本發(fā)明屬于植物油精煉領(lǐng)域，具體公開了一種亞麻殼油的物理精煉方法。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的精制亞麻籽油的加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的亞麻殼作為副產(chǎn)品。這些亞麻殼通常被視為廢物，不僅占用了大量的存儲(chǔ)空間，還可能對(duì)環(huán)境造成污染。因此，如何有效地利用這些亞麻殼廢物，成為了當(dāng)前亟待解決的問題。

2、傳統(tǒng)的亞麻殼處理方式主要包括填埋和焚燒，但這些方法不僅浪費(fèi)資源，還可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。填埋會(huì)占用大量土地資源，且難以降解；焚燒則可能產(chǎn)生有害氣體，對(duì)空氣質(zhì)量造成污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，亞麻殼中也含有約17％-20％的油脂，但是其主要問題是亞麻殼油提取較為困難，提取成本高，效率低，因此，開發(fā)一種環(huán)保、高效的亞麻殼油的物理精煉方法顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種全新的亞麻殼油物理精煉方法。該方法通過細(xì)致的預(yù)處理步驟，有效分離了亞麻殼與籽仁，避免了籽仁中油脂對(duì)殼部油脂品質(zhì)的干擾。同時(shí)，采用低溫氣流粉碎機(jī)對(duì)亞麻殼進(jìn)行粉碎處理，保留了亞麻殼中的營養(yǎng)成分和天然香氣。在壓榨過程中，本發(fā)明選用了螺旋冷榨機(jī)，并優(yōu)化了榨螺轉(zhuǎn)速、亞麻殼濕度和壓榨溫度等參數(shù)，進(jìn)一步提高了油脂的提取效率和品質(zhì)。

2、本發(fā)明包括以下技術(shù)方案：

3、一種亞麻殼油的物理精煉方法，包括以下步驟：

4、s1預(yù)處理：將亞麻籽破碎，分離亞麻籽仁和亞麻殼；

5、s2亞麻殼粉碎：使用低溫氣流粉碎機(jī)對(duì)分離出的亞麻殼進(jìn)行粉碎處理；

6、s3冷榨壓榨：采用螺旋冷榨機(jī)對(duì)粉碎后的亞麻殼進(jìn)行壓榨，得到亞麻殼油a；

7、s4高頻脈沖電場處理：通過高頻脈沖電場處理壓榨得到的亞麻殼油a得到亞麻殼油b；

8、s5吸附樹脂過濾：將亞麻殼油b通過大孔吸附樹脂，進(jìn)行過濾精制，得到亞麻殼油c；

9、s6預(yù)脫氣：將亞麻殼油c裝入分子蒸餾器，通過加熱和減壓處理，去除物料中的揮發(fā)性組分；

10、s7分子蒸餾：控制分子蒸餾溫度、操作精度、蒸餾刮板轉(zhuǎn)速和冷凝水溫度，進(jìn)行分子蒸餾，輕分子逸出并被冷凝收集，得到亞麻殼油d；

11、s8超濾：對(duì)亞麻殼油d進(jìn)行超濾，得到產(chǎn)物。

12、進(jìn)一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述步驟s1包括：

13、s11對(duì)亞麻籽進(jìn)行干燥處理，使其水分含量降到0.5％至3.0％之間；

14、s12將干燥后的亞麻籽送入裝有粗磨旋轉(zhuǎn)器的分離倉，亞麻籽在通過粗磨旋轉(zhuǎn)器時(shí)與其接觸摩擦，破裂后分成亞麻殼和籽仁兩部分；

15、s13利用震動(dòng)篩分設(shè)備將初步分離出的亞麻殼和籽仁進(jìn)行進(jìn)一步篩選；

16、s14將篩分后的混合物送入靜電分離設(shè)備，在靜電場作用下，利用亞麻殼和籽仁在電場中帶電性質(zhì)的差異，將二者進(jìn)一步分離；靜電吸附面與殼仁混合物的距離控制在35cm，靜電電壓設(shè)置在6000-11000v；

17、s15利用風(fēng)選設(shè)備，根據(jù)亞麻殼和籽仁的重量差異，通過調(diào)節(jié)氣流速度和方向，將二者徹底分離，收集亞麻殼。

18、進(jìn)一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述s3冷榨壓榨中，榨螺轉(zhuǎn)速10-20rpm；亞麻殼濕度：5-10％；壓榨溫度25-40℃。

19、進(jìn)一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述s4高頻脈沖電場處理中，電場強(qiáng)度為10～30kv/cm，脈沖寬度為8～12μs，脈沖總次數(shù)為100～200。

20、進(jìn)一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述s5吸附樹脂過濾中，使用hp20大孔吸附樹脂為吸附過濾填料，吸附溫度20-30℃，吸附時(shí)間：1-3h。

21、進(jìn)一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述s6預(yù)脫氣中，溫度10-20℃，真空度為1-5kpa。

22、進(jìn)一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述s7分子蒸餾中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力5-8kpa，蒸餾溫度85-95℃，進(jìn)料速度50-100ml/min。

