本技術(shù)涉及平角線加工設(shè)備的，尤其是涉及一種平角線壓延設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、平角線是一種經(jīng)過(guò)壓延加工的金屬帶材，截面近似圓角矩形的異性金屬絲，厚度從0.025mm至2mm，寬度一般小于5mm。其寬厚比從2:1至50:1不等。平角線因其良好的機(jī)械性能和外觀質(zhì)量，在多個(gè)行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在電子行業(yè)中，平角線用于制造各種電線電纜，確保其導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度；還會(huì)用于制造電子設(shè)備中的連接器，確保其可靠性和耐用性。

2、目前，在平角線的制造過(guò)程中，平角線的壓延通常依賴傳統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)整和簡(jiǎn)單的機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)。在調(diào)節(jié)平角線的加工尺寸時(shí)，通常使用精密測(cè)量工具來(lái)測(cè)量和調(diào)整輥間距，來(lái)控制加工所得到的平角線的尺寸。這方法雖能滿足基礎(chǔ)需求，操作過(guò)程需要停機(jī)重新調(diào)整，且操作步驟繁瑣，影響生產(chǎn)效率，容易存在人為誤差，影響平角線的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了簡(jiǎn)化平角線的加工尺寸調(diào)節(jié)操作，提高加工尺寸的調(diào)節(jié)效率，本技術(shù)提供一種平角線壓延設(shè)備。

2、本技術(shù)提供一種平角線壓延設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種平角線壓延設(shè)備，包括：

4、壓延機(jī)架；

5、導(dǎo)線裝置，包括設(shè)置于所述壓延機(jī)架上的導(dǎo)線輪組和張緊機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)線輪組包括間隔設(shè)置于所述壓延機(jī)架上的多個(gè)導(dǎo)線輪，所述導(dǎo)線輪與所述壓延機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述張緊機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)組件和張緊輪，所述第一驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述張緊輪移動(dòng)；

6、壓延裝置，包括壓延支架、壓延組件和第二驅(qū)動(dòng)組件，所述壓延支架位于所述導(dǎo)線裝置一側(cè)，所述壓延組件包括驅(qū)動(dòng)件和平行設(shè)置的兩個(gè)壓延輥，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)一個(gè)所述壓延輥旋轉(zhuǎn)，所述第二驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述壓延輥進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)；

7、測(cè)量?jī)x，位于所述壓延裝置遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線裝置的一側(cè)，用于檢測(cè)平角線的寬度。

8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)線裝置中的導(dǎo)線輪組和張緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)使得平角線在進(jìn)入壓延裝置前保持穩(wěn)定和張緊狀態(tài)，避免了因線材松弛導(dǎo)致的加工質(zhì)量問(wèn)題；壓延裝置中的第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓延輥發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，能夠精確控制兩個(gè)壓延輥之間的距離，對(duì)線材的壓延厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)整加工所得到的平角線的寬度，提高了加工精度。測(cè)量?jī)x的設(shè)置能夠在壓延后實(shí)時(shí)檢測(cè)平角線的寬度，及時(shí)反饋加工結(jié)果，操作人員可根據(jù)測(cè)量?jī)x所反饋寬度結(jié)果，通過(guò)第二驅(qū)動(dòng)組件調(diào)整兩個(gè)壓延輥之間的間距，進(jìn)一步提升加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

9、可選的，第一驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)源和擺桿，所述擺桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述壓延機(jī)架上，所述第一驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)所述擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述擺桿一端。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，張緊輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于擺桿一端；將線材內(nèi)的部分線段繞設(shè)至張緊輪上，第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得擺桿帶動(dòng)張緊輪移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)線材的張緊。

11、可選的，一個(gè)所述壓延輥兩端均連接有第一壓延座，另一個(gè)所述壓延輥兩端均連接有第二壓延座，所述第一壓延座滑動(dòng)設(shè)置于所述壓延支架上，所述第二壓延座固定于所述壓延支架上，所述第二驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)兩個(gè)所述第一壓延座滑動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)與所述第二壓延座連接的壓延輥旋轉(zhuǎn)。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一個(gè)壓延輥通過(guò)第一壓延座實(shí)現(xiàn)在壓延支架上的滑動(dòng)連接，另一個(gè)壓延輥通過(guò)第二壓延座實(shí)現(xiàn)在壓延支架上的固定連接；第二驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)第一壓延座滑動(dòng)，以間接驅(qū)動(dòng)與第一壓延座連接的壓延輥滑動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)壓延輥之間間距的調(diào)節(jié)。

13、可選的，所述壓延輥內(nèi)設(shè)置有冷卻通道，所述冷卻通道連通有冷卻管。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)冷卻管向冷卻通道內(nèi)導(dǎo)入冷卻液，能夠有效降低壓延過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，保持壓延輥的工作溫度在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)；避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致平角線材質(zhì)軟化變形，從而保證平角線的加工精度和表面質(zhì)量。還可以延長(zhǎng)壓延輥的使用壽命，減少維護(hù)成本。

15、可選的，還包括放線裝置，所述放線裝置包括放線支座和設(shè)置于所述放線支座上的夾持組件，所述放線支座上固定有第三驅(qū)動(dòng)源；

16、所述夾持組件包括相對(duì)設(shè)置的傳動(dòng)插筒和限位插筒，所述傳動(dòng)插筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述放線支座上，所述限位插筒活動(dòng)設(shè)置于所述傳動(dòng)插筒一側(cè)，所述第三驅(qū)動(dòng)源用于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)插筒旋轉(zhuǎn)。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要使用夾持組件夾持卷式線材的放線輪時(shí)，令傳動(dòng)插筒插接至放線輪的內(nèi)圈，移動(dòng)限位插筒，令限位插筒移動(dòng)至與放線輪相抵，以實(shí)現(xiàn)卷式線材在放線支座上的安裝；夾持組件和第三驅(qū)動(dòng)源協(xié)同工作，使得卷式線材得以穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，確保線材連續(xù)、均勻地輸送至后續(xù)工序中。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還減少了因手動(dòng)操作帶來(lái)的誤差，保證了平角線的質(zhì)量。

18、可選的，所述導(dǎo)線裝置與所述壓延裝置之間設(shè)置有清潔箱，所述清潔箱內(nèi)設(shè)置有清潔線輪，所述清潔線輪兩側(cè)設(shè)置有清潔刷，所述清潔箱上開(kāi)設(shè)有進(jìn)線口和出線口。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，線材在進(jìn)入壓延裝置前經(jīng)過(guò)清潔箱，并繞設(shè)于清潔線輪外，在使用時(shí)，在清潔箱內(nèi)注入清潔液，清潔線輪兩側(cè)的清潔刷能夠有效清除平角線表面的雜質(zhì)和污垢，從而保證平角線在壓延過(guò)程中的清潔度，提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。進(jìn)線口和出線口的開(kāi)設(shè)供線材進(jìn)入、穿出清潔箱。

20、可選的，還包括收卷裝置，所述收卷裝置包括第四驅(qū)動(dòng)源和收卷輥，所述收卷輥外套設(shè)有收線輪，所述收線輪與所述收卷輥可拆卸連接。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加工后得到的平角線一端可繞設(shè)或固定于收線輪上，第四驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)收卷輥旋轉(zhuǎn)，收卷輥上的收線輪隨收卷輥一同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將得到的平角線繞卷至收線輪上，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)集料功能；收線輪與收卷輥可拆卸連接，當(dāng)一個(gè)收線輪上收卷完一定量的平角線后，可更換空余的收線輪，便于平角線的大批量收集。

22、可選的，所述壓延裝置與所述收卷裝置之間設(shè)置有冷卻池，所述冷卻池內(nèi)設(shè)置有冷卻線輪。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在壓延過(guò)程中，由于材料變形產(chǎn)生的摩擦和剪切應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致壓延輥和線材之間的溫度升高，冷卻池內(nèi)的冷卻線輪能夠引導(dǎo)平角線順利進(jìn)入冷卻池內(nèi)；冷卻池可以有效降低平角線的溫度，減少熱變形，確保尺寸精度；另外，還能減少平角線表面的氧化和污染，保持表面光潔度。

24、可選的，所述測(cè)量?jī)x包括測(cè)量臺(tái)和設(shè)置于所述測(cè)量臺(tái)上方的測(cè)量?jī)x本體，所述測(cè)量臺(tái)與所述測(cè)量?jī)x本體之間設(shè)置有展線輪組，所述展線輪組包括間隔設(shè)置的兩個(gè)展線輪，兩個(gè)所述展線輪位于同一水平線上。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，測(cè)量臺(tái)與測(cè)量?jī)x本體之間的展線輪組可以確保平角線在檢測(cè)過(guò)程中保持穩(wěn)定；兩個(gè)展線輪位于同一水平線上，提高了平角線的直線度，以提升測(cè)量精度。

26、可選的，所述測(cè)量?jī)x本體靠近所述測(cè)量臺(tái)的一端可拆卸連接有上擋片，所述測(cè)量臺(tái)靠近所述測(cè)量?jī)x本體的一端可拆卸連接有下?lián)跗?，所述上擋片上開(kāi)設(shè)有檢測(cè)口，所述下?lián)跗祥_(kāi)設(shè)有測(cè)寬條槽，所述測(cè)寬條槽平行于所述展線輪軸線設(shè)置。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，上擋片和下?lián)跗脑O(shè)置用于遮擋環(huán)境內(nèi)灰塵，檢測(cè)口和測(cè)寬條槽的開(kāi)設(shè)便于測(cè)量?jī)x本體的檢測(cè)端對(duì)平角線的寬度進(jìn)行測(cè)量。

28、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

29、1.導(dǎo)線裝置中的導(dǎo)線輪組和張緊機(jī)構(gòu)能夠有效保持平角線的穩(wěn)定性和張力，減少因張力變化引起的尺寸偏差，提高加工精度；

30、2.測(cè)量?jī)x實(shí)時(shí)檢測(cè)平角線的寬度，及時(shí)反饋加工尺寸，進(jìn)一步確保了加工精度和穩(wěn)定性，減少了人為誤差。