本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工用激光切割裝置。

背景技術(shù)：

1、激光切割裝置是一種利用激光束高能量密度來(lái)進(jìn)行材料切割的設(shè)備。通過(guò)聚焦的激光束能夠?qū)⒉牧霞訜嶂翗O高的溫度，并迅速融化或汽化，從而實(shí)現(xiàn)高精度的切割效果。

2、專(zhuān)利公告號(hào)為cn211135926u的專(zhuān)利涉及一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工用激光切割裝置，包括底板，底板的頂部固定連接有防護(hù)箱，防護(hù)箱右側(cè)的中端固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋套，螺紋套頂部的中端固定連接有刮板，刮板左側(cè)的上端固定連接有限位板，該專(zhuān)利通過(guò)電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋套，起到了往復(fù)運(yùn)動(dòng)的效果，通過(guò)螺紋套頂部的中端固定連接有刮板，起到了刮除的金屬熔化物的效果，通過(guò)限位板的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有收集框，起到了收集的效果，解決了現(xiàn)有的激光切割裝置在切割時(shí)不具備清潔的功能，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)的底部存在金屬熔化物，需要人們進(jìn)行清潔的問(wèn)題。

3、上述專(zhuān)利中，通過(guò)通過(guò)電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿，螺紋桿的外表面螺紋連接有螺紋套，起到了往復(fù)運(yùn)動(dòng)的效果，但是在進(jìn)行激光切割的過(guò)程中可能會(huì)因發(fā)生物料晃動(dòng)從而導(dǎo)致的切割精度欠缺，導(dǎo)致變形或松動(dòng)，從而降低其切割質(zhì)量，為此，設(shè)計(jì)一種具有自適應(yīng)夾持固定的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工用激光切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工用激光切割裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工用激光切割裝置。

3、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述包括切割臺(tái)，包括固定裝置，所述切割臺(tái)的表面固定安裝有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有切割機(jī)，所述切割臺(tái)的表面固定安裝有控制臺(tái)，所述切割臺(tái)的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述切割臺(tái)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾筒，所述滾筒的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳送帶，所述固定裝置包括滑動(dòng)板、液壓缸、夾持板一、夾持板二、轉(zhuǎn)軸、齒塊一、齒塊二、齒塊三、斜塊一、固定板、滑板、斜塊二、伸縮彈桿一、滑板、斜塊二、伸縮彈桿二、聯(lián)動(dòng)塊、限位塊和轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述滑動(dòng)板滑動(dòng)安裝在切割臺(tái)的表面，所述液壓缸固定安裝在滑動(dòng)板的表面，所述夾持板一滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)板的內(nèi)壁，所述夾持板二滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)板的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)板的表面，所述齒塊一固定安裝在夾持板一的表面，所述齒塊二固定安裝在轉(zhuǎn)軸的圓周面，所述齒塊三固定安裝在夾持板二的表面，所述斜塊一固定安裝夾持板一的表面，所述固定板固定安裝在夾持板一的表面，所述夾持板一的表面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑板滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)槽的內(nèi)壁，所述斜塊二固定安裝在滑板的頂部，實(shí)現(xiàn)限制物料活動(dòng)范圍，進(jìn)而在后續(xù)的切割工作的進(jìn)行時(shí)避免了物料晃動(dòng)從而導(dǎo)致的切割精度欠缺。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)壁固定安裝有伸縮彈桿一，所述伸縮彈桿一的自由端與滑板固定連接，所述液壓缸的輸出端與夾持板一固定連接，所述滾筒與電機(jī)的輸出端之間通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形狀自動(dòng)調(diào)整，確保工件在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免變形或松動(dòng)。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述齒塊一與齒塊二嚙合，所述齒塊二與齒塊三嚙合，所述斜塊一的表面設(shè)置為斜面一，所述斜塊二的表面設(shè)置為斜面二，從而提高切割質(zhì)量，減少了人工干預(yù)，縮短工件裝夾時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述包括防護(hù)裝置和清理裝置，所述防護(hù)裝置包括套板、連接桿、轉(zhuǎn)動(dòng)桿一、l形板、齒板、防護(hù)板、轉(zhuǎn)動(dòng)桿二、齒輪、噴氣機(jī)構(gòu)、拉桿,和噴氣管，所述套板固定安裝在夾持板一的表面，所述連接桿固定安裝在套板遠(yuǎn)離夾持板一一端的圓周面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一固定安裝在連接桿遠(yuǎn)離套板的一端，所述l形板固定安裝在切割臺(tái)的表面，所述l形板的表面開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽二，所述齒板滑動(dòng)安裝在滑動(dòng)槽二的內(nèi)壁，所述防護(hù)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在切割機(jī)的表面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿二轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿防護(hù)板的表面，所述齒輪固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)桿二的圓周面，所述噴氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在切割機(jī)的表面，所述拉桿固定安裝在噴氣機(jī)構(gòu)的表面，所述噴氣管固定貫穿噴氣機(jī)構(gòu)的表面，效地將激光切割區(qū)域與周?chē)h(huán)境隔離開(kāi)，防止激光束直接照射到操作人員的眼睛或皮膚上，減少激光輻射造成的安全風(fēng)險(xiǎn)，它還可以防止金屬切割時(shí)飛濺的熱量和火花傷害操作人員。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述齒板與齒輪嚙合，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一遠(yuǎn)離連接桿的一端固定貫穿齒板，有助于切割質(zhì)量的提高，還能通過(guò)冷卻和清潔激光切割頭，減少熔渣的沉積。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿二轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿切割機(jī)的表面，所述防護(hù)板的表面開(kāi)設(shè)有方形開(kāi)口，有效保護(hù)激光切割頭及其鏡頭，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維護(hù)和更換頻率。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述清理裝置包括c形板、清理?xiàng)U、齒輪塊、清理板、套桿、刮板、廢料箱、廢料屜，所述c形板固定安裝在切割機(jī)的表面，所述清理?xiàng)U滑動(dòng)貫穿c形板，所述齒輪塊固定安裝在清理?xiàng)U的表面，所述清理板固定安裝在清理?xiàng)U遠(yuǎn)離齒輪的一端，所述套桿固定安裝在切割臺(tái)的內(nèi)壁，所述刮板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在套桿的圓周面，所述廢料箱固定安裝在切割臺(tái)的內(nèi)壁，所述廢料屜滑動(dòng)安裝在廢料箱的內(nèi)壁，及時(shí)清除激光切割過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵、焊渣等殘留物，保持傳送帶表面的清潔。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述齒輪塊與齒輪嚙合，所述刮板的表面設(shè)置為弧面，所述清理板的底部設(shè)置有清理刷，有效地去除切割過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣和濺射物，避免它們積聚在傳送帶表面。