23、進(jìn)一步的，上述一種亞麻殼油的物理精煉方法，所述s8超濾中，濾參數(shù)為：膜孔徑：50-100nm，操作壓力：0.4-0.6mpa，溫度：25-35℃，流速：500-600l/h/m2。

24、本發(fā)明公開了一種亞麻殼油，由上述任一項(xiàng)所述方法制備而成。

25、本發(fā)明還公開了上述亞麻殼油在食品、保健品、化妝品領(lǐng)域中的應(yīng)用。

26、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

27、本發(fā)明所述的亞麻殼油物理精煉方法，顯著提升了產(chǎn)品的整體品質(zhì)，其有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

28、首先，通過細(xì)致的預(yù)處理步驟，包括干燥、粗磨分離、震動(dòng)篩分、靜電分離和風(fēng)選等，有效確保了亞麻殼與籽仁的徹底分離，為后續(xù)的精煉過程奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

29、其次，采用冷榨壓榨技術(shù)，結(jié)合特定的榨螺轉(zhuǎn)速、亞麻殼濕度和壓榨溫度，最大限度地保留了亞麻殼油中的營養(yǎng)成分和天然香氣。同時(shí)，高頻脈沖電場處理進(jìn)一步提升了油的品質(zhì)，有效去除了其中的不良成分，使得亞麻殼油的酸價(jià)和過氧化值顯著降低。

30、再者，通過吸附樹脂過濾和分子蒸餾等高精度處理技術(shù)，本發(fā)明成功去除了油脂中的小分子雜質(zhì)和揮發(fā)性組分，顯著提高了亞麻殼油的純度。特別是分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用，使得最終產(chǎn)品的不飽和脂肪酸含量得到了極大的保留和提升。

31、最后，超濾步驟的引入，進(jìn)一步確保了亞麻殼油的穩(wěn)定性和均一性，使得產(chǎn)品更加適合用于食品、保健品和化妝品等領(lǐng)域。

32、綜上所述，本發(fā)明所述的亞麻殼油物理精煉方法，變廢為保，利用亞麻籽油加工過程中的廢棄物亞麻殼進(jìn)行煉制，提高了產(chǎn)品的純度、保留了豐富的營養(yǎng)成分和天然香氣，還顯著降低了酸價(jià)和過氧化值，提升了不飽和脂肪酸含量。這些優(yōu)點(diǎn)使得本發(fā)明所得的亞麻殼油在市場上具有更高的競爭力和更廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述步驟s1包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述s3冷榨壓榨中，榨螺轉(zhuǎn)速10-20rpm；亞麻殼濕度：5-10％；壓榨溫度25-40℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述s4高頻脈沖電場處理中，電場強(qiáng)度為10～30kv/cm，脈沖寬度為8～12μs，脈沖總次數(shù)為100～200。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述s5吸附樹脂過濾中，使用hp20大孔吸附樹脂為吸附過濾填料，吸附溫度20-30℃，吸附時(shí)間：1-3h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述s6預(yù)脫氣中，溫度10-20℃，真空度為1-5kpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述s7分子蒸餾中，分子蒸餾條件為蒸發(fā)壓力5-8kpa，蒸餾溫度85-95℃，進(jìn)料速度50-100ml/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻殼油的物理精煉方法，其特征在于，所述s8超濾中，濾參數(shù)為：膜孔徑：50-100nm，操作壓力：0.4-0.6mpa，溫度：25-35℃，流速：500-600l/h/m2。

9.一種亞麻殼油，其特征在于，由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的精煉方法得到。

10.如權(quán)利要求9所述的亞麻殼油在食品、保健品、化妝品領(lǐng)域中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于植物油精煉領(lǐng)域，具體公開了一種亞麻殼油的物理精煉方法，通過預(yù)處理、亞麻殼粉碎、冷榨壓榨、高頻脈沖電場處理、吸附樹脂過濾、預(yù)脫氣、分子蒸餾和超濾等步驟，得到純度高、油脂香氣濃、酸價(jià)和過氧化值低、不飽和脂肪酸含量高的亞麻殼油。其中，預(yù)處理包括干燥、粗磨分離、震動(dòng)篩分、靜電分離和風(fēng)選等步驟，確保亞麻殼和籽仁的徹底分離；冷榨壓榨、高頻脈沖電場處理和吸附樹脂過濾等步驟有效去除了雜質(zhì)和不良成分。預(yù)脫氣和分子蒸餾進(jìn)一步提高了油的純度和質(zhì)量，超濾步驟則確保了最終產(chǎn)物的穩(wěn)定性和均一性。本發(fā)明利用現(xiàn)有技術(shù)中廢棄的亞麻殼進(jìn)行榨油，變廢為寶，亞麻殼油產(chǎn)品質(zhì)量高，具有廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建國,趙曉萍,韋雪,任亮亮,孟云,董馨,史敏,陳宇航,阿依努爾·阿不都熱合曼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：烏魯木齊上善元生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6