(shè)于防護(hù)殼（28）內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
一種冷鐓成型機(jī)的后通機(jī)構(gòu)，屬于冷鐓裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括可安裝于冷鐓成型機(jī)上的主框架，所述主框架上壁固定設(shè)有電機(jī)，且所述電機(jī)輸出軸端固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上端活動(dòng)貫穿主框架上壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸下端通過(guò)軸承活動(dòng)設(shè)于主框架下壁，所述主框架內(nèi)活動(dòng)設(shè)有往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)組件的輸出端固定設(shè)有頂針，所述頂針的另一端活動(dòng)貫穿主框架側(cè)壁設(shè)置，所述頂針的另一端上設(shè)有輔助下料組件，能夠使套在頂針上的不規(guī)范產(chǎn)品脫離，增加頂針行程，提高頂出效率。

技術(shù)研發(fā)人員：戚小樂,褚興榮,丁行
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州恒啟智能制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6