11、本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工用激光切割裝置。具備以下有益效果：

12、（1）該鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工用激光切割裝置，通過(guò)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)物料向靠近滑動(dòng)板的方向移動(dòng)，物料接觸并擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板在物料的作用下向靠近伸縮彈桿一的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后物料移動(dòng)直至接觸固定板，轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位將物料限位，實(shí)現(xiàn)限制物料活動(dòng)范圍，進(jìn)而在后續(xù)的切割工作的進(jìn)行時(shí)避免了物料晃動(dòng)從而導(dǎo)致的切割精度欠缺，斜塊一移動(dòng)接觸并擠壓斜塊二向下移動(dòng)，斜塊二向下移動(dòng)帶動(dòng)滑板移動(dòng)，隨后滑板移動(dòng)將物料夾緊，進(jìn)而在進(jìn)行切割的工作時(shí)進(jìn)一步的避免了物料晃動(dòng)從而導(dǎo)致的切割精度欠缺，且固定夾持可以顯著提升加工精度和效率，能夠根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形狀自動(dòng)調(diào)整，確保工件在切割過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免變形或松動(dòng)，從而提高切割質(zhì)量。

13、（2）該鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工用激光切割裝置，通過(guò)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿二轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿二轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)防護(hù)板轉(zhuǎn)動(dòng)，直至防護(hù)板轉(zhuǎn)動(dòng)將切割機(jī)的工作區(qū)域罩住，有效地將激光切割區(qū)域與周?chē)h(huán)境隔離開(kāi)，防止激光束直接照射到操作人員的眼睛或皮膚上，減少激光輻射造成的安全風(fēng)險(xiǎn)，它還可以防止金屬切割時(shí)飛濺的熱量和火花傷害操作人員，防護(hù)板在轉(zhuǎn)動(dòng)接觸并擠壓拉桿，拉桿在防護(hù)板的作用下打開(kāi)，隨后噴氣機(jī)構(gòu)將氣體通過(guò)噴氣管將氣體噴向切割機(jī)的工作區(qū)域，有助于切割質(zhì)量的提高，還能通過(guò)冷卻和清潔激光切割頭，減少熔渣的沉積，有效保護(hù)激光切割頭及其鏡頭，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)在防護(hù)板的作用下能避免氣體逸散，維持切割部分的氣體環(huán)境，提高切割效果。

14、（3）該鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工用激光切割裝置，通過(guò)清理?xiàng)U移動(dòng)帶動(dòng)清理板向靠近傳送帶的方向移動(dòng)，清理板通過(guò)清理刷將傳送帶表面的焊渣刷下來(lái)，及時(shí)清除激光切割過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉塵、焊渣等殘留物，保持傳送帶表面的清潔，隨后刮板將傳送帶表面附著的焊渣或雜質(zhì)刮下，有效地去除切割過(guò)程中產(chǎn)生的焊渣和濺射物，避免它們積聚在傳送帶表面，掉落在廢料屜的內(nèi)部，隨后由工作人員集中處理，避免工人在繁忙的工作過(guò)程中分散注意力去清理散落在工作區(qū)域的廢料，集中收集的方式還能提高廢料的處理效率。