本發(fā)明涉及一種熱軋橢圓卷的矯正處理裝置及方法，特別是一種能夠?qū)E圓鋼卷進行矯正處理的裝置及方法，屬于熱軋橢圓鋼卷的矯正設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、熱軋帶鋼由于冷卻方式和存放方式的不同，在卷取階段和存放階段經(jīng)常存在橢圓缺陷，而鋼卷橢圓的原因主要包括組織轉(zhuǎn)變、相變膨脹、層間錯動、內(nèi)部熱應(yīng)力及貝氏體轉(zhuǎn)變等因素的共同作用；熱軋帶鋼的生產(chǎn)過程中，隨著帶鋼溫度的降低，會發(fā)生相變，導致帶鋼體積相應(yīng)增加，進而發(fā)生膨脹，膨脹影響了熱軋帶鋼的組織結(jié)構(gòu)；在熱軋帶鋼卷取過程中，由于鋼卷內(nèi)外部分的溫度分布不一致，導致鋼卷內(nèi)外相變速度和膨脹程度上存在差異；這種差異造成鋼卷發(fā)生層間錯動，破壞了鋼卷的穩(wěn)定性，最終導致鋼卷在自身重量作用下變形，發(fā)生橢圓變形；同時存放過程中，鋼卷外圈的溫降最快，首先降至相變點發(fā)生相變膨脹，加劇了膨脹傾向；特別是熱軋高強鋼在冷卻過程中，由于卷取溫度較高，通?？刂圃?60℃～700℃，奧氏體向鐵素體或珠光體轉(zhuǎn)變時間較長，相當于等溫轉(zhuǎn)變，由相變導致的體積膨脹變化平穩(wěn)，橢圓問題不突出；然而，當進入貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)時，短時間內(nèi)發(fā)生的貝氏體轉(zhuǎn)變會產(chǎn)生較大的體積膨脹，層與層之間的膨脹量不同，在自重的作用下易發(fā)生橢圓變形；橢圓形鋼卷在運輸方面存在多重危險因素，主要體現(xiàn)在裝卸過程復雜、運輸風險多、裝載和固定操作復雜、可能導致交通事故或人員傷亡；首先，由于其特殊的形狀和重量，裝卸過程非常麻煩，需要專業(yè)的起重工具和技巧，否則在裝車過程中可能會對貨車的重心造成影響，甚至導致翻車或車胎壓爆；其次，在運輸過程中，鋼卷需要進行適當?shù)难b載和固定以確保安全和穩(wěn)定，然而，由于鋼卷的特殊形狀，裝載和固定的操作相對復雜；如果裝載和固定不當，鋼卷在運輸過程中可能會發(fā)生滑動、傾覆或脫落，導致交通事故或人員傷亡；橢圓形鋼卷在下游客戶的使用中，問題尤為明顯，使下游機組無法將橢圓鋼卷套入卷筒直接生產(chǎn)；輕微的橢圓卷尚可割除內(nèi)圈后生產(chǎn)，嚴重的橢圓卷，如果割除內(nèi)圈，不僅導致內(nèi)徑過大，鋼卷與卷筒運轉(zhuǎn)不同步，無法正常生產(chǎn)，只能改判處理，同時造成的割廢量較多，影響了成材率；另外橢圓卷在下游機組生產(chǎn)過程中，由于各個方向上直徑不同，橢圓卷圓周速度不一致，易造成鋼卷表面劃傷，給生產(chǎn)成本、訂單兌現(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量帶來一系列問題；目前來看，解決上述問題的一個思路是降低熱軋帶鋼卷取過程中的膨脹量，例如，中國專利cn202211209367.5公開的一種熱軋帶鋼扁卷失效的柔性化控制方法，其方法主要對鋼種的扁卷狀況進行評估，對鋼種的相變溫度中的ar3溫度進行計算或測量，獲得奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變規(guī)律，對熱軋帶鋼采用分段冷卻方式進行冷卻，通過前段快冷方式使熱軋帶鋼快速冷卻至鐵素體，珠光體或者貝氏體，并計算熱軋帶鋼到達卷取機卷筒時的奧氏體相變率，通過工藝參數(shù)調(diào)整增大奧氏體相變率，并進行奧氏體相變率的邏輯判斷；但是，這種方法只能通過軋制模擬進行評估，在實際軋制過程中，帶鋼的溫度時刻都在變化，且長度方向、厚度方向的冷卻速率各不相同，無法快速得到準確的相變數(shù)據(jù)；中國專利cn202122074268.8公開了一種預防熱軋帶鋼扁卷的構(gòu)件結(jié)構(gòu)，主要包括鞍座，對夾總成，運卷車，光柵檢測單元和控制單元；將運卷車位于鞍座空隙內(nèi)，油缸推進對夾總成的扇形塊朝向鋼卷前進，根據(jù)光柵檢測單元的檢測數(shù)據(jù)，利用控制單元對鋼卷進行擠壓；中國專利cn201010233029.6公開了一種防止熱軋帶鋼扁卷的卷取方法，該方法包括第一階段：帶鋼從精軋機軋出并經(jīng)層流冷卻后進入卷取機卷取溫度為500℃～600℃；第二階段：將卷取后的鋼卷在卷取機卷筒上停留20s～60s；中國專利cn202210305753.8公開了一種控制熱軋帶鋼扁卷的方法，包括鋼卷整形冷卻工序，帶鋼卷取工序后的鋼卷進入鋼卷整形冷卻工序，對檢測結(jié)果不符合要求的鋼卷，進行整形處理至鋼卷符合尺寸要求，繼而進行噴淋冷卻定型；對檢測結(jié)果符合要求的鋼卷，直接進行噴淋冷卻定型；以上發(fā)明均是通過控制冷卻方式得到不同的卷取溫度，在鋼卷入庫前對鋼卷形狀進行控制，防止出現(xiàn)橢圓卷；而并未提及到鋼卷入庫后，因為存放的方式，例如自身重力、堆垛較高等原因造成的橢圓卷，以及相變比較滯后的一些鋼種，在存放階段由于相變的原因產(chǎn)生的橢圓，此類橢圓卷的矯正和處理問題并未涉及，也并沒有給出相應(yīng)的解決措施；因此，針對入庫的橢圓卷，怎么去矯正卷形是目前急需解決的問題，使此類橢圓卷能夠正常被使用，以提高熱軋廠和下游生產(chǎn)廠家的成材率；需要對應(yīng)的矯正處理裝置及方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱軋橢圓卷的矯正處理裝置及方法，它能夠有效地對橢圓變形的帶鋼進行矯正處理。

2、本發(fā)明所述問題是通過以下技術(shù)方案解決的：

3、一種熱軋橢圓卷的矯正處理裝置，包括加熱部分、擠壓部分和擴張部分；所述加熱部分的數(shù)量為兩個，且其對稱設(shè)置在擠壓部分的兩側(cè)；所述擴張部分設(shè)置在加熱部分的一側(cè)；所述擴張部分包括升降機構(gòu)、推動機構(gòu)和擴張機構(gòu)；所述推動機構(gòu)設(shè)置在升降機構(gòu)上；所述擴張機構(gòu)設(shè)置在推動機構(gòu)上。

4、上述熱軋橢圓卷的矯正處理裝置，所述升降機構(gòu)包括底座、第一滑軌、第一電缸和升降板；所述第一滑軌設(shè)置在地面上，且底座滑動設(shè)置在第一滑軌上；所述底座的頂端面中心設(shè)置有孔，且第一電缸設(shè)置在底座頂端面的孔內(nèi)，第一電缸活塞桿的端部與升降板的底端面中心連接；所述升降板的底端面設(shè)置有導向桿，且底座頂端設(shè)置有導向孔，導向桿插設(shè)在底座的導向孔內(nèi)。

5、上述熱軋橢圓卷的矯正處理裝置，所述推動機構(gòu)包括水平圓筒、液壓缸、推柱、推桿和圓片；所述水平圓筒的殼體通過支架設(shè)置在升降板的頂端面上；所述液壓缸殼體設(shè)置在水平圓筒的一端；所述推柱設(shè)置在水平圓筒內(nèi)，且其長度小于水平圓筒的長度；所述液壓缸活塞桿的端部與推柱的端部連接；所述圓片設(shè)置在水平圓筒的內(nèi)壁上；所述推桿設(shè)置在推柱遠離液壓缸的端面上，圓片中心有孔，推桿從圓片的中心孔處穿過。

6、上述熱軋橢圓卷的矯正處理裝置，所述擴張機構(gòu)包括多個擴張件，且各個擴張件周向?qū)ΨQ設(shè)置在水平圓筒外壁上；所述擴張件包括弧形擴張板、條狀槽、導向片、第一鉸接桿和第二鉸接桿；所述條狀槽設(shè)置在水平圓筒的外壁上，且其連通水平圓筒的內(nèi)外壁，條狀槽的長度方向與水平圓筒的軸心線方向平行；所述圓片位于條狀槽的中心位置上；所述弧形擴張板覆蓋在水平圓筒的外壁上，且其位于條狀槽的外部；所述弧形擴張板的底端面設(shè)置有第一上鉸接座和第二上鉸接座；所述推桿的外壁上設(shè)置有第一下鉸接座和第二下鉸接座；所述第一鉸接桿的頂端與第一上鉸接座鉸接配合連接，第一鉸接桿的底端與第一下鉸接座鉸接配合連接；所述第二鉸接桿的頂端與第二上鉸接座鉸接配合連接，第二鉸接桿的底端與第二下鉸接座配合連接；所述第一上鉸接座、第一下鉸接座和第一鉸接桿位于圓片的同一側(cè)，第二上鉸接座、第二下鉸接座和第二鉸接桿位于圓片的另一側(cè)；所述第一上鉸接座和第二上鉸接座均位于條狀槽內(nèi)；所述弧形擴張板的內(nèi)側(cè)壁中心設(shè)置有導向片，圓片的圓周側(cè)壁上設(shè)置有導向孔，且導向片插設(shè)在圓片的導向孔內(nèi)。

7、上述熱軋橢圓卷的矯正處理裝置，所述擠壓部分包括起降機構(gòu)、下擠壓件和上擠壓件；所述起降機構(gòu)的數(shù)量為兩個，且其對立設(shè)置在地面上；所述下擠壓件和上擠壓件均設(shè)置在兩側(cè)的起降機構(gòu)之間。

8、上述熱軋橢圓卷的矯正處理裝置，所述起降機構(gòu)包括立柱、第二電缸、導向板和水平板；所述立柱頂端設(shè)置有孔，且第二電缸設(shè)置在立柱頂端的孔內(nèi)；所述第二電缸活塞桿的端部與水平板的底端面連接；所述立柱頂端面設(shè)置有導向孔，水平板的底端設(shè)置有導向板，且導向板插設(shè)在立柱頂端的導向孔內(nèi)。

9、上述熱軋橢圓卷的矯正處理裝置，所述下擠壓件包括下弧形板、下支塊和下弧形壓板；所述下弧形板設(shè)置在兩側(cè)的立柱頂端之間，且下弧形板的開口方向朝上；所述下支塊的數(shù)量為兩個，且其對稱設(shè)置在下弧形板上端面的兩側(cè)；所述下弧形壓板鉸接設(shè)置在下支塊的上端面。

10、上述熱軋橢圓卷的矯正處理裝置，所述上擠壓件包括上弧形板、上支塊和上弧形壓板；所述上弧形板設(shè)置在兩側(cè)的水平板之間，且上弧形板的開口方向朝下；所述上支塊的數(shù)量為兩個，且其對稱設(shè)置在上弧形板下端面的兩側(cè)；所述上弧形壓板鉸接設(shè)置在上支塊的下端面。

11、上述熱軋橢圓卷的矯正處理裝置，所述加熱部分包括滑板、第二滑軌、第三電缸、垂直板、垂直柱、垂直桿和電熱繞組線圈；所述第二滑軌設(shè)置在地面上，且其位于擠壓部分的一側(cè)；所述滑板滑動設(shè)置在第二滑軌上；所述第三電缸設(shè)置在滑板的頂端面中心，且其活塞桿的端部與垂直板的頂端面連接；所述垂直柱的數(shù)量為兩個，且其對稱設(shè)置在滑板上端面的兩側(cè)，垂直柱側(cè)壁上設(shè)置有垂直槽；所述垂直板的側(cè)壁兩側(cè)均設(shè)置有垂直桿，且兩側(cè)的垂直桿分別滑動設(shè)置在兩側(cè)的垂直柱的垂直槽內(nèi)；所述垂直板靠近擠壓部分的端面上均勻設(shè)置有電熱繞組線圈。

12、一種熱軋橢圓卷的矯正處理方法，包括如下步驟：

13、步驟一：將帶鋼放置到下弧形壓板上后，兩側(cè)的第三電缸動作，調(diào)高垂直板，使其能夠與帶鋼對齊，然后滑動滑板使得兩側(cè)的電熱繞組線圈靠近帶鋼側(cè)面；接通電熱繞組線圈的電源，使其對橢圓帶鋼的側(cè)壁進行加熱；加熱作業(yè)完畢后，第三電缸復位，帶動垂直板下行；

14、步驟二：橢圓帶鋼在經(jīng)過加熱后，更容易塑形；啟動第二電缸，帶動下弧形板和上弧形板相互靠近，使得上弧形壓板和下弧形壓板配合對橢圓帶鋼進行擠壓塑形處理，對橢圓帶鋼進行初步塑形，使其由橢圓形態(tài)向圓形形態(tài)變形；

15、步驟三：啟動第一電缸抬高升降板，直至水平圓筒的軸心線與帶鋼的軸心線對齊，然后推動底座滑動，直至擴張機構(gòu)位于帶鋼的內(nèi)部；然后啟動液壓缸，液壓缸推動推柱以及推桿前進，進而帶動了第一鉸接桿和第二鉸接桿傾斜，弧形擴張板在鉸接桿的推動下遠離水平圓筒，四處擴張的弧形擴張板在接觸帶鋼內(nèi)壁時，推動帶鋼內(nèi)壁向四處均勻擴張，直至帶鋼內(nèi)壁為圓形狀態(tài)；

16、步驟四：待到帶鋼矯正完畢恢復圓形狀態(tài)時，各部分復位，取走帶鋼即可。

17、本發(fā)明通過加熱部分對帶鋼進行了加熱處理，帶鋼在較高溫度的狀態(tài)下更容易進行塑形；通過擠壓部分對橢圓帶鋼的外擴最大的兩端進行擠壓，使其從橢圓向圓形過渡；通過擴張部分從帶鋼的內(nèi)壁向外進行擴張?zhí)幚恚M而使得帶鋼由內(nèi)向外進行擴張，使得帶鋼內(nèi)壁輪廓逐步變圓